供應鏈視角下企業成本管理研究

黎俊華

（佛山市金銀河智能裝備股份有限公司，廣東 佛山 528133）

隨著信息技術的快速發展，智能時代應運而生，在此時代背景下，產品更新換代速度加快，產品種類的多元化特性越發凸顯，市場競爭不斷加劇，制造企業發展迎來嚴峻考驗。供應鏈成本不僅僅局限于采購與供應商的關系，而是直接貫穿企業采購、生產、銷售的整個流程，是一項比較復雜的過程，基于供應鏈視角加強成本管理，對企業發展有著較大的積極作用。但是在實務中，制造企業仍舊存在著較多問題，所以，本文將通過四部分內容展開分析論述，僅供參考。

一、供應鏈成本管理概述

1.概念

供應鏈成本管理是一種以成本為手段的供應鏈管理模式，企業通過針對供應鏈各環節成本的形成因素展開分析探究，提出并落實具有針對性的預防措施和控制舉措，以減少供應鏈總成本，實現供應鏈效益最大化目標[1]。

2.特點

供應鏈成本管理主要有四方面特點：

一是全面性。供應鏈成本管理是在遵循一體化原則的基礎上，將企業以往的以內部擴張為著眼點逐漸向供應鏈擴張，將供應鏈上的上游企業和下游企業的成本控制都統一納入考量范圍，既需要管理控制企業自身的經營成本，又需要考量產品生命周期成本、供應鏈上的機會成本、整合成本等多方面因素，立足于宏觀角度制訂成本控制規劃，提高企業經營管理能力。

二是多元化。供應鏈成本管理的應用使得企業有更多元化的成本控制方法可以選擇，如供應鏈目標成本法、供應鏈作業成本法以及平衡供應鏈計分法。

三是精細化。供應鏈成本管理融入了精益成本管理理念，有利于企業轉變以往粗糙的成本管理方法，科學建立成本管理制度，將供應鏈上的各項收支都統一納入成本管理范疇，合理細化成本管理目標，然后針對供應鏈各環節有計劃性地采用相應的方式分析資源耗費現狀以及成本發生動因，從而助力企業減少不必要的成本支出，杜絕不必要的不增值成本浪費。

四是科學高效性。一方面，在供應鏈成本管理中，成本及時產生的耗費，是企業衡量資源是否有效配置的重要標準和依據。開展成本核算的目的不再局限于以往的確認耗費，更在于確認供應鏈上各資源配置的成效，以便為企業經營管理提供更具真實性和完整性的成本信息。另一方面，供應鏈成本控制與傳統的生產拉動型成本控制有著明顯區別，企業各項生產活動、供應、采購等活動的開展都是基于市場需求，加強資金占用成本管控力度，降低存貨損失，減少因供過于求而造成的機制損失，增強成本控制方案的科學性和高效性[2]。

二、企業傳統成本管理的局限性

1.成本管理范圍狹窄

受傳統經濟體制的制約與影響，我國大部分制造企業在落實成本管理時都存在一定問題，管理范圍狹窄，主要集中在生產環節的成本管理，對價值鏈的成本管理存在一定的局限性，沒有認知到供應鏈上下游對企業發展所造成的影響。隨著我國市場環境的不斷變動，傳統的成本管理模式與企業實際發展需求、市場經濟體制實際要求之間存在較大的不適用性，影響著企業實現可持續穩定發展目標。所以，企業不僅需要加強生產環節的成本控制，還需要積極拓寬成本管理范圍，從價值鏈角度著手明確影響企業成本的各個因素，并以此為依據探究實用的降低成本的具體措施，從而增強企業綜合競爭實力。

2.成本驅動因素不明確

在以往的成本管理模式下，制造企業僅依靠單一的驅動因素開展成本核算工作，致使成本信息失實、失真，對企業科學決策造成了較大的不利影響。生產環節的成本在制造企業成本構成中占據著較大比重，企業需要針對生產環節的各項成本科學地開展分析與核算工作，通過應用價值鏈作業成本法實現對各生產環節的分析、核算與管控，促使企業獲取準確度更高的成本信息。此外，企業不僅需要分析探究生產環節的成本，還需要針對其他基本活動、輔助活動進行必要的成本驅動因素分析，以便于為企業降低各環節成本提供真實的數據依據，助力企業實現利益最大化目標。

3.成本管理的戰略性缺失

現階段，我國大部分制造企業仍舊沿用傳統的靜態化的成本管理模式，通過加強生產環節的成本管控，降低成本目標，但卻未與企業既定戰略發展有機結合。隨著市場競爭壓力的不斷加大，以往的成本管理模式不僅不能有效降低企業成本，而且無法為企業戰略發展提供應有助力。在新發展背景下，制造企業需要有效結合成本管理和發展戰略，針對企業發展所處的經濟環境、價值鏈條進行全面分析，并基于既定戰略發展目標選擇適用的成本管理模式[3]。

