建筑工程后澆帶施工技術(shù)及質(zhì)量控制探討

馬 兵

(新疆塔建三五九建工有限責(zé)任公司, 新疆阿克蘇 843000)

后澆帶施工技術(shù)是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮或沉降不均等可能產(chǎn)生的有害裂縫，有效減少變形縫設(shè)置數(shù)量提升建筑整體使用性能的技術(shù)；是施工過程中按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，將基礎(chǔ)底板、墻體、梁、板等在建筑同一位置設(shè)置的臨時斷開施工措施。利用后澆帶將建筑在結(jié)構(gòu)上劃分為若干獨立的單元。待結(jié)構(gòu)單元之間整體沉降或變形穩(wěn)定后采用剛性技術(shù)連接成整體的施工技術(shù)。澆筑后澆帶混凝土施工時間是發(fā)揮其性能、降低外部條件引起裂縫的關(guān)鍵。因此應(yīng)在建筑主體結(jié)構(gòu)施工完成后且其變形監(jiān)控量測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，嚴格按照規(guī)范、設(shè)計要求的澆筑時間進行后澆帶澆筑施工。

1 后澆帶在建筑施工中的作用

后澆帶按照設(shè)置的作用不同分為溫度后澆帶、沉降后澆帶、伸縮后澆帶3種類型。利用其后澆帶施工工藝達到具有變形縫的功能和作用，節(jié)省工程造價、提升建筑的使用性性能。

1.1 解決不同建筑高度之間的沉降差

在有高度差的建筑之間，特別是高層建筑與低層建筑裙樓之間因功能和使用需要將建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計成整體。為了減少建筑施工期間特別是建筑沉降穩(wěn)定之前，不同建筑高度因受上部荷載的不同而產(chǎn)生的地基沉降差。通過人為的設(shè)置施工縫待建筑沉降穩(wěn)定后再澆筑成整體的施工措施，有效的解決了建筑高度不同建筑之間的連接構(gòu)造，避免結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，基礎(chǔ)等裂縫產(chǎn)生。

1.2 減小建筑因超長而產(chǎn)生的裂縫

超長建筑一般根據(jù)結(jié)構(gòu)類型不同，間隔一定距離設(shè)置變形縫。將建筑因溫度影響產(chǎn)生是伸縮變形絕對值控制在一定范圍內(nèi)，采取后澆帶可以有效的增加建筑結(jié)構(gòu)的長寬度，避免建筑物熱脹冷縮絕對值超過規(guī)范規(guī)定，為了減少建筑超長因溫度引起的結(jié)構(gòu)裂縫。

新澆混凝土在硬結(jié)過程中會產(chǎn)生較大收縮，也會產(chǎn)生因混凝土初期的受晝夜溫差等引起的熱脹冷縮。混凝土結(jié)構(gòu)熱脹冷縮在建筑結(jié)構(gòu)受到約束時候就會產(chǎn)生裂縫。

2 后澆帶施工技術(shù)

2.1 后澆帶支撐體系施工

后澆帶模板支撐體系施工中，梁板部位模板支撐體系應(yīng)設(shè)置成單獨的支撐體系，嚴禁在后澆帶部位采取二次支撐或在改變該部位梁板受力性能的方式進行施工。避免因改變后澆帶部位梁板的受力形式，而引起的梁板裂縫和變形。后澆帶部位的支撐體系常見的有鋼管腳手架支撐體系、鋼管柱獨立支撐體系、臨時混凝土柱支撐等形式。鋼管柱、臨時混凝土柱截面大小和柱間體系應(yīng)進行專項設(shè)計，確保其穩(wěn)定性、安全性、變形值滿足要求。

