制造業成本控制存在的問題及對策

陳瑜萍

（青島啤酒（珠海）有限公司，廣東 珠海 519175）

隨著全球經濟一體化進程不斷加強，中國和世界的經濟聯系越來越密不可分，中國逐漸以制造大國享譽全球。隨著中國經濟的發展，國內市場給企業帶來了機遇，也帶來了挑戰，尤其是制造業，備受沖擊。一方面，制造業的管理、經營模式不符合現代社會發展的形勢。另一方面，原材料、人工成本持續上升，限制企業發展。為了適應新形勢，在日益激烈的競爭中獲得生存發展的機會，必須立足于自身情況，積極探索發展之道。其中，重視成本控制是首選。因為在制造業的諸多問題中，成本控制問題突出，帶來的影響最大。故而，基于成本控制存在的問題，探究相對應的應對策略，是制造行業迫切需要解決的難題。

一、制造業成本控制的意義

（一）成本控制的概念和特點

成本控制，是指企業根據某個時期提前制定的成本管控目的，由成本控制的負責人在自身職權內，在未產生生產消耗之前，在整個的成本管控過程中，對可能影響到成本的各種條件和因素，采取一系列針對性的調控和預防措施，實現最終的控制成本目標的行為。

制造企業的生產需要投入很多的資源，如人工、原材料、設備等，綜合成本始終保持較高的水平。而且，制造業深受各種要素成本上漲的影響，如稅費成本、物流成本等。因此，精細化的成本控制是制造業適應現代經濟形勢的關鍵。

（二）成本控制的意義

1.提升企業的生產管理水平

成本控制和企業的生產小組、車間等工作密切相關，同時各部門的銷售、采購等活動產生的費用，也是成本控制的對象。從成本控制的層面，合理管控每個管理環節，是提高企業管理活動效益的途徑，也是分析、控制成本目標，落實相關舉措的關鍵，進而提高企業的生產管理水平。

2.提高企業的盈利能力

成本控制的宗旨是使生產、經營等方面的成本更為合理。一般來講，企業利潤涉及成本、收入和費用，盈利能力和成本高低直接相關，因此，有效控制企業成本，有助于減少支出，防止資金濫用。成本費用是衡量企業內部運行效率的重要指標，在收入一定的前提下，它直接決定了公司的盈利水平。對成本進行科學、合理的控制，能夠提高企業利潤，實現最大化盈利的目標。

3.增強企業的創新能力

制造業除了生產環節產生成本外，研發環節也有成本。伴隨著科學技術的發展，產品的更新速度加快，這對于制造企業而言，是一個非常大的挑戰。強化成本控制，企業有足夠充足的資金對新產品進行研發，而產品的更新換代，又能提高企業在市場上的競爭實力。另外，控制各環節的成本，特別是研發環節，既能夠節約成本，又能為更多新產品的研發提供足夠的資金。成本控制意識的樹立和提高，有助于企業引入了各種可以節約成本的技術，來實現最終目標，繼而提高了企業的創新能力。

4.增強企業的市場競爭力

我國市場競爭激勵，制造業也在這一環境下。當前，制造業成本持續增加，通過對成本進行控制，能夠幫助企業合理使用資金，將有限的資金用到最合適的地方。在社會大環境，保持充足的資金，能夠從容應對各種情況，穩定發展。另外，成本控制主體或企業全體員工提高成本控制意識，對企業的經營管理來講，輔助作用顯著。先進化、現代化的成本控制理念和模式，更能使企業在激烈的市場競爭中嶄露頭角。

二、制造業成本控制存在的主要問題

制造業要想穩步、長遠地發展，需要開源節流。對內，節省各環節的費用，對外，提升市場份額和銷售量。實際上，多數制造業抓不住重點，過于重視市場份額的擴充，忽視成本管控，導致成本嚴重浪費。企業的各環節，如采購、研發、銷售等，都要進行成本控制，但是部分企業僅控制生產環節的成本，忽視其他環節；各部門缺乏成本控制意識，認為該工作只是財務部門的任務，而財務人員又不夠了解業務，導致相關措施不符合實際，效果不明顯。

（一）研發環節

對于制造業而言，產品的研發方案、材料、技術等，都影響著產品成本。然而，很多制造業并未對其有著清楚、正確的認知，不重視研發環節的成本控制，具體表現如下。

1.未考慮生產工藝

產品研發過程中，未將生產工藝流程考慮在內，致使生產環節浪費大量的人力、工時，增加生產成本；工藝流程復雜，未考慮生產線是否合理，是否符合相關要求，也沒有做到充分的使用生產線，增加生產線方面的投入成本，加大產品的組裝難度和生產成本。

