化工工藝安全技術管理分析

高興濤 蓋帥 王瑞

（東營富華達遠新材料有限公司 山東東營 257000）

化工工藝安全技術管理是指對化工企業生產活動中使用的各種技術進行科學管理，主要的內容有生產情況的檢查、生產技術改進、安全分析、培訓等。化工企業也需要嚴格依據國家規定，做好對化工工藝安全技術的管理工作，確保生產過程的安全性。

1 化工工藝安全技術管理的重要性

化工工藝安全技術管理包括對生產過程中的信息收集、溝通、應用和維護。對安全生產經驗進行總結，有效完善管理措施，在化工工藝安全技術進行管理的過程中，主要內容包括材料風險信息、基本的設計信息、設備設計等信息［1］。在對相應的改擴建項目及在役設備進行安全管理時，化工工藝安全技術中的信息庫能夠更好地為技術、操作、管理及維護人員作出合理的安全管理決策提供依據。通過這種方式，加強對工藝安全與其他因素之間聯系的管理，能夠全面、有效地識別生產中的風險，采取措施控制風險，可以對工藝設備安全進行精細化管理。通過對工藝安全設備和技術等信息的收集、分析和應用，全面識別和控制各類風險，發現安全法規和標準中存在的問題，對風險管理措施進行不斷的完善，有效地提升化工工藝安全技術管理水平。

2 化工工藝安全技術

2.1 冷凝或冷卻期間的安全技術

在化工生產的過程中，經常會使用冷凝或冷卻工藝。在安全生產的角度進行分析，需要做好冷凝或冷卻工作。通過高水平的冷凝或冷卻技術，許多產品可以在一定時間內形成預定義的形狀，這是確保產品質量的關鍵環節。一般來講，冷凝的方法是將氣體變為液體，并改變試劑的相態。在進行冷卻的過程中，材料很少出現變化，但是在反應溫度降低的過程中，這也會造成試劑或產物的相態出現變化?，F階段，國內化工生產企業主要是運用氟利昂或氨水進行縮合反應工作，氟利昂或氨水相對安全，縮合效果最佳［2］，主要用于國內化工企業。與冷凝相比，進行冷卻的介質主要是空氣或者水，冷卻的速度比較慢。在確保安全的同時，還必須減少環境污染，確保冷凝或冷卻的連續循環。

2.2 安全模擬技術

以往的化工安全技術和環境風險評價方法能夠保證運行的穩定性，但定量模型方法缺乏形象感，不能對化工生產的實際情況進行反映。然而，在仿真技術應用范圍增加的過程中，上述情況可以得到改善，即圖像可以通過特效顯示，然后與虛擬環境交互。在安全技術和環境風險評估中，使用3D功能和界面識別安全事件，提高安全技術和環境風險評估的有效性［3］。

3 化工工藝安全技術管理中存在的不足

3.1 未及時更換生產設備

生產設備是化學品生產中不可缺少的設施。如果公司不及時更換設施，公司的生產效率和產品質量將相對降低。但是，一些精細化工企業為了獲得更大的經濟效益，未對一些已經過了使用壽命但仍能即時運行的生產設備進行更換，而是將大部分資金用于新產品的開發和擴大。如果生產設備保養不規范、超載，不僅會損壞設備，還會減少設備的使用壽命，對產品質量造成不利影響。此外，很多企業使用的設備不合格，不僅會極大地降低設備生產的質量，也極大地增加了安全風險。

3.2 化學工藝設計中的問題

在化學工藝設計中，化學品主要是在特定的設備及技術條件下發生的化學反應?；瘜W品是根據化學物質的各種性質在特定條件下生產的，反映了特定化學反應的價值。在化學工藝設計中，化學反應過程存在一些安全隱患。在設計化學工藝時，有必要根據化學物質的差異對周圍環境進行檢查，以確?；瘜W物質在生產過程中不會與其他物質和元素發生反應。

3.3 化學品管理問題

化學品是設計化學工藝的第一步，有效的化學品管理非常重要。化學品的選擇和使用必須嚴格按照運輸、儲存、管理及使用要求，應遵循化學品工藝設計流程，加強安全管理，避免化學品與其他物質發生化學反應。在某些條件下，一些化學品與大氣中的物質發生反應，形成有害物質。在化學工藝的設計和生產中，使用含有有害物質的化學品容易產生潛在的安全風險。

