板坯連鑄機的常見機械故障與維護

李瑞滋

（青島西海岸新區工業和信息化局 山東青島 266000）

隨著板坯連鑄機的不斷更新換代，該設備在加工制造企業中得到了推廣應用。但是，在設備的長期運行中，受到各種因素的影響，可能出現各種機械故障，如果沒有做好故障排查與設備維護工作，就會導致故障接連發生，影響實際生產效率與產品品質，造成企業經濟效益下降。因此，需要總結歸納板坯連鑄機常見故障及處理措施，從而采取有效的維護方案，提高板坯連鑄機的應用效果。

1 板坯連鑄機機械故障維護的重要性

隨著現代自動化技術的快速發展，其在板坯連鑄機中也得到了推廣應用。現代金屬冶煉行業中，板坯連鑄機發揮了重要的作用，在實際生產環節中，需要注意對其性能的控制［1］。由于任何設備在長時間使用過程中或多或少會發生損耗，尤其是各種零部件，如果沒有做好檢修工作，甚至可能出現重大故障，需要停機檢修，從而影響企業實際生產效率，導致金屬連鑄中斷。因此，需要重視板坯連鑄機的日常檢修與維護工作，通過定期檢修及故障排查，延長板坯連鑄機的使用壽命，從而提高企業的經濟效益［2］。在實際操作過程中，一定要做好板坯連鑄機的維護工作，避免實際運行中出現危險事故。一旦板坯連鑄機故障沒有被及時發現，很可能引起安全事故，因此，需要做好板坯連鑄機的故障排查，減少后續維護成本，最主要的還是控制風險事件，預防生產事故的發生［3］。總而言之，做好板坯連鑄機的維護檢修工作具有重要的現實意義。在事前做好維護措施，可以確保板坯連鑄機的有效運行，保護生產安全。

2 板坯連鑄機常見故障與維護措施分析

2.1 旋轉分配器

目前，多數企業使用的板坯連鑄機都安裝了不同規格的旋轉分配器，從而配合回轉臺工作。這一模塊中包含了潤滑、液壓等工作內容，通常是在20MPa壓強下工作［4］。在安裝旋轉分配器時，需要打開外筒壁后嵌入安裝，然后密封處理，因此，在檢查時，需要拆開筒壁，從而檢查有無故障。目前，主要是使用橡膠密封，雖然其強度及耐磨性能符合國家標準，但是其硬度卻高于標準，長期使用會導致分配器的軸芯嚴重磨損，甚至導致軸芯斷裂，很難滿足板坯連鑄機實際運行的需求［5］。如果分配器更換時間過長，也會影響板坯連鑄機的運行速度和經濟效益，可以采取臨時的維護措施，使用PTFE材料來替代橡膠材料，并在新的旋轉分配器配送完成后進行安裝，確保板坯連鑄機的運行效率。同時，在日常維護時，也要加強對旋轉分配器的保養與檢修，避免其故障的發生［6］。在發現旋轉分配器發生漏油情況之后，需要進一步分析漏油原因。例如，不合格的密封材料或者是旋轉分配器部件的耐磨性能不符合標準，這些因素都可能導致分配器的芯軸磨損，從而導致漏油的情況。針對這種故障，需要結合實際生產狀況，選擇符合國家標準且耐磨性能較好的材料，同時，要定期檢查做好設備與材料的更換［7］。由于分配器需要拆卸，在更換過程中需要花費更多的時間、精力，從而確保系統的正常運行。在安裝新的分配器時，需要合理選擇焊接位置，確保焊接的牢固性。板坯連鑄機結構如圖1所示。

圖1 板坯連鑄機結構

2.2 滑板機構

滑板機構通常是位于液壓缸運行的正上方，該區域容易受到熱輻射的干擾，從而導致油管、液壓缸故障，導致滑板機構無法正常運行，甚至導致漏油的情況發生［8］。為了解決這一問題，可以縮小包蓋開孔的直徑，從而降低熱輻射量；也可以加裝一層隔熱層或者是防護層。同時，需要定期檢查液壓閥門的運行狀況，確保液壓閥能夠正常使用。

2.3 中間包車

總體來講，中間包車常見故障多發生于機械手與烘烤器這兩個結構中。機械手的常見故障為閥門堵塞，影響調壓準確性，對于此類故障，需要加強機械手的檢修工作，尤其是調壓閥門，需要加強清潔管理，同時也要定期更換即將報廢的零部件，避免影響其正常工作。烘烤器故障多為熱停工、換包異常，對于此類故障，考慮到電氣設備的穩定性，可以將220V 電壓更換成240V 電壓，確保供電的穩定性［9］。為了預防熱停工，還可以加裝備用泵及泄壓球閥，從而確保其能夠順利啟動。由于烘烤機在實際使用中的電流值存在差異，因此，需要適當控制電流參數，還可以更換包車位置，從而減少開合故障。

2.4 結晶器

結晶器是板坯連鑄機的核心裝置，具有較高的自動化水平，因此，在板坯連鑄機長時間應用后，容易出現調寬系統故障、錐度偏離等問題。當出現這些故障時，需要做好結晶器的整理工作，對錐度進行校正，并按照澆筑標準進行調整。調寬系統位于連接部位，因此，在整理過程中，需要檢查其精密度，并加固管理［10］。在實際檢驗過程中，需要檢測結晶器零部件的質量，避免由于使用質量不過關的零部件發生故障。在連鑄過程中，一定要及時處理各種殘渣，確保結晶器的干凈度。對于損壞速度較快的零部件，如彈簧，需要定期更換。在運行過程中，一定要檢查過濾器的運行狀況，必要時定期更換過濾器的濾網，確保其能夠正常運行［11］。