三、供應鏈視角下企業成本管理的意義

1.確保生產計劃的準確性

需求預測、生產、運輸、設備安裝等都是供應鏈成本管理的重要環節，制造企業通過落實供應鏈成本管理以實現在規定時間內將產品送至客戶手中。企業需要制訂合理的生產計劃，并嚴格按照生產計劃實施，減少庫存積壓，降低運輸成本，積極協調并配合供應鏈的各個環節，以便縮減調配時間，優化和調整供應鏈結構，提升整體效率，從而助力企業創造更大的價值，獲取更大的經濟利潤。

2.優化采購和銷售環節

價值鏈上的上游供應商和下游客戶是制造企業成本與利潤最根本的來源，必須正確看待上下游供應鏈對企業成本所造成的影響。制造企業需要縱向深入分析供應鏈，強化成本管理和經濟利益的內在聯系，以便企業基于自身所處的行業地位，持續優化和完善外部價值活動，助力企業形成成本優勢。

在供應商選擇階段，制造企業可以指定相應的評價指標體系，選擇優質供應商達成戰略合作，增強采購渠道的穩定性，減少庫存積壓，為采購工作的有序開展奠定基礎。同時，制造企業應積極與供應鏈下游企業建立良好的供銷關系，助力企業降低銷售成本，搭建穩固的銷售渠道。

舉個例子，在復雜的產品制造企業之中，大多數情況都是見單生產，極少數情況下會進行存貨生產，產品生產后企業會由相關人員與客戶進行溝通交流，在此之后由物流部門安排發貨，在貨物到達客戶現場之后需要由技術部門的人員在現場進行產品安裝、調試工作，產品安裝調試周期長的成本管控是一件較為復雜的事情，為了提升成本管理質量，優化銷售環節的成本控制勢在必行。同時，企業財務資金狀況的變化會對上述及相關環節帶來相應的變化，所以，供應鏈成本不僅僅局限于采購與供應商的關系，更是直接貫穿整個流程。

3.增強企業綜合競爭實力

在供應鏈成本管理中，企業必須提高對競爭對手供應鏈的重視度，在行業內選擇主要的競爭對手進行分析、對比工作，深入分析競爭對手的供應鏈、戰略選擇、市場占有率、成本管理等多方面內容，合理判斷競爭對手的競爭優劣勢，明確自身存在的不足并積極探索改進措施，增強自身整體競爭實力，為企業長久生存和可持續發展奠定基礎。利潤是企業參與行業競爭的結果，所以及時了解和掌握競爭對手實際情況，基于行業競爭現狀針對性地優化和調整自身管理模式，以便于在激烈的市場競爭中占據不敗之地，達成成本領先地位[4]。

四、供應鏈視角下企業成本管理的應用措施

1.加強采購環節的成本控制

一方面，建立完善的采購成本管理體系。制訂采購成本管理體系是制造企業優化供應鏈管理體系的有效手段。首先，制造企業應積極利用大數據平臺，增加新的采購方式，促使其向著多樣化方向發展，借助于互聯網招標，從而鎖定優質供應商。其次，充分利用大數據平臺的優勢作用，全面搜集并整合記錄供應商的各種信息數據，如企業資金、企業信譽、業務、財務現狀等，為企業加強供應商管理提供便利，助力企業減少在供應商選擇階段所產生的各項成本，如人力成本、機會成本等。最后，加強采購部門與市場部門、生產部門以及其他相關部門之間的溝通協調，建立相應的協調機制。舉個例子，銷售部門應及時將客戶對產品的真實需求傳達至生產部門，生產部門基于產品的規格要求及時將相關信息傳遞至采購部門，以便企業降低因信息不對稱而帶來的經濟損失，減少采購環節的浪費。

另一方面，選擇供應商建立長期戰略合作關系。供應商合作不穩定是造成制造企業在采購環節出現較大成本浪費的根本原因，企業需要在采購階段多次尋找優質供應商。為了能夠和供應商建立長期戰略合作關系，制造企業在供應商選擇階段就不能盲目地進行，應在采購工作開展前，針對行業相關的供應商進行信息數據的全面搜集，明確供應商資質、業務范圍、客戶滿意度、產品質量、企業信譽等多方面信息，并以此為基礎篩選出3家綜合水平較高的供應商進行面談，而需要注意的是，第一次選擇供應商以及與供應商的談判直接影響著企業是否能夠與供應商建立長期戰略合作關系。而確定關系不僅能夠為企業節省后期的選擇與談判成本，還在一定程度上提高了企業的議價能力，助力企業實現以最低的價格采購最優質原材料的目標[5]。

2.加強生產環節的成本控制

一方面，合理選用成本管理方法。企業應制訂全方位的預算成本管理體系。在實際工作開展中，生產數額是生產部門工作的關鍵內容之一，不論是產量過多，還是產量過少，都會對企業成本造成消極影響。產量過多，會導致企業后期儲存成本加大，如果在后期管理過程中出現問題，則極易出現產品浪費現象；而產量過少，又根本無法滿足實際銷售需求，不利于企業利潤獲取。基于此，制造企業應在供應鏈視角下，在內部全方位地制訂預算成本管理體系，以市場需求為依據，合理預測銷量，真正做到“以銷定產”，降低生產浪費。

