混凝土生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制

王瑞亮，寇成杰

（北京城建建材工業(yè)有限公司，北京101118）

1 引言

混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其質(zhì)量直接影響著建筑工程的質(zhì)量、耐久性和使用安全，而且決定了混凝土生產(chǎn)企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中的地位。因此，攪拌站必須重視混凝土的質(zhì)量控制。

2 原材料的選擇和質(zhì)量保障

2.1 對(duì)合格供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審和選擇的重要性

混凝土生產(chǎn)所用各原材料的質(zhì)量必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，如果達(dá)不到規(guī)定的性能指標(biāo)和要求，將直接影響混凝土的質(zhì)量和工程實(shí)體的質(zhì)量。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)不僅要對(duì)所購(gòu)原材料的質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，還要對(duì)原材料供應(yīng)商的資質(zhì)、供應(yīng)能力、環(huán)保和服務(wù)水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，形成穩(wěn)定的原材料采購(gòu)渠道。訂貨前，應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)。

2.1.1 水泥供應(yīng)廠家的選擇和評(píng)價(jià)

水泥的質(zhì)量直接影響著混凝土的強(qiáng)度、耐久性、可泵性等性能，而水泥強(qiáng)度的檢驗(yàn)周期是28 d，在攪拌站日生產(chǎn)量大的情況下，每天進(jìn)場(chǎng)的水泥幾乎當(dāng)天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供應(yīng)緊張的生產(chǎn)高峰期時(shí)，剛出廠的水泥入倉(cāng)后會(huì)立即使用，因此，必須高度重視對(duì)水泥供應(yīng)商的選擇評(píng)價(jià)，具體可以通過(guò)以下途徑完成：（1）根據(jù)往年使用情況和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，分析各種水泥年平均強(qiáng)度值；（2）收集、分析、借鑒其他預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)同種水泥材料的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；（3）對(duì)水泥與外加劑的適應(yīng)性和坍落度損失等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析評(píng)價(jià)；（4）到水泥廠考察其生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系等。

2.1.2 其他原材料供應(yīng)商的選擇和評(píng)價(jià)

砂石、摻合料和外加劑等材料在使用前雖然可以檢驗(yàn)，但也不能忽視對(duì)供應(yīng)商的考核、評(píng)價(jià)和選擇。通過(guò)對(duì)質(zhì)量穩(wěn)定性、供應(yīng)能力、質(zhì)量保證體系等方面的考核，可分析產(chǎn)品未來(lái)質(zhì)量的穩(wěn)定性以及供應(yīng)能力的保障性。

2.2 原材料堆放場(chǎng)地的管理

預(yù)拌混凝土原材料應(yīng)分倉(cāng)儲(chǔ)存，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明原材料的品種、廠家、等級(jí)、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。具體管理措施包括：（1）粉料必須設(shè)置專(zhuān)用的筒倉(cāng)，除標(biāo)識(shí)外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，標(biāo)明粉料品種；（2）粉料吹灰口必須有上鎖裝置，進(jìn)場(chǎng)材料試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后，由材料員通知供應(yīng)商卸在哪個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)罐內(nèi)并解鎖方能吹料，避免卸錯(cuò)料現(xiàn)象發(fā)生；（3）粉料倉(cāng)應(yīng)配備料位控制系統(tǒng)，料位控制系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護(hù)；（4）骨料倉(cāng)應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放、分隔清楚、標(biāo)識(shí)醒目，并應(yīng)有防止混料的措施或設(shè)施；骨料倉(cāng)應(yīng)建成封閉式料倉(cāng)，并安裝噴淋抑塵裝置；地面應(yīng)硬化并確保排水通暢；場(chǎng)地周?chē)坏枚逊烹s物、防止雜物混入堆放區(qū)后影響材料的質(zhì)量。

2.3 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

2.3.1 水泥

水泥的選用應(yīng)選擇規(guī)模大且質(zhì)量穩(wěn)定的廠家。受天氣及政策性影響，應(yīng)選擇2～3家水泥品種作為材料應(yīng)急儲(chǔ)備。

2.3.2 骨料

1）砂石進(jìn)場(chǎng)由質(zhì)檢逐車(chē)進(jìn)行目測(cè)。目測(cè)內(nèi)容含泥量、細(xì)度、級(jí)配、雜物、含水含石等。如有明顯不合格項(xiàng)，直接退場(chǎng)，驗(yàn)收合格后收料，按指定地點(diǎn)堆放，并按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)同一廠家連續(xù)供應(yīng)且材料來(lái)源穩(wěn)定時(shí)，每周抽檢不少于1次。

2）機(jī)制砂石粉含量不同時(shí)，一定要分別堆放。當(dāng)外加劑摻量突然增加或減少時(shí)，一定及時(shí)關(guān)注不同石粉含量的機(jī)制砂是否存在混料情況。

