產(chǎn)教深度融合 校企協(xié)同育人 對接“X”證書的職教實施策略

張俊峰

2019年國務(wù)院、教育部先后印發(fā)了《國家職業(yè)教育改革實施方案》（簡稱“職教20條”）和《關(guān)于做好首批1+X證書制度試點工作的通知》，明確指出在實施1+X證書的基礎(chǔ)上，深化產(chǎn)教融合、校企合作、育訓(xùn)結(jié)合，健全多元化辦學格局，推動企業(yè)深度參與協(xié)同育人。本校機電專業(yè)依托高新技術(shù)企業(yè)，校企合作共建機電一體化生產(chǎn)性實訓(xùn)基地，共建“1+X證書試點”工業(yè)機器人應(yīng)用編程職業(yè)技能等級證書考核管理中心，積極推進省級現(xiàn)代學徒制試點工作，與企業(yè)合作打造“雙師型”教師隊伍，聘請企業(yè)技術(shù)人員擔任兼職教師，積極推進“三教改革”和學生評價方式改革，共建產(chǎn)學研中心，真正做到產(chǎn)教融合、校企協(xié)同育人，通過對接1+X證書考核評價，提高學生學習成效。

一、校企共建生產(chǎn)性實訓(xùn)基地

2014年，學校與高新技術(shù)企業(yè)長春合心機械有限公司合作，共建機電一體化生產(chǎn)性實訓(xùn)基地，共同研發(fā)了汽車玻璃檢測生產(chǎn)線和啞鈴智能制造生產(chǎn)線，用于機電專業(yè)學生的生產(chǎn)性實訓(xùn)。學校聘請企業(yè)技術(shù)人員擔任兼職教師，學生以企業(yè)準入員工身份進行生產(chǎn)性實訓(xùn)。實訓(xùn)基地實行工廠化管理，不僅培養(yǎng)學生自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試、編程與操作技能，更培養(yǎng)學生敬業(yè)、專研和堅韌的精神，通過對現(xiàn)場實施5s管理和其他規(guī)章制度的嚴格落實，培養(yǎng)職業(yè)規(guī)范。學生職業(yè)規(guī)范的養(yǎng)成實效不僅體現(xiàn)在實訓(xùn)中，還遷移運用到班級物品整理和個人的日常生活管理中。我校98%的學生考取了維修電工證書。

二、校企共建1+X證書考評中心

2019年，學校機電專業(yè)與江蘇匯博機器人有限公司合作，共建“1+X證書試點”工業(yè)機器人應(yīng)用編程職業(yè)技能等級證書考核管理中心。匯博公司提供10臺工業(yè)機器人作為考核設(shè)備，不僅滿足了學生的實訓(xùn)考評需求，還拓展了對外實訓(xùn)考評培訓(xùn)。校企共同開發(fā)的實訓(xùn)教材《工業(yè)機器人應(yīng)用編程》和《PLC技術(shù)應(yīng)用》，以企業(yè)“典型性生產(chǎn)任務(wù)”為載體，培養(yǎng)學生自主學習能力和創(chuàng)新精神。企業(yè)兼職教師定期到校指導(dǎo)培訓(xùn)專業(yè)教師和學生學習新技術(shù)、新工藝。企業(yè)還無償提供160萬元的仿真軟件，共建虛擬仿真基地，提高學生學習積極性、主動性和學習效率。學生考取工業(yè)機器人應(yīng)用編程職業(yè)技能等級證書和1+X證書通過率達86%以上。

三、成立校企合作委員會，共同制定人才培養(yǎng)方案

學校機電專業(yè)聘請合作企業(yè)、行業(yè)專家和教學專家，共同組建校企合作委員會。通過委員會會議，科學合理設(shè)置人才培養(yǎng)目標，優(yōu)化完善人才培養(yǎng)方案，積極推進三教改革，構(gòu)建“三方聯(lián)動、工學結(jié)合”協(xié)同育人機制，將企業(yè)先進技術(shù)與標準融入課程標準，跟上區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展與調(diào)整的步伐，體現(xiàn)課程的先進性、職業(yè)性和適用性。［1］合理的課程結(jié)構(gòu)更好地為學生就業(yè)和升學服務(wù)，對接社會經(jīng)濟發(fā)展的需求，同時將1+X課程融入到人才培養(yǎng)方案中，實現(xiàn)了書證融通和課證融通，增加了職業(yè)技能大賽課程，實現(xiàn)了賽證融通。在學生德育教育方面實行“五育”并舉，開設(shè)勞動教育課程和國防教育課程，促進學生德智體美勞全面發(fā)展。在技能方面，學校以1+X證書為抓手，以企業(yè)典型工作任務(wù)為教學項目，并依靠社會評價機構(gòu)、企業(yè)技術(shù)人員和教師對學生進行全面評價，落實“三教”改革

