源端控制方法在庫存壓降中的應(yīng)用實(shí)踐

［摘 要］石油企業(yè)具有高投入、高風(fēng)險(xiǎn)等特點(diǎn)，為了保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，采購了大量的備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備物資，造成了物資庫存積壓居高不下，同時還存在物資共享力度較低等問題。本文提出采用一種源端控制方法進(jìn)行庫存壓降探索實(shí)踐，系統(tǒng)首次把平庫利庫前置到物資采購需求階段，通過在源端控制，先消耗庫存物資，本著“先進(jìn)先出、嚴(yán)進(jìn)寬出”原則，可大幅減少不必要的重復(fù)采購和采購的隨意性，規(guī)范了物資采購流程，提高了采購質(zhì)量。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了庫存物資現(xiàn)狀全方位動態(tài)展示，庫存物資了然于胸，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化和科學(xué)化管理。通過搭建庫存物資共享平臺，提升了物資共享能力，促進(jìn)了各部門相互調(diào)撥，使庫存物資得到充分利用，助力石油企業(yè)庫存壓降指標(biāo)完成。

［關(guān)鍵詞］庫存壓降；平庫利庫；源端控制；綜合展示；庫存管理；庫存物資共享平臺

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2023.05.025

［中圖分類號］F274；F273.7 ［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］A ［文章編號］1673-0194（2023）05-0095-04

0" " "引 言

庫存管理是企業(yè)管理中一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的基礎(chǔ)工作，同時也是企業(yè)第三利潤點(diǎn)［1］，是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展必須要面對的問題。科學(xué)的物資供應(yīng)鏈管理能夠有效地降低庫存積壓，減少資金占用，提高物資采購的質(zhì)量，保障企業(yè)健康高質(zhì)量發(fā)展。隨著國資委對“兩金”壓減工作的不斷深入推進(jìn)，石油企業(yè)同時面臨著保障國家能源安全、庫存壓降的雙重壓力挑戰(zhàn)［2］。海上油氣作業(yè)工藝復(fù)雜、作業(yè)成本高、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大，為了保障海上設(shè)備設(shè)施正常穩(wěn)定運(yùn)行，采購了大量的備品備件，造成庫存物資常常居高不下，占用了大量的流動資金，同時增加了保管成本［3-4］。如何在滿足現(xiàn)場生產(chǎn)物資需要前提下，盡可能減少庫存積壓，是所有石油企業(yè)共同面臨的不可逃避的問題，需要企業(yè)從源頭管控，從需求填報(bào)、物資采購、倉儲、出庫使用、處置等全流程深化庫存物資壓降工作。針對存在的問題，本文提出了一種源端控制方法來進(jìn)行庫存壓降，通過搭建庫存物資共享平臺，促進(jìn)各單位相互調(diào)撥，使庫存物資得到充分利用，提升物資共享能力。

1" " "物資管理現(xiàn)狀

為了保障企業(yè)生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，企業(yè)通常都會保留一定量的庫存物資，但同時也增加了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本［5-7］，這就要求企業(yè)提高庫存物資的流動性。目前公司的庫存物資管理相對粗放，雖然有很多信息系統(tǒng)比如maixmo、SAP和條碼系統(tǒng)等都涉及物資管理，但是部分業(yè)務(wù)的集成程度較低，信息沒有協(xié)同共享，同時物資采購和審批主要靠個人經(jīng)驗(yàn)，主觀隨意性比較大，缺乏一個系統(tǒng)可以直觀地展示庫存物資現(xiàn)狀。公司庫存物資積壓較嚴(yán)重，同時部分物資因?yàn)槌^保質(zhì)期或生銹損壞，導(dǎo)致報(bào)廢，造成了經(jīng)濟(jì)損失。