2.未考慮各項要素

首先，沒有充分地使用采購渠道，增加采購成本。其次，物料清單和研發數量不統一，未及時根據設計變更進行調整，導致原材料的采購數量不符合要求，延誤生產進度，增加相應成本。

3.員工業務水平參差不齊

企業要想做大做強，最為關鍵的是現有員工的技術本領要過硬。和發達國家相比，大多數行業的研發能力低，研發投入大，但是最終研發出來的產品，卻并一定和市場需求相符。研發人員作為產品研發的直接參與者，是企業技能水平的保障。現階段，部分行業在研發人員的招聘、考核，及崗位設置等方面，存在諸多不足，無法調動他們的工作主動性，再加上研發工作缺乏有效的監管，導致人力、時間成本不斷增加。

（二）采購環節

1.管控不當

這里所指的管控不當，是對采購人員的管控。部分制造業企業缺乏強有效的監督機制，特別是采購環節，導致員工出于自身利益徇私舞弊，增加采購成本。另外，對于成本控制不當的采購人員，企業也沒有進行處罰。由此一來，不僅采購人員缺乏成本控制意識，造成原材料成本超出預算；也會使其他部門、崗位的員工忽視成本控制，繼而增加企業的經營成本。

2.缺少與供應商的合作意識

由于制造業屬于傳統的企業，深受傳統思維模式的影響，即便是在當今社會，也有仍沿用傳統模式的企業，盲目地追求自身發展。通常情況下，要確保下上游企業緊密相連，并充分利用相互之間的關系，合作共贏，方能促進共同發展，實現利益最大化。然而，很多企業僅重視眼前的利益，只重視自身發展，并未基于合作關系對合作模式進行考慮，更沒有考慮長遠的效益。

（三）生產環節

1.未合理管控輔材的投入

在產品生產期間，所用直接材料根據清單采購、管理。但是在清單中，并沒有對輔材的耗用進行明確的規定，由于部分輔材占據采購成本的較大比重，若不加以管控，將會導致產品成本上升。

2.工藝流程管控不當

任何操作，都有著獨特的工藝流程，而工藝流程的管理效果，又影響著產品的報廢情況。可以說，對于產品成本而言，工藝流程具有非常重大的作用，應重視每道工序的管控。當前，制造業為了加快生產速度，忽視工藝流程審核、管控的現象普遍，即便個別生產人員發現了問題，也很少指出來，增加產品的報廢率。同時，生產設備參數的設置問題，也會導致報廢率過高。

3.設備保養不及時

未建立設備保養機制，設備保養不及時、不充足，沒有及時發現故障，導致設備在運行期間突發故障，停止生產，影響生產進度，增加維修成本，甚至造成產品質量不合格、設備報廢、合同違約。

（四）銷售環節

1.應收賬款管控不當

在制造業銷售環節，普遍存在應收賬款缺乏管控的現象，一方面增加壞賬，減少企業盈利。另一方面賬齡比較長，不僅加大企業的管理成本，也增加資金鏈斷裂的可能性，影響其他經營活動的開展。

2.售后成本管控不當

為了更好地完成業績，在對產品定價時，銷售部門往往會忽視產品的售后成本，使得總體的銷售成本和實際利潤不符。而且，售后問題主要來自上一個流程，若沒有及時反饋，未進行改正，就會導致售后問題頻繁出現，繼而增加售后成本。

（五）倉儲管理環節

1.企業不重視倉儲管理

在制造業中，也存在領導忽視倉儲管理的現象，導致其嚴重落后于其他行業。雖然個別企業也投入了足夠多的資金建設硬件設備，比如高架倉庫、存儲設施等，但是由于系統不夠連貫，造成資源浪費。另外，在對倉管人員進行招聘時，出于對成本的考慮，招聘不具備倉管知識的人才，或從其他崗位借調員工。

2.倉儲人員操作不規范

一直以來，倉管人員對倉儲管理的認識片面，認為主要任務是對物資的收、發進行管理，隨意擺放物資，未在包裝或物資上標注名稱或編碼，不按要求發放等，這些都是倉儲管理中的常見問題，這不利于倉管人員了解現有庫存，更無法為相關部門提供精準的數據支持。

三、制造業成本控制問題的解決對策

（一）強化研發過程的成本控制

日常工作中，制造業應在重心放在產品的研發階段，從該階段就強化成本控制，對規范企業管理流程，提高盈利能力來講，意義重大。

1.考慮全流程的成本因素

產品研發過程中，研發部門要和參與研發的相關部門進行協作，不僅要確保新產品和消費者、市場需求相契合，還要綜合考量工藝流程、采購渠道、供貨時間等要素，從而制定出符合企業發展、可行性高的研發方案，實現源頭控制成本的目標。同時，采用適當的激勵機制，對于積極提供研發方案，有前瞻性的、可以減少產品成本的研發方案，及時給予一定的獎勵，以便提高全體工作者的積極性，為研發方案的創新、成本的節約提供建議。