3.4 工藝路線安全

由于化工產品的特殊性，化工產品的純工藝生產線不能滿足實際發展的需要，因此，在生產加工過程中將采用不同的工藝路線。然而，采用多條技術路線，可能會使化學品的生產復雜化，如果不加以重視，可能會導致安全事故。必須提前預見化學工藝設計過程中可能出現的一些安全問題，采取預防措施，切實防止安全問題的發生。但目前一些化工企業缺乏化學工藝設計，未根據實際情況提前制定預防措施，導致生產過程中直接發生鏈式反應，這將給化工企業造成重大經濟損失。

4 提高化工工藝安全技術管理水平的有效措施

4.1 引入新的安全技術管理概念

化工企業要提高化工過程和管理技術的安全水平，必須及時改變現有的管理理念。在生產過程中，必須始終堅持“以人為本”的生產原則，為化工企業的生產提供安全的生產環境?，F有的管理方法已經不能滿足日益增多的化學過程，需要不斷優化現有的技術管理方法和相關設備的創新。高效、無污染及低成本的化工過程也得到了化工企業的認可，積極推廣化工過程和解決方案的新安全技術，將提高化工過程和控制技術的安全水平，確保第一線工人的安全。人員安全要求在化工產品生產中發揮著十分重要的作用，領導班子需要進行嚴格的化工安全技術管理，始終把“安全第一”管理理念放在第一位，做好安全防護工作。這樣能大大消除對生產環節安全的威脅，克服現有管理理念的局限，促進安全技術管理水平的提高。

4.2 工藝流程圖安全分析

與化工過程相關的安全設計主要是保證化工生產的有效實施，但化工生產過程比較復雜、涉及過程和內容多、技術要求高，相關人員應根據生產情況進行綜合分析，參考提高化工生產中真實工藝設計項目的安全性。只有這樣，才能全面有效地認識化工生產過程中的安全威脅，設計出一個更安全的工藝設計方案，保證設計的安全性和合理性。此外，工作人員要注意不斷優化化工技術的設計、技術引進等實驗驗證和仿真認證，及時改進低效技術和存在安全隱患的地方，進一步提高安全性。

4.3 合理優化生產流程

由于化工產品具備相應的特殊性，需要充分結合現代管理理念，特別是危險生產材料的使用，優化產品生產路線。在化工過程的安全運行過程中，可對企業現有的化工生產過程進行規范，以化工反應為出發點，提供足夠的反應空間，保持良好的環境條件，使化工生產過程得以滿足規范、管理要求。

4.4 構建風險防控機制

化工企業必須根據所用化工原料的性質和風險因素，設計和制定風險管理體系?；て髽I內部可成立風險防控小組，其主要的職能是對生產加工過程中可能存在的風險進行識別，如風險的范圍、運作方式、發生頻率、責任人等。安全生產結束后，發布并應用于管理，并結合當前情況進行適當修改。監督管理人員在識別安全生產危險源時，應當對有關危險化學品、重大危險化學品工藝和需要監督的化學品進行識別、預防和控制。公司內部使用的一些生產和存儲設備也需要進行危險識別，以確保設備的安全和可靠，分析和評估不同設備的負載類型、危險和故障率。此外，在化工企業內部管理、人員結構、生產站場設施發生變化或發生安全事故后，風險防控小組將進行必要的分析和調查。在必要時，動員化工企業全體員工進行風險調查，積極進行風險識別，有效控制風險。

4.5 防護裝置的安全性

在設備的實際化學反應過程中，通常會出現高溫或高壓情況，需要采取有針對性的監測和報警措施，以確認設備中正在發生化學反應。從安全角度來看，調整裝置的壓力或調整相應的污水和其他裝置會在一定程度上增加或降低安全系數［4］。此外，通過增加穩定裝置和應急控制裝置的布置，可以有效降低整個生產過程的風險因素。就生產過程中產生的一些廢物而言，大多是有害物質，安裝廢氣處理設施和其他安全處理設施也是非常必要的。為了有效防止火災爆炸造成的嚴重傷害，可以加強全自動控制系統在實際化工生產過程中的應用，可以有效減少事故發生的概率，節省了設備與勞動力投入。

4.6 認真履行安全生產責任

在化工企業管理方面，要不斷強化員工的安全意識，總結當前生產和安全管理的效率，總結問題的經驗，舉辦安全生產研討會。作為正常的管理工作，開展工作生產及安全培訓，增強員工的安全意識。構建合理、安全的作業手段，形成安全生產保障體系，及時評估和分析生產過程中可能存在的風險因素。