四、實行“三教”改革

首先是加強結(jié)構(gòu)化雙師教學團隊建設(shè)。學校聘請合作企業(yè)專家、培訓(xùn)評價組織專家擔任兼職教師，與本校的專業(yè)教師相互學習交流，提升教師的職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力。學校還鼓勵、支持教師參加教學能力比賽，指導(dǎo)學生參加大賽，并作為教師的考核要素之一。側(cè)重加強教師在“1+X”技能等級證書培訓(xùn)方面的力度，教師在拿到考評員和考核師證書后，不僅能培訓(xùn)本校學生，還能對外開展職業(yè)技能培訓(xùn)。

其次是校企共同開發(fā)活頁式、工作手冊式教材和1+X證書教材。學校機電專業(yè)與“1+X”證書工業(yè)機器人應(yīng)用編程設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同開發(fā)校本實訓(xùn)教材，結(jié)合1+X考核設(shè)備以及學生的學習層次和心理特征，開發(fā)了《工業(yè)機器人應(yīng)用編程》《啞鈴生產(chǎn)線安裝與調(diào)試》工作手冊式教材和《PLC技術(shù)應(yīng)用》活頁式教材，將證書要求掌握的知識和技能點融入到課程體系和教材體系中，建立教學資源庫，融合線上與線下教學，滿足學生個性化學習的需要。

再次是改變教學方法。在開發(fā)校本教材的基礎(chǔ)上，學校以企業(yè)典型工作案例為基礎(chǔ)，開展理實一體化教學，課堂上充分凸顯學生的主體地位，采用小組探究式學習方式，引導(dǎo)學生自主學習，提高學生學習興趣和研究問題能力。教師在教學中還采用虛擬仿真軟件，解決教學“三難”問題，突破重點和難點，采用“超星學習通軟件”進行信息化教學，線上和線下學習相結(jié)合，提高學習效率。經(jīng)過教學改革，取得了豐碩的教學成果，其中《智能制造產(chǎn)業(yè)人才培養(yǎng)模式的研究與實踐》《機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)課程與生產(chǎn)性實訓(xùn)的探索與實踐》兩個成果獲得省二等獎和市一等獎。

最后是推進教學評價機制改革。一是推進課證融通，把工業(yè)機器人應(yīng)用編程初級1+X證書課程內(nèi)容與工業(yè)機器人操作編程等課程進行融通，加強課程的實施效果，改進評價方式，使課程內(nèi)容的考核與證書的相關(guān)模塊等效。二是推動課、賽、證融通，通過基于1+X證書設(shè)計的賽項，利用賽項的成績，將證書的考核、課程教學評價等效。［2］三是改變期末考試評價方式，以“目標多元、方式多樣、注重過程”為原則，在評價中體現(xiàn)過程評價與終結(jié)評價相結(jié)合、多方評價與主體評價相結(jié)合等。采取靈活多樣的評價方式，如筆試（周考、月考、終結(jié)性考試）、作業(yè)、課堂提問、課堂出勤、上機操作考核、實訓(xùn)實習評價以及參加各種類型專業(yè)技能競賽等。

五、校企共同建立產(chǎn)學研中心

學校與企業(yè)共同建立了產(chǎn)學研中心，企業(yè)派駐技術(shù)人員到學校，和學校教師共同開發(fā)實訓(xùn)項目和實訓(xùn)設(shè)備，開發(fā)了汽車玻璃檢測生產(chǎn)線和啞鈴生產(chǎn)線，用于學生的生產(chǎn)性實訓(xùn)，兩條生產(chǎn)線取得了4項新型實用專利，并且都被列為企業(yè)典型的生產(chǎn)案例。汽車玻璃檢測生產(chǎn)線包含工業(yè)機器人搬運技術(shù)、傳感器技術(shù)、氣動與液壓技術(shù)、上位機技術(shù)、三坐標檢測技術(shù)和PLC技術(shù)。啞鈴智能加工制造生產(chǎn)線由上料檢測系統(tǒng)模塊、立體庫系統(tǒng)模塊、AGV傳輸系統(tǒng)模塊、倍速鏈系統(tǒng)模塊、機器人與切削系統(tǒng)模塊、激光達標系統(tǒng)模塊和零件裝配系統(tǒng)模塊組成，企業(yè)技術(shù)人員與專業(yè)課教師共同進行生產(chǎn)性實訓(xùn)。此外，每年學校都組織學生代表省市參加全國職業(yè)技能大賽，既鍛煉了專業(yè)教師的教學指導(dǎo)能力，又起到了以賽促教的作用。

實踐證明，通過產(chǎn)教深度融合，校企協(xié)同育人，促進了校企資源共享，促進教與學相長，培養(yǎng)學生的綜合素質(zhì)和技能，搭建互利雙贏的平臺，學校，企業(yè)和學生三方受益。產(chǎn)教深度融合有利于學校進行三教改革，根據(jù)企業(yè)的典型任務(wù)調(diào)整教學內(nèi)容，提高教學質(zhì)量，符合職業(yè)教育發(fā)展規(guī)律，促進了區(qū)域職業(yè)教育發(fā)展。企業(yè)與學校采用“訂單式”培養(yǎng)模式，利用學校的教學優(yōu)勢，與教師共同開發(fā)教材、研發(fā)改進設(shè)備，既解決了用工問題，又促進了企業(yè)發(fā)展。