為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，集團(tuán)公司提出了“兩增兩控四提高”要求，其中“四提高”中“兩金”要求庫存物資周轉(zhuǎn)次數(shù)平均提高0.75，即在保證及時供應(yīng)前提下，盡可能減少庫存積壓，降低資金占用，集團(tuán)公司對分公司設(shè)置了相應(yīng)的庫存壓降指標(biāo)。目前分公司5～10年庫齡物資金額達(dá)到了千萬元，10年庫齡以上物資金額達(dá)到了百萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)為200天以上，存在較大的提升空間，同時物資管理流程還沒有實(shí)現(xiàn)源端控制，急需依靠數(shù)字化手段對流程進(jìn)行重塑和控制，提升物資共享能力，盤活庫存，助力庫存壓降指標(biāo)完成。

2" " "解決思路

通過詳細(xì)梳理物資供應(yīng)鏈管理流程的各個環(huán)節(jié)，在充分調(diào)研影響庫存壓降因素的基礎(chǔ)上，通過信息化技術(shù)和庫存管理業(yè)務(wù)深度融合，依靠信息系統(tǒng)線上對庫存管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重塑和控制。原物資采購流程是：需求計(jì)劃→采購申請→SAP采購訂單→供應(yīng)商發(fā)貨→倉庫接收貨物→倉庫更新庫存。由于流程中各部分存在信息孤島且物資流動信息傳輸均存在時間差，造成在需求計(jì)劃階段難以準(zhǔn)確確定需要平庫利庫的物資，后續(xù)流程發(fā)現(xiàn)庫存卻又難以修改計(jì)劃。

因此我們設(shè)計(jì)了如下的庫存管理升級方案，以便于更靈活地解決之前的庫存管理業(yè)務(wù)流程存在的問題，重點(diǎn)內(nèi)容圍繞如何加大庫存壓降開展：①對物資采購流程進(jìn)行重塑和優(yōu)化，在采購需求計(jì)劃階段就進(jìn)行平庫利庫，做好物資使用計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)源端控制［8-10］；②提升物資共享能力，建立一體化庫存管理理念，降低庫存積壓［11］；③庫存壓降指標(biāo)動態(tài)跟蹤，通過管理駕駛艙，實(shí)時展示物資現(xiàn)狀，并對指標(biāo)逐層細(xì)化、深化分析，為公司管理層科學(xué)決策提供有效支撐，提升庫存物資的監(jiān)控和管理能力。具體措施包括：

（1）建設(shè)覆蓋全業(yè)務(wù)流程的物流、資金流、信息流三合一的數(shù)字集成平臺。將庫存信息在第一時間傳輸?shù)礁鱾€用戶部門，最大限度提高信息的時效性。同時向用戶提供SAP的合同信息、庫存的移庫信息、物資需求計(jì)劃信息、采購申請和審批信息等，使決策信息多元化，能夠輔助計(jì)劃控制工程師更快地進(jìn)行需求分析和需求合并。

（2）以物料和倉庫為基礎(chǔ)單位開展庫存數(shù)字化流程建設(shè)。在流程最前端的需求計(jì)劃部分增加平庫利庫功能選項(xiàng)。每當(dāng)倉庫所屬單位提起需求計(jì)劃時，系統(tǒng)將自動執(zhí)行平庫利庫判斷，如果判斷結(jié)果是附近可調(diào)撥倉庫余量大于0，則減少對應(yīng)的這一部分需求計(jì)劃的申請數(shù)量。

（3）在平庫利庫功能中加入強(qiáng)制的時效性檢查。如果提起需求計(jì)劃時的平庫利庫執(zhí)行過程中遇到某個倉庫的庫存信息獲取時間與當(dāng)前時間差距超過1個星期，則提示此次平庫利庫不滿足時效性要求。

（4）實(shí)現(xiàn)全流程的面向倉庫庫存管理的操作界面。在本流程解決方案部署后，一部分倉庫物資處于被調(diào)撥的狀態(tài)，因此需要鎖定，不能被二次調(diào)撥。因此我們在界面上設(shè)計(jì)了方便查看這些計(jì)劃被使用的物資的查看按鈕。在從需求計(jì)劃到采購申請的過程中，隨時可查看庫存中已經(jīng)計(jì)劃使用的物資和計(jì)劃使用人，使得物資的使用計(jì)劃更加透明，減少管理人員的誤判。