3）在使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂率不同細(xì)度模數(shù)的砂子。

4）碎石粒徑大、針片狀含量高、石粉含量高時(shí)需及時(shí)退場(chǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致外加劑摻量急劇增加，混凝土流動(dòng)性差易堵泵，混凝土試塊強(qiáng)度偏低和離散性偏大等問(wèn)題。

2.3.3 摻合料

1）礦物摻合料包括粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、鋼鐵渣粉、石灰石粉、復(fù)合摻合料，并應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）粉煤灰應(yīng)滿足GB/T 1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求，宜采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰，Ⅲ級(jí)粉煤灰不得用于結(jié)構(gòu)工程。

3）粒化高爐礦渣粉應(yīng)滿足GB/T 18046—2017《用于水泥、砂漿和混凝土的粒化高爐礦渣粉》的要求。

4）礦物摻合料應(yīng)滿足DB/T 1029—2010《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》及其他標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范無(wú)規(guī)定的礦物摻合料時(shí)，必須有充足的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

5）礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試。粉煤灰復(fù)試項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量、安定性；礦渣粉復(fù)試項(xiàng)目包括比表面積、流動(dòng)度比、活性指數(shù)。硅灰復(fù)試項(xiàng)目應(yīng)包括需水量比、燒失量。同廠家、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰、礦渣粉、復(fù)合礦物摻合料不超過(guò)500 t為一個(gè)檢驗(yàn)批；鋼鐵渣粉、石灰石粉不超過(guò)200 t為一個(gè)檢驗(yàn)批；硅灰不超過(guò)30 t為一個(gè)檢驗(yàn)批。

2.3.4 外加劑

1）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)滿足相應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)要求。

2）外加劑使用前應(yīng)對(duì)其與水泥及礦物摻合料的適應(yīng)性進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求后方可使用。其合理?yè)搅坑稍囼?yàn)結(jié)果確定[1]。

3）外加劑進(jìn)場(chǎng)后，材料員通知試驗(yàn)員，對(duì)外加劑進(jìn)行混凝土試拌試驗(yàn)，確定摻量是否滿足要求。若進(jìn)場(chǎng)外加劑不能滿足使用要求，及時(shí)與外加劑廠技術(shù)人員進(jìn)行溝通，調(diào)整外加劑直到外加劑性能滿足使用要求。

4）不同種類(lèi)的外加劑應(yīng)分倉(cāng)儲(chǔ)存。不同種類(lèi)的外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其相溶性和對(duì)混凝土性能的影響進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)不同種類(lèi)的外加劑交替使用時(shí)，使用前應(yīng)清洗攪拌機(jī)、罐車(chē)、泵車(chē)、管道等設(shè)備。

5）液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，并采取措施防止日曬、雨淋、滲透。冬期施工應(yīng)采取措施防止結(jié)晶，使用前應(yīng)攪拌均勻。如有變色現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

3 混凝土攪拌過(guò)程的質(zhì)量控制

3.1 配合比的管理

3.1.1 配合比的確定

1）實(shí)驗(yàn)室根據(jù)工程類(lèi)型、使用環(huán)境、工程部位、原材料性能、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)等情況進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。配合比試驗(yàn)采用系列配合比設(shè)計(jì)方法，通過(guò)混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整，最終確定系列配合比備用。

2）實(shí)驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)出具的配合比，在生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試拌，符合規(guī)定要求后，才能應(yīng)用于生產(chǎn)。

3）使用過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土檢驗(yàn)試結(jié)果及設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原材料狀況等情況，給質(zhì)檢員出具混凝土配合比調(diào)整授權(quán)書(shū)。配合比調(diào)整授權(quán)書(shū)應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)、不同部位細(xì)化。并且明確砂率、外加劑摻量、砂含水的調(diào)整范圍。調(diào)整內(nèi)容及調(diào)整人員須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)面授權(quán)批準(zhǔn)[2]。

3.1.2 配合比的選擇

1）質(zhì)檢員根據(jù)調(diào)度室上傳的任務(wù)單確定配合比的使用。

2）生產(chǎn)任務(wù)中有特殊部位、特殊技術(shù)要求時(shí)，由質(zhì)檢部長(zhǎng)確定配合比的使用

3.1.3 配合比的動(dòng)態(tài)調(diào)整

1）使用骨料自動(dòng)含水率測(cè)定裝置時(shí)，應(yīng)定期對(duì)自動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)行校準(zhǔn)。不使用自動(dòng)含水率測(cè)定裝置時(shí)，每工作班抽測(cè)砂、石含水率不應(yīng)少于1次，當(dāng)含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比。