4.7 安全評估和預防

采用適當的化工過程安全性評價方法，明確評價結果的真實性與準確性，同時也會對后續的化工生產控制措施的制定產生影響，需要結合具體的情況來選擇安全性評價方法，用于評估泄漏安全性、設備和工藝中原材料擴散的方法，如評估設備的化學品泄漏。例如，評價反應過程中設備的安全性，主要是研究和分析化學原料的運輸、干燥、過濾等過程，以確定每個環節是否存在風險因素?；瘜W反應路徑安全評價是指對路徑中試劑的風險及毒性進行評估［5］。安全防護設備進行安全評估主要是指對設備偏離正常的運行狀態中容易出現的安全問題做好預測和分析。

4.8 合理布置爆炸危險區域的措施

除特殊要求外，爆炸危險區域一般應為單層建筑。有爆炸危險的生產區域不能設置在地下室或半地下室。當生產現場具有爆炸性，需靠近單層廠房的外墻減壓設備或多層廠房的外墻減壓設備。在沒有保溫要求的情況下，生產車間需要選擇開放式或半開放式獨立車間進行爆炸風險評估。在良好的自然通風條件下，管道法蘭接口系統等設備將泄漏易燃液體，易燃氣體迅速擴散并蒸發到流動空氣中，很難達到爆炸極限［6］。但是，在露天或半露天建筑中產生的原材料和生產用水發生爆炸時，應提供防水設施，避免氣象條件影響生產，合理解決垂直運輸、安全疏散、安全工作環境等問題。同時，值得注意的是，進出口位置應合理，以利于可燃氣體的釋放，降低建筑物內可燃氣體的濃度。

4.9 工藝設備的可靠性檢查

化工企業工藝設備的質量是確保企業安全、順利生產的重要保證。其主要目的是提前預測工藝的影響，分析選型和設計的缺陷工藝流程，從生產源頭控制工藝風險，優化和整合工藝設備和操作人員的技術優勢，整合人力資源，提高生產效率，做好對所有設備的檢查工作，確保設備始終處于良好的運行狀態中。

4.10 積極引進適當的工藝技術

在化工生產方面，先進技術可以有效地加快化工生產，但在具體進行工作的過程中，生產技術很容易出現與化工生產之間存在不合理的情況。此外，引進先進技術和人力資源培訓工作所需的人力、物力和財力非常大，對于小型的化工公司來說可能負擔不起。因此，化工企業不應單方面尋求與其實際產能相去甚遠的最新技術，現有流程的能力和流程允許公司以更低的成本獲得更大的生產效益。企業也需要積極地學習國外比較成熟的技術，充分運用成本比較低、見效相對較快的技術，并派專人到現場進行調查。此外，還需要高度重視中國標準與國際標準之間存在的差距，需要及時引進我國工藝實施標準技術，更好地符合國家法律法規，按照工藝流程行事，避免引進不符合我國工藝實施標準的技術。

4.11 化學原料的科學合理處理

加強化工原料的加工，需要根據現狀及化工工藝設計和生產實踐的要求，選擇合適的配方，控制各種原料的配比，考慮分析環境和生產條件，嚴格控制配比。根據我國化工原料安全管理處置、標準化使用處置的相關規劃，結合特殊情況，總結處理相關經驗，在下一次發生這種情況時，能夠有效處理。化工工程師必須全面掌握化工原料加工工藝，科學合理地進行分類，根據有關標準和原則對原料進行判斷，并采取混合、精制等方法，使化工原料更加適宜。化學反應后獲得的化學品和產品應當按照有關規定通過萃取、蒸餾等手段和方法進行進一步純化和提純，以去除其中含有的大量雜質，滿足化學品的性能、質量和安全要求。通過加強對化工工藝設計和生產細節的控制，減少因疏忽而造成安全事故的可能性。

5 結語

綜上所述，做好化工工藝安全技術管理是非常必要的，是保護化工企業根本利益的適當措施，也是加快現代化步伐的有效措施。為了更好地推動化工企業發展，在化工生產過程中，積極樹立以人為本、高效的理念，確保基本安全和管理要求得到滿足。此外，化工企業要堅持改革創新，推進化工工藝創新和研發，為化工安全生產提供更有效的技術保障。