房屋建筑施工中鋁模施工技術和現場施工管理剖析

王超，李良棟，劉澤楠，陳圍，李秦鵬

（中國建筑第二工程局有限公司，北京 100000）

1 引言

鋁合金模板是近年來房屋建筑施工中使用越來越廣泛的一種新型模板。鋁模施工混凝土成形質量相比較傳統木模施工而言優勢比較明顯，主要被應用于高層房屋建筑鋼筋混凝土結構標準層的施工中。雖然，鋁模施工技術具有多方面的優勢，但為了保障技術實施效果，需要結合房屋建筑工程施工的實際情況，加強技術應用與現場施工管理。

2 鋁模板及其施工技術介紹

鋁模板作為一種模板材料，誕生于20 世紀60 年代，在問世之后即引發了廣泛關注。這種模板材料由4 部分構成：模板系統、支撐系統、緊固系統以及附件系統。其中，模板系統主要負責構成施工封閉面，以確保在混凝土澆筑過程中，建筑結構能夠成型；支撐系統主要起支撐作用，確保建筑物施工過程中，樓面以及梁底等結構的支撐保持穩固；緊固系統主要是確保模板能夠成型，避免在混凝土澆筑過程中模板產生變形、爆膜等情況；附件系統是模板的連接構件，它能使單件模板連接成一個整體。這4 個部分共同構成了鋁模板，任何一個部分的缺失都不能保障功能的正常實現。

鋁模板已經有了幾十年的發展歷史，但引入我國的時間比較短，近年來我國建筑行業發展不斷加速，針對鋁模材料的研究也逐步深入，目前，鋁模板在我國房屋建筑領域呈現出良好的發展趨勢[1]。在房屋建筑領域，鋁模板施工技術之所以備受認可，主要是由于其自身具有不可比擬的優勢。現階段房屋建筑的數量越來越多，建筑規模也逐步擴大，科學應用鋁模施工技術，一方面可以提高施工效率，縮短工期，保障工程進度，另一方面還能減少人工等資源的投入，節省施工成本，從而創造更多的經濟效益。雖然在工程施工前期采用鋁模板施工技術的成本比較高，但是因為鋁模板是一種可重復利用的模板材料，因此，經過重復多次利用，會使成本分攤越來越少。由此可見，鋁模板材料在房屋建筑工程中的應用潛力是非常大的。且在施工過程當中，鋁模板產生的廢料是比較少的，基本上沒有建筑垃圾產生，一來節省了人工清理廢料的時間，二來確保了施工現場的潔凈性。鋁模板具備早拆體系，可以推進拆模的時間，以確保下道工序提前進行，使整個工程周期得以縮短。

3 鋁模施工技術

3.1 鋁模板設計與制作加工技術

房屋建筑所使用的鋁模板材料應該與專業的生產廠家進行合作。在進行鋁模板材料生產廠家的選擇時，一定要遵循物廉價美的原則，以從生產源頭上確保鋁模板的質量。此外，應該積極與參建各方進行協調，找出鋁模板設計圖紙中存在的問題并進行解決，確保后續施工的順利進行。除此以外，鋁模板設計需要根據工程建設方面的實際需要進行協調確定，在此基礎上組織工人進行制作加工。國家針對鋁模板的材質做出了相關要求，JGJ 386—2016《組合鋁合金模板工程技術規程》中提出了其質量標準，在加工制作中所采用的鋁模板材質必須符合國家標準，包括標準模板400 mm×2 600 mm，400 mm×1 200 mm，連接模以及配件等的重量需要控制在25 kg/m2以內，支撐、附件以及緊固系統等鋼件材料的重量需要控制在20 kg/m2以內。鋁模板材料之間的連接方式主要為焊接連接以及螺栓連接，各種連接方法需要根據實際情況選擇。鋁模板加工制作完成后，需要進行質量驗收，依據各部位進行編號標識，檢查無誤之后再運輸到施工現場。

3.2 鋁模板現場組裝技術

鋁模板在運送到施工現場后，要根據做好的編號標識進行分類堆放，相關技術驗收人員要對模板質量進行驗收，以確保其符合施工的實際質量要求。進行模板組裝之前，還需做好技術交底工作，組織相關人員進行技術交流與培訓，如有需要可邀請廠家專業人員到現場進行指導。鋁模板的施工組裝應遵循一定的順序，首先，對墻柱模板進行組裝，然后組裝梁板模板。拼裝模板前，應在模板內側均勻涂刷脫膜劑，注意涂刷層不宜過厚，并且必須保持涂刷全面。組裝剪力墻模板時，應遵循由內而外的原則，在正式安裝之前還需要對安裝位置進行檢查，以標高控制點為標準，對樓板標高進行復核。為確保墻體的截面尺寸，需要在剪力墻內部設置與墻同厚的支撐條。此外，應將其開孔與非開孔模板交替式排布，確保位置精準以及平直牢靠[2]。梁模板需要按照底模、側模、頂陰角的順序進行拼裝，伸縮縫處的鋁模板應將單件鋁模板采用背楞焊接的方式進行固定。在組裝過程中，必須將偏差控制在規范允許范圍內，組裝完成后，需要對模板節點、縫隙等處進行漏漿封堵處理。

3.3 鋁模板施工安裝技術

針對鋁模板材料的安裝，不同部位提出了不同的要求：（1）進行墻模板安裝時，主要需注意兩方面的問題：一方面，以相關設計與規范要求為原則，確保墻模板的平整度與垂直度符合要求；另一方面，為確保墻模板安裝順利，避免出現意外事故，必須嚴格將樓地面平整度控制在10 mm 以內。（2）進行梁模板安裝時，一般情況下需要基于梁模板安裝的要求，先安裝底部模板，再安裝側部模板，主要是確保從部分到整體的安裝順序。梁底部分應盡可能確保梁底支撐桿處于垂直狀態，確保其不松動。