2.2 后澆帶模板施工

后澆帶施工中的模板需要按照施工圖設(shè)計位置精準(zhǔn)定位，根據(jù)后澆帶不同類型采取不同的模板支設(shè)方式。沉降后澆帶需要從該工程基礎(chǔ)筏板到屋面斷開；溫度后澆帶需要從地面以上斷開設(shè)置。后澆帶模板根據(jù)施工部位可分為地面下和地面上。地面下后澆帶部位往往存在地下水需要采取降水措施，確保地下水在筏板或超前防水層下50 cm，同時，因考慮地下室滲漏等問題，后澆帶部位混凝土接縫一般采取平縫、臺階縫、槽型縫等做法。接縫形式應(yīng)根據(jù)墻板厚度的實際情況決定，一般厚度不大于300 mm的墻板，可做成直縫;對厚度大于300 mm的墻板可做成階梯縫或上下對稱坡口形;對厚度大于600 mm的墻板可做成凹形或多邊凹形的斷面。為了加強防水效果，增設(shè)止水鋼板或者橡膠止水帶加強止水措施。止水鋼板和橡膠止水帶給后澆帶側(cè)模支設(shè)施工增加難度，需要確保后澆帶部位的混凝土截面和止水帶板的位置準(zhǔn)確。后澆帶的施工寬度常見的為700 mm、800 mm、1 000 mm、1 200 mm 4種。后澆帶鋼筋連接可以搭接或不斷開增加附加鋼筋做法。鋼筋是保持原狀還是斷開，這要由后澆帶的類型和設(shè)計要求來決定。沉降后澆帶的鋼筋應(yīng)貫通，伸縮后澆帶鋼筋應(yīng)斷開，梁板結(jié)構(gòu)的板筋應(yīng)斷開，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開，鋼筋附近的混凝土收縮將受到較大制約，產(chǎn)生拉應(yīng)力開裂，從而降低了結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的能力。

2.3 后澆帶鋼筋施工

后澆帶鋼筋根據(jù)其類型和設(shè)計一般有3種情況。

(1)鋼筋在后澆帶處斷開布置施工。

(2)鋼筋不斷開在后澆帶處采取加固措施。

(3)筏板上、下層不斷開中部止水部位的鋼筋斷開搭接布置。后澆帶鋼筋施工根據(jù)設(shè)計采取相應(yīng)等級并經(jīng)復(fù)試合格的鋼材。鋼材施工完畢后應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行后澆帶兩側(cè)混凝土的施工。不斷開后澆帶加強鋼筋應(yīng)注意兩側(cè)錨固長度必須符合設(shè)計要求。

2.4 后澆帶成型施工

后澆帶的成型施工時間需要根據(jù)后澆帶類型，所處部位和設(shè)計要求、施工監(jiān)測數(shù)據(jù)等綜合考慮，合理確定后澆帶成型時間和成型順序。后澆帶施工時間是確保后澆帶功能，滿足JGJ 3-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、GB50108-2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》等規(guī)范規(guī)定和設(shè)計的要求是后澆帶施工的要求。

3 施工質(zhì)量控制要點

3.1 后澆帶混凝質(zhì)量控制要點

(1)后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并應(yīng)在施工前事先通過試驗確定摻入量和確定摻入種類，明確施工配合比摻入量的誤差控制在±2%以內(nèi)。外加劑應(yīng)具有出廠合格證、相關(guān)產(chǎn)品的性能技術(shù)指標(biāo)滿足工程要求。特別是強度、耐久性等功能性要求。

(2)混凝土攪拌時間必須滿足要求，達到混凝土拌合均勻，特別是參加外加劑的混凝土攪拌時間必須滿足要求。確保混凝土質(zhì)量滿足施工需要。

(3)后澆帶施工縫的剔鑿應(yīng)在混凝土強度達100%后進行。做好后澆帶兩側(cè)混凝土接縫面的不密實層表面鑿除與澆水濕潤工作，確保混凝土接縫滿足要求。混凝土的澆筑應(yīng)與先澆搗的混凝土連接應(yīng)密實，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面，剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面，徹底清除混凝土接縫表面的浮漿。

(4)后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊養(yǎng)護時間不少于28天。

(5)混凝土澆筑應(yīng)提前1 h灑水濕潤作業(yè)面。后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計要求，標(biāo)號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個標(biāo)號。澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側(cè)混凝土平齊。

3.2 止水鋼板的質(zhì)量控制要點

(1)止水鋼板材料表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕，材料性能及加工尺寸滿足設(shè)計要求。通常采取的止水鋼板厚度為3 mm，寬不小于300 mm，彎折寬度為30～50 cm。