3" " "庫存物資精細(xì)管理

庫存管理首先需要嚴(yán)格控制物資采購，要提高物資采購的合理性、精準(zhǔn)性。目前分公司物資采購流程第一步為填報(bào)采購需求計(jì)劃，第二步是審核通過后進(jìn)行采購申請，第三步是審核通過后按采購訂單進(jìn)行采購。需要對物資采購流程優(yōu)化，在源端進(jìn)行控制，有庫存物資時，不得提采購申請，先消耗庫存物資，本著“先進(jìn)先出、嚴(yán)進(jìn)寬出”原則，可大幅減少不必要的重復(fù)采購和隨意采購的現(xiàn)象，規(guī)范物資采購流程，提高采購質(zhì)量。

3.1" "物資采購源端控制

物資采購流程的起始環(huán)節(jié)是采購需求計(jì)劃填報(bào)，后面的物資采購業(yè)務(wù)流程都是基于需求計(jì)劃開展的，因此要實(shí)現(xiàn)物資采購的源頭控制，就需要在需求計(jì)劃階段進(jìn)行嚴(yán)格把控。系統(tǒng)在采購需求計(jì)劃階段就進(jìn)行平庫利庫，就是對于貨物采購，需求單位在實(shí)際需求填報(bào)時，系統(tǒng)會自動查詢和全局比對庫存情況（庫存余量、可調(diào)撥數(shù)量、倉庫號、物資庫齡等信息，參見圖1和圖2），并進(jìn)行平庫利庫（應(yīng)急、抗險(xiǎn)救災(zāi)等戰(zhàn)略儲備物資不參與）：庫存物資足夠時，需求單位應(yīng)當(dāng)按照庫存領(lǐng)料、調(diào)撥或轉(zhuǎn)讓等方式充分利用庫存物資，不得重新采購；庫存物資可利用數(shù)量不滿足需求時，需求單位再按平庫利庫結(jié)果填報(bào)實(shí)際采購需求，從而達(dá)到了源頭控制，提升了物資采購的合理性、科學(xué)性和準(zhǔn)確性。

各現(xiàn)場用戶通過在系統(tǒng)中登記本油田倉庫使用計(jì)劃，包括物資的編碼、使用數(shù)量和使用日期。如具體措施中所述，其他用戶填報(bào)需求計(jì)劃時，如果填報(bào)時間在使用日期之前，這部分物資就不參與平庫利庫。

同時在審批環(huán)節(jié)中，通過綜合展示需求物資的現(xiàn)狀信息，包括庫存余量、可調(diào)撥數(shù)量、倉庫號、物資庫齡等，使得審批人不再如盲人摸象，靠個人經(jīng)驗(yàn)決策，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)據(jù)進(jìn)行決策，在一定程度上控制了重復(fù)采購現(xiàn)象，有效避免不合理的采購。

3.2" "物資共享力度提升

公司通過管理創(chuàng)新，建立了公司級的庫存物資共享平臺，加強(qiáng)了物資共享力度，統(tǒng)一調(diào)配使用，將閑置積壓的設(shè)備設(shè)施備品備件利用起來，減少了各部門重復(fù)采購現(xiàn)象，有效降低資金占用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)健康的資金流。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在填報(bào)采購需求計(jì)劃階段時，綜合展示各種物資的現(xiàn)狀信息的功能，包括庫存余量、可調(diào)撥數(shù)量、在途數(shù)量、倉庫號、物資庫齡、批次、庫存管理員、聯(lián)系方式等，方便需求提出用戶進(jìn)行調(diào)撥共享，節(jié)約了用戶大量數(shù)據(jù)查詢時間和溝通成本。同時，系統(tǒng)也記錄了每次溝通結(jié)果，平庫原因系統(tǒng)默認(rèn)提供了其他油氣田不同意調(diào)撥、其他部門不同意調(diào)撥、系統(tǒng)自動平庫等選項(xiàng)，并且設(shè)置了必填項(xiàng)，有利于督促用戶真正地去進(jìn)行平庫，使庫存物資得到充分利用。這樣就提升了物資共享能力，建立了一體化庫存管理理念。