2.完善研發成本考核機制

建立健全考核機制，量化考核研發成本、研發時間等多個方面，促進良性競爭。加強對整個研發過程的管控，確保每位員工都能做到事前規劃、事中監督、事后考核，有效地把控研發速度。從上述措施著手，可以在確保產品質量、研發效率的同時，減少研發成本。

3.加強物料清單的控制

在明確研發方案后，邀請相關專家測算成本，保證方案和成本最優。對于產品研發使用的原材料，一般分為兩種：一種是標準件，采購過程中可供選擇的比較多，有助于貨比三家，控制成本；另一種是定制件，和標準件相反，需要提前確定供應商。然而，由于定制件需要調試，更改難度大，投入也相應較大。基于此，在產品研發時，盡可能地少使用定制件。此外，還要結合具體情況，實時更新清單數據，以免原材料采購過多，造成資源浪費。

（二）強化采購過程的成本控制

采購過程中，首先，要建立供應商的評估和準入機制，提前了解選擇范圍內的供應商的具體情況，以便在談判時有更多的選擇和需要詢問的問題，減少采購成本。其次，提高采購人員的成本意識，進行采購招投標，明確定價規程，建立獎罰機制，規范采購行為。對于采購人員，還要建立輪崗制度，防止舞弊現象的發生。同時，按照金額的大小，設置各種級別的權限，從多個方面選擇供應商，調查材料價格。由此一來，既能夠確保采購工作有序進行，還能有效控制采購成本。

（三）強化生產過程的成本控制

1.對于輔料，先審批后使用

對于沒有在物料清單內的輔料，建議審批后再使用。月末，由財務部門分析、統計物料的使用是否合理，對于工藝流程合理、產品效能穩定的企業，可以基于標準成本法核算物料的成本，每月比對一次成本之間的差異，及時發現、解決問題。

2.優化工藝流程

為了減少產品的報廢率，需要企業改進技術，優化生產工藝流程。對于引入的新設備、新工藝、新技術，應引導員工進行針對性的學習，合格后再操作。重視產品的檢驗，每個環節都要抽檢，防止殘次品進入下一工序。注意觀察是否出現物料超額耗損的情況，一旦出現即刻查明原因，對癥處理。

3.及時保養設備

安排專人定期檢查、保養設備，發現、排除故障，避免產品出現缺陷。歸納、總結故障成因，制定排除故障的措施，減少維修成本。

（四）強化銷售過程的成本控制

1.重視應收賬款的管理

對于銷售人員的考核，除了要考核銷售業績外，還要考核具體的收款金額和時間，保證貨款及時收回。銷售過程中，盡量現款交易，或先交款后發貨，若情況特殊必須賒賬，應嚴格設置申報、審批流程。

2.重視售后成本的管控

無論是產品的研發、生產還是銷售，任何問題的產生都會體現在售后環節，對于出現的售后問題，不僅要分析原因，找尋管理缺陷，還要總結和采取對策，防止相同錯誤重復出現，減少全流程問題的發生，降低每個環節的成本。

（五）強化倉儲管理的成本控制

1.提高企業的倉儲管理意識

對于企業而言，首要的任務是提高對倉儲管理的重視程度，為其配備專業的、復合型的人才，強化倉管人員的技能培訓，提高倉儲管理的水平。同時，重視現有閑置資源的開發，二次利用閑散物資，盤活倉庫內的物資存量，在提高物資使用效率的基礎上，減少生產成本。為了確保各部門信息共享，企業還要強化信息平臺的建設，實現倉儲管理的信息化。實時跟蹤物品的生產和流動，減少庫存成本，降低生產、存儲方面的成本。

2.規范倉管人員的工作行為

在倉儲管理過程中，倉管人員應充分地了解自身職責和工作范圍，規范工作行為。比如，按照入庫單收貨，把好入庫驗收關；分類存放物質，定期盤點，確保賬務相符；按流程收發物資，動態跟蹤物資的發送，幫助財務管理人員監管采購、生產成本；和生產車間、采購人員及時溝通，做好物資的調度。一旦發現物資短缺或采購過量，應及時向生產部門反饋。

四、結束語

綜上所述，制造業的成本控制道路長遠，需要在內部樹立成本控制的意識，構建完善的成本控制體系。同時，由于成本的發生涉及每個部門和環節，需要各部門通力合作、全程參與，特別是研發、采購、生產、銷售部門，要規范工作流程，結合客戶和市場需求，從各種層面著手，全程把控成本，發揮成本優勢，推動自身和企業穩健發展。