(2)止水鋼板連接。鋼質(zhì)止水帶須采用雙面焊接連接，焊縫應(yīng)嚴密飽滿，無漏焊，嚴禁焊穿鋼板。鋼板固定按照短鋼筋頭20～30 cm一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。 在底板上、下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。鋼絲網(wǎng)的位置應(yīng)考慮混凝土面鑿除的厚度，確保鑿除后的施工縫位置止水鋼板中間。

(3)止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝，但是應(yīng)考慮應(yīng)止水鋼板邊的角度對混凝土澆筑質(zhì)量的影響，確保止水鋼板下混凝土的密實性。否則可能造成應(yīng)止水鋼板下空氣不易排除而給地下水滲漏提供通道。

3.3 橡膠止水帶質(zhì)量控制要點

(1)止水帶寬度不小于50 cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。

(2)止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，避免混凝土澆筑時移位。橡膠止水帶的安裝位置必須準(zhǔn)確順直，確保其位于結(jié)構(gòu)居中部位。橡膠止水帶豎向安裝必須安裝在同一水平高度，并確保混凝土澆筑高度基本水平。鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水帶埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。

3.4 架體搭設(shè)及模板質(zhì)量控制要點

(1)架體搭設(shè)材料應(yīng)復(fù)試合格，架體搭設(shè)應(yīng)能滿足1次搭設(shè)，2次拆除，完全分離設(shè)置要求。后澆帶獨立支撐架體應(yīng)采用便于明顯區(qū)別的油漆涂刷標(biāo)識，避免工人拆除鋼管腳手架時誤拆。架體頂部木方、鋼管嚴格按照尺寸下料搭設(shè)，與周邊模板體系分離設(shè)置。

(2)后澆帶處模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在后澆帶處混凝土達100%強度方可拆除，嚴禁在強度未達到之前拆除獨立支撐腳手架任何桿件。后澆帶兩側(cè)建議采用梳齒板支設(shè)。

4 后澆帶施工要求

4.1 后澆帶混凝土強度等級要求

后澆帶混凝土應(yīng)提高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑。混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程的相關(guān)方驗收，驗收合格完成后方可進行下道工序。澆筑前認真做好技術(shù)交底及準(zhǔn)備工作。混凝土供應(yīng)、相關(guān)工器具備品備件，確保后澆帶混凝土澆筑時不留施工縫。

4.2 后澆帶接縫防滲漏要求

后澆帶施工縫形式應(yīng)滿足防水防滲漏要求，兩側(cè)支模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)。未設(shè)止水帶的后澆帶建議采用槽口接縫形式，施工時通常是在模板上裝凸條方式形成。筏板處后澆帶應(yīng)采取人工清除后澆帶處的建筑垃圾和積水。樓層后澆帶可采用在后澆帶模板底部設(shè)置清掃口方式，方便清理后澆帶垃圾和積水。

4.3 后澆帶混凝土澆筑時間要求

后澆帶混凝土澆筑不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同:伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后60天;沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。

4.4 后澆帶成品保護要求

后澆帶處兩側(cè)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對后澆帶鋼筋采取成品保護措施。后澆帶頂部覆蓋模板，后澆帶周邊圍欄防護，防止縫內(nèi)進入垃圾、造成鋼筋污染銹蝕、踩踏鋼筋造成變形，給清理后續(xù)施工帶來困難。地下筏板鋼筋應(yīng)采取防銹措施確保后澆帶處鋼筋質(zhì)量。

4.5 后澆帶留置位置要求

結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于考慮沉降原因而設(shè)計的后澆帶，在施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙留設(shè);由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。

4.6、混凝澆筑要求

混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離，為保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。

5 結(jié)束語

后澆帶作為建筑施工中改變沉降、溫差、結(jié)構(gòu)變形等引起的復(fù)雜內(nèi)力的重要預(yù)防措施和有效的解決途徑。其施工周期長、細部處理繁瑣、防水要求高等特點是后澆帶施工中需重點關(guān)注的因素。本文圍繞后澆帶施工中作用和施工要點、注意事項等進行闡述，對施工中的要求進行了說明，對后澆帶施工、質(zhì)量控制起到指導(dǎo)作用。