另一方面，加大生產工人的培訓力度，提升生產工人的綜合素養，引導其樹立正確的職業觀和道德觀。作為制造企業一線員工的生產工人，文化水平參差不齊，普遍處于較低層次。受制于生產工人的專業素養，其整體工作效率較低，工作積極性不足且離職率較高等，都在一定程度上加大了企業用工與管理的成本。所以，制造企業應注重生產工人的培養，全面提升生產工人的專業素養、綜合素質和文化儲備，例如在內部定期開展培訓會、舉辦集體活動，在增強生產工人對企業歸屬感的同時，減少生產工人因人為失誤、工作效率低下而帶來的成本損失。制造企業應注重提高員工技能的熟練度，加大多能工培養力度，提升員工工作效率，減少人工成本支出。同時，健全和優化管理制度，營造良好的企業文化，增強員工對企業的認同感與歸屬感，充分調動員工工作的積極性和主觀能動性，從而實現降本增質目標。除此以外，制造企業還可以通過改進和引進新型設備，實現設備自動化，以加強人工成本控制。

3.加強儲存環節的成本控制

一方面，加強產品質量管理。在存儲環節，制造企業需要加強產品質量管理，加大物流裝卸工人培訓力度，以降低物流運輸環節的成本支出，減少因操作不當而造成的產品損壞。同時，保證產品在存儲階段的質量，減少產品在此期間出現變質的損失。此外，制造企業還應在產品入庫之前做好質檢工作，將不合格產品及時提出，并在存儲階段實施分類管理。

另一方面，提高存貨流通效率，縮減存儲時間。制造企業應加大與供應鏈上下游企業的合作與溝通，以需定銷、以銷定產，減少產品浪費。同時，根據企業實際情況和上下游企業真實狀況選擇性地使用折扣銷售、賒銷模式等，不斷提高企業銷售能力，縮短產品存儲時間，持續減少存儲環節的成本。

4.加強銷售環節的成本控制

首先，企業可以運用目標成本法加強銷售環節的成本控制。目標成本法是指企業將市場作為目標確定目標利潤和計劃成本，以計劃成本為導向加強實際經營管理中的成本控制。制造企業的銷售部門應將客戶需求作為起點，深入掌握供應鏈尾端客戶對產品的各項需求，即產品功能、消費者偏好、產品質量和價格，并提前與客戶達成供銷協議，從而生產出滿足客戶需求的產品。同時，企業應落實全面預算管理，基于市場實際需求，合理預測產品銷售總量、產量和采購量，預測銷售價格預算利潤，從而加強生產經營過程中的控制力度。

其次，設備制造企業應針對安裝調試環節的成本加強控制力度。設備制造企業應針對行業客戶現場安裝、調試樹立一套行之有效的辦法，縮減成本。首先應與客戶進行密切溝通，確定好客戶對新生產設備要求的具體投產時間，然后往前規劃好每個時間節點，如在安裝周期、調試周期、驗收周期等時間節點做好詳細的安排，把控好各時間節點的進度，按時按質地完成具體事項，從而滿足客戶在預定時間內達到投產的條件。另外，在安裝調試的員工差旅費方面做好一定的預算、必要的控制以及備好各方面材料，從而減少現場購買輔助材料等的可能，最終做到成本控制的目的。

最后，企業應積極與客戶建立穩定的合作關系。基于供應鏈視角，制造企業應積極尋求供應鏈上下游企業建立戰略聯盟，以實現可持續發展目標。制造企業不僅僅需要和供應商建立穩定的合作關系，還需要與客戶建立穩定的合作關系。近年來，隨著我國市場競爭環境的不斷激化，低價格不一定是企業競爭的優勢，高價格也并不一定會成為企業競爭的劣勢，客戶將目光更多地放在品牌和產品上。制造企業必須在保證產品高質量的基礎上，加強個性化、藝術化，并注重服務，樹立品牌效益，從而增強終端客戶對相關產品的信賴。除此以外，制造企業還應注重銷售業務人員的綜合素質，加大銷售業務人員培訓力度，提高其談判能力，以便于和客戶建立長期合作關系，減少銷售環節中的成本支出，避免不必要的成本浪費。

五、結語

綜上所述，在供應鏈視角下，制造企業在注重內部成本的同時，也需要提高對前后端企業需求的重視程度，不斷加強與供應鏈上下游企業的溝通聯系，從產品生命周期著手，重視各種機會成本和無形成本，以便于企業加強各個環節的成本控制。制造企業可以通過制訂采購成本管理體系以加強溝通成本控制力度，積極選擇優質供應商建立戰略合作關系以加強采購環節的成本控制；通過選用合理的成本管理方式和加大生產工人培養兩個途徑加強生產環節的成本控制；通過注重產品質量管理和縮減產品存儲時間以加強存儲環節的成本控制；通過運用目標成本法、加強安裝調試環節的成本控制以及加大銷售業務人員培養等途徑加強銷售環節的成本控制，以實現將整個供應鏈上的成本進行最優化控制。