3.4 鋁模板施工進度安排及鋁模拆除技術

為保證房屋主體結構的施工進度計劃，需要根據鋁模板的配備情況，結合現場施工配合的具體條件，有順序地進行鋁模施工安排，如果出現氣溫較低的情況，應將時間適當延長。當相關人員對鋁模板的安裝操作熟練以后，可以適當延長進度。因為鋁模板首層的使用時間比較長，因此，工人必須熟悉鋁模板安裝方法，準確定位模板位置。隨著房屋建筑層數的增加，鋁模板的工期優勢也更加明顯。鋁模板材料采用的是早拆技術，當混凝土澆筑完成后，其強度達到設計要求強度的50%就可以著手拆除頂模，但這時需要留下支撐桿。支撐桿的拆除時間應依據試塊的強度確定，需要符合混凝土的強度要求，否則會影響其拆除效率，反而耽誤施工進度。進行支撐桿的拆除工作時，施工人員需要一手抓住支撐桿，一手用錘朝其松動態方向對可調節支點進行錘擊，這樣既可以提高效率，節省時間，又比較省力。進行鋁模板的首次拆除前，應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土試塊必須滿足以下幾個方面的要求，才能拆除鋁模或支撐桿：墻柱模以及梁側模可以在混凝土澆筑后的12 h 內進行拆除，具體還需要根據氣溫來調整拆除時間，需要以混凝土不沾模，并且有一定對承載力，確保不變形以及其表面與棱角不受損傷為依據確定拆除時間。

4 鋁模板現場施工管理的重要性及措施

4.1 鋁模板施工現場管理的重要性

在組織房屋建造施工過程中，由于工程占地規模比較大，再加上現場工種類型多樣，所使用的材料和設備品種豐富，整個施工現場的管理尤為重要，為確保房屋建筑工程的質量，最大化實現工程效益，必須提高每個施工環節的經濟性和安全性。在鋁模施工環節，同樣要加強現場管理。從鋁模材料的選擇、部件組裝到質量驗收的各個環節，都必須強化質量把控，以確保施工質量符合房屋建設實際要求。通過加強鋁模板施工現場管理，有利于保證現場施工安全。除此以外，加強鋁模板施工現場管理有利于減少施工帶來的環境污染，同時能規范工作人員的行為，減少材料浪費與安全風險，整體提高施工水平，保障施工進度。

4.2 加強現場人員管理

在房屋建筑施工現場，工人作為第一生產力，其素質水平與專業能力非常重要。在勞務人員的篩選過程中，必須以高質量標準嚴格要求，禁止出現合同違約情況等不良現象的班組人員進入施工現場。在鋁模板施工開始之前，務必進行技術交底與技術教育。由于建筑安裝工人的流動性比較大，導致整個施工隊伍的水平參差不齊，同時也加大了現場管理的難度，潛在的質量安全風險比較大。因此，在鋁模板施工正式開始前，應依據施工的實際需要進行嚴格全面的技術交流工作，對整個施工流程與技術要點都應進行梳理和教育，對施工人員出現的不規范行為應及時糾正。

4.3 加強材料管理

強化鋁模板施工管理務必加強材料管理。首先，現場施工人員需要借助已有的施工經驗，對鋁模板材料配模加固等提出科學合理的建議，將以前施工過程中遇到的問題進行整理，加強防范，避免再次出現。在安裝施工過程中，現場工人必須嚴格依照圖紙選用合適的材料進行規范化操作。材料在現場的堆放必須井然有序，根據劃分區域進行合理堆放，備料以及材料的使用安排應該具有計劃性[3]。其次，在配件管理過程中，針對之前工程項目施工中所出現的配件問題，必須在新一輪施工中得到優化。進行配件預裝以及發貨的過程中，需要對其材質工藝等進行檢查核驗，以確保滿足工程施工的實際需要。最后，針對計劃中的損耗以及備用配件，需要按存放要求統一放置在材料倉庫中，等需要時再進行統一分配，以避免造成材料浪費，增加施工成本。

4.4 加強工程驗收管理

針對房屋建筑鋁模板安裝工程，務必加強工程質量驗收管理。在對垂直度進行驗收時，主要檢查鋼絲繩是否拉緊，配件加固是否存在問題，墻柱是否與軸線偏離等。由于混凝土澆筑施工對厚度有一定要求，如果標高誤差過大，必然會影響下一層作業的順利進行。此外，平整度驗收還需要檢查單支撐的頂好程度[4]。此外，在工程驗收結束后，還應對塞縫進行檢查，如果存在漏縫漿，必然會導致脹模問題，從而影響鋁模板安裝的垂直度以及平整度。

4.5 現場管理其他注意事項

在房屋建筑鋁模板安裝施工中，必須緊跟工程隱蔽部分的驗收工作，尤其是水電安裝預埋預留工作的質量檢查，只有確保合格后，才可進行混凝土澆筑工作。混凝土澆筑應遵循先豎向后水平的澆筑順序，混凝土澆筑時也應安排專門的人員進行巡視，如發現鋼支撐、螺栓等出現松動脫落等情況，必須及時采取處理措施。

5 結語

和傳統的模板材料相比，鋁模板具有綠色安全環保安裝快捷重復利用等多種優勢，在現代化房屋建筑工程中的應用越來越廣泛。但鋁模板施工也有許多注意事項，為確保工程建筑質量，必須強化其在施工整個過程中的技術與質量管理，做好施工細節監管，在工程安裝實踐中不斷積累經驗，加強技術創新，以推動鋁模板安裝技術水平不斷提高，促進我國房屋建筑工程事業的可持續發展。