2.5 扇形段

扇形段故障是板坯連鑄機的常見故障，多表現為閥塊漏油，由于閥塊主要分布在扇形段，確保液壓缸可快速運行。扇形段故障發生多由于電磁攪拌產生的磁場過強引起。但是，由于扇形段故障檢修本身存在較高的難度，因此，在實際檢修工作中，需要加強管理，定期檢查其松緊度，從而定期加固，避免故障的發生。對于扇形段故障，可以進行技術改造，在每個扇形段的入出口加裝液壓缸，從而可以優化扇形段的運行動作，還可以對出口側加裝連桿，從而確保傾斜移動過程中扇形段的旋轉效率，或者是改進連桿，降低其阻力，進一步減輕鑄瘤的剪切力。驅動輥安裝時，需要考慮到扇形段的驅動力，從而確保牽引力符合實際工作的要求。但是，在實際加工改造過程中，需要避免由于冷熱不均勻導致的“滯坯”，可以增加冷噴淋方式，進一步提高鑄件的冷卻效果，從而減少翹頭、扣頭等情況的出現，同時，可以確保鑄件表面平整，減少由于阻力增加導致的產品質量問題。

2.6 介質系統

在板坯連鑄機檢修過程中，需要注意，由于冷水測壓管與回水總管固定，測壓管多選用鋼管，在實際使用中，容易發生劇烈震動的情況。出現這一現象的原因是其結構簡單、缺乏減震措施，因此，在接口部位容易發生斷裂的情況。針對這一問題，可以在配水室外加裝支架，確保管道相分離，提高管道的穩定性；或者是用軟管來替代鋼管，避免由于震動引起的管道斷裂情況。同時，還需要加強管道連接部位的加固措施，確保接口部位的穩定性。

2.7 出坯設備

出坯設備長時間使用之后，容易發生零件松動、構件變形等故障，同時，還會導致去毛刺機的刀架抬起后無法放下，因此，需要改變傳統的固定模式，從簡單的卡板式更換為加端蓋的固定方式。對于此類故障，可以從兩方面改進，一方面可以將原來的動輪進行調整，適當更換位置，從而重新固定擋鐵的位置；另一方面則需要加裝鍛造車輪，從而提高其強度，避免再次斷裂。如果上行段發生故障，可以更換液壓閥，降低漏油率；如無法正常出坯，可以定期加固閥門。在每次高溫操作之后，及時進行降溫處理，從而減少機械磨損；同時，定期做好各種零部件的檢驗，加強潤滑處理。

3 板坯連鑄機的操作要點

板坯連鑄機的快速發展使得該設備在現代工業生產中發揮了重要的作用。但是設備運行過程中，隨著時間的增加，容易發生各種各樣的故障，如果不做好日常檢修與維護工作，就會對生產效率與產品品質造成影響，對于企業生產經營帶來經濟損失，因此，需要進一步明確板坯連鑄機的操作要點。板坯連鑄機的操作對于其運行狀況也有直接的影響，因此，需要了解其操作要點。在煉鋼廠的生產加工中，首先需要將鋼筋送入熔煉設備，通過高溫加熱來融化鋼筋，在其融化之后灌入結晶器后，通過結晶器使其凝固，從而成為鑄件，之后即可從結晶器中將冷卻的鑄件取出，從而完成連鑄工作。板坯連鑄機的應用能夠有效提高成品鑄件的制造效率，縮短生產時間，避免鑄造過程中原材料的浪費，有效提高生產效率，降低成本支出。同時，由于板坯連鑄機具有較高的自動化水平，可以生產多種多樣的鑄件，能夠為實際生產加工帶來較高的便利，同時也加速了冶煉技術的進步，符合現代鋼鐵加工企業的需求。操作人員需要樹立良好的責任意識，做好安全管理，嚴格按照操作守則進行操作，減少不規范行為。工作人員在實際工作中，還要不斷學習新的理論與技能，從而提高板坯連鑄機的操作能力，減少人為因素引起的各種故障，確保板坯連鑄機的運行效率，在故障發生后可以技術處理，從而避免對實際生產的影響。此外，企業還需要重視技術人員的引進，選拔優秀的人才，加強板坯連鑄機的使用管理，做好日常檢修工作，及時更換報廢零部件，從而延長板坯連鑄機的使用壽命，確保企業的正常經營，提高經濟效益。

從板坯連鑄機實際情況來看，板坯連鑄機應用過程中仍舊存在較多的問題，影響了板坯連鑄機的實際應用效果，如操作不規范、檢修工作不合理、設備長期運行導致零部件損壞等問題；且有很多企業比較重視板坯連鑄機的運行狀況，對于板坯連鑄機的檢修工作重視度較低，這就導致板坯連鑄機實際使用中存在較多的問題。需要針對這些問題提出有效的解決策略，從而確保板坯連鑄機的實際運行效果，確保企業生產的正常運行，減少后續維護成本。因此，有必要研究板坯連鑄機常見故障及排查方法，從而采取有效的控制措施，確保板坯連鑄機的正常運行，不斷推動企業管理的現代化發展，從而提高板坯連鑄機管理的標準化、精細化與系統化，推動企業的可持續發展。

4 結語

板坯連鑄機在現代工業生產中具有重要的應用價值，因此，需要做好板坯連鑄機的檢修與維護作用，結合實際故障發生情況，及時排查故障，減小故障影響范圍，從而確保生產的連續性，避免企業經濟損失的發生。