2）生產(chǎn)前，質(zhì)檢員會(huì)同攪拌機(jī)操作人員及試驗(yàn)員對(duì)首盤(pán)生產(chǎn)的混凝土拌和物的工作性進(jìn)行檢查調(diào)整，確定本工作班的施工配合比。

3）在生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)配合比進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，除水泥、粉煤灰、礦粉外，砂率、外加劑摻量、含水率需要調(diào)整時(shí)應(yīng)做好動(dòng)態(tài)調(diào)整記錄，并詳細(xì)記錄調(diào)整內(nèi)容。

3.2 攪拌過(guò)程中的質(zhì)量控制

1）攪拌時(shí)間的控制。混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土所組成材料及所用設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求確定，且每盤(pán)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30 s，當(dāng)制備高強(qiáng)度等級(jí)、冬期施工、摻用引氣劑、膨脹劑、粉狀添加劑的混凝土?xí)r應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)攪拌時(shí)間。

2）視頻監(jiān)控的管理。攪拌機(jī)操作人員應(yīng)通過(guò)視頻確認(rèn)皮帶上料、攪拌電流等主要控制點(diǎn)工作是否正常。時(shí)刻觀察原材料的計(jì)量誤差情況，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)、誤差過(guò)大時(shí)及時(shí)通知設(shè)備及技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行檢查校核；通過(guò)混凝土卸灰口視頻逐盤(pán)觀察混凝土坍落度和和易性情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知質(zhì)檢，嚴(yán)禁擅自更改生產(chǎn)配合比。

3）每班質(zhì)檢應(yīng)檢查生產(chǎn)錄屏是否正常，有問(wèn)題及時(shí)記錄，確保生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性。

4）攪拌過(guò)程信息的管理。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)、定期轉(zhuǎn)存、導(dǎo)出，質(zhì)檢抽查攪拌記錄是否有存在偏差，存在偏差要詳細(xì)記錄并查找原因。

3.3 混凝土出廠質(zhì)量控制

1）混凝土出廠前，質(zhì)檢應(yīng)檢查混凝土工作性能，滿足要求時(shí)方能出廠。

2）混凝土取樣頻率應(yīng)符合GB/T 14902—2012《預(yù)拌混凝土》的要求。按統(tǒng)一配合比，每100 m3的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣制作試件不少于1組，不足100 m3時(shí)亦取樣1次。當(dāng)同一生產(chǎn)任務(wù)單連續(xù)供應(yīng)量超過(guò)1 000 m3時(shí)可按200 m3取樣不少于1次。

3）混凝土出廠時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。用于出廠檢查的混凝土試件應(yīng)按年度分類(lèi)連續(xù)編號(hào)。試件制作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并建立制作臺(tái)賬。

4）質(zhì)檢員拿記錄儀詳細(xì)記錄混凝土取樣車(chē)輛、運(yùn)輸單及制作等相關(guān)信息，確保試件制作整個(gè)過(guò)程的可追溯性。

5）調(diào)度、操作和質(zhì)檢員應(yīng)按要求填寫(xiě)本崗位工作日志，內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)記錄本班次發(fā)生的重要事件。

4 運(yùn)輸過(guò)程的質(zhì)量控制

4.1 運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)

1）混凝土運(yùn)輸司機(jī)在裝載混凝土前必須將罐車(chē)內(nèi)的殘留物及積水清除干凈。

2）運(yùn)輸司機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中及等候卸料時(shí)要保證罐體有一定的轉(zhuǎn)速，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生分層離析，并避免遺灑。運(yùn)輸途中嚴(yán)禁往罐中加水。

3）混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，司機(jī)應(yīng)與施工人員核對(duì)相關(guān)信息，避免澆錯(cuò)部位的情況發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量和質(zhì)量符合要求時(shí)應(yīng)在運(yùn)輸單據(jù)上簽字確認(rèn)。

4）混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，因氣溫高、運(yùn)輸時(shí)間或等待時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致坍落度損失大時(shí)，依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，應(yīng)二次添加外加劑調(diào)整混凝土狀態(tài)，施工性能滿足要求后方能澆筑，調(diào)整后仍不能滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。

4.2 突發(fā)事故處理

混凝土罐車(chē)在重載情況下，突發(fā)故障車(chē)體不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室，設(shè)法盡快將混凝土導(dǎo)出，防止時(shí)間長(zhǎng)混凝土硬化，造成設(shè)備的損壞。

5 結(jié)語(yǔ)

預(yù)拌混凝土的質(zhì)量已成為企業(yè)生存發(fā)展的命脈，因此，應(yīng)加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量、保證設(shè)備計(jì)量的精度、嚴(yán)格執(zhí)行配合比、確保混凝土生產(chǎn)和服務(wù)處于受控狀態(tài)。只有抓好混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能確保混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，為顧客提供滿意的服務(wù)。