在公司層面建立了庫存物資平庫利庫制度，加強(qiáng)了對各單位平庫利庫工作的跟蹤，積極開展各單位庫存物資的調(diào)撥工作，按月統(tǒng)計(jì)和分析各單位的平庫利庫情況，促進(jìn)各單位間物資共享，降低庫存物資積壓。

3.3" "庫存壓降指標(biāo)跟蹤

通過數(shù)據(jù)集成，獲取物資從采購到出庫消耗全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)，全面分析和掌控庫存物資狀態(tài)，并提供管理駕駛艙，實(shí)時展示庫存壓降指標(biāo)（參見圖3），為公司管理層科學(xué)決策提供有效支撐。

3.3.1" "周轉(zhuǎn)天數(shù)

庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)是指物資從采購入庫到出庫消耗所經(jīng)歷的天數(shù)，是反映庫存物資管理質(zhì)量的綜合性指標(biāo)之一，周轉(zhuǎn)天數(shù)越多，反映整個庫存管理質(zhì)量越高。年周轉(zhuǎn)天數(shù)計(jì)算公式為365/（庫存物資消耗總金額/平均庫存金額）。系統(tǒng)提供了庫存物資管理駕駛艙功能，可以實(shí)時對比全年周轉(zhuǎn)天數(shù)考核指標(biāo)，隨時掌握當(dāng)前庫存周轉(zhuǎn)情況，也可按部門和月份兩個維度進(jìn)行橫向?qū)Ρ确治龊透櫍己烁鞑块T的指標(biāo)執(zhí)行情況。

3.3.2" "一年以上庫齡物資占比

一年以上庫齡物資占比是指一年以上庫齡物資金額占總庫存物資金額比例，反映庫存物資流動性狀況，占比越大，流動性越差。系統(tǒng)可以按部門進(jìn)行對比，也可以按月份進(jìn)行橫向?qū)Ρ龋⒖上蛳麓┩妇唧w的明細(xì)數(shù)據(jù)，按庫存物資類別進(jìn)行分類分析（參見圖4），可方便找出影響壓降指標(biāo)的因素。同時系統(tǒng)還具有預(yù)測預(yù)警功能，提示下個月會新增一年以上庫齡物資多少，便于管理層實(shí)時分析決策，調(diào)整物資管理計(jì)劃和策略，確保庫存壓降指標(biāo)完成。

4" " "結(jié) 語

科學(xué)的物資供應(yīng)鏈管理能夠有效地降低庫存，減少資金占用。通過庫存管理業(yè)務(wù)和信息技術(shù)的深度融合，采用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、駕駛艙技術(shù)和智能搜索技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了采購數(shù)字化、采購規(guī)范化、決策科學(xué)化，在物資需求計(jì)劃階段進(jìn)行源頭控制，降低了以前物資采購的隨意性和盲目性，并且賦能審批人智慧大腦，不再是“盲人摸象，靠個人經(jīng)驗(yàn)決策”，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)據(jù)進(jìn)行決策，使審批科學(xué)化、智能化，有效避免不合理的采購，達(dá)到了庫存物資精細(xì)化和科學(xué)化管理，建立了庫存物資長效管控機(jī)制。全年周轉(zhuǎn)次數(shù)預(yù)計(jì)可提高0.75以上，減少庫存資金占用近500萬元，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和管理效益，助力集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展。

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［作者簡介］曾小明（1987— ），男，江西贛州人，碩士，高級工程師，主要研究方向：信息技術(shù)。