以控本挖潛為抓手的企業多維創效體系構建與應用

文/王海賓 蘇繼超 郭際鵬

如何提高經濟運行質量、降低生產成本、實現提質增效，是煤炭企業必須面對的最迫切、最現實的問題。山東能源西北礦業正通煤業所屬礦井地質條件復雜，多種自然災害耦合疊加，需要投入大量的人力、物力和財力進行災害治理、系統和工藝優化等工作。為此，正通煤業構建了以控本挖潛為抓手的企業多維創效體系，取得了顯著成效，為企業安全高效發展提供了有力保障。

一、以成本管控為立足點，大力推行低成本戰略

1.加強材料管理，實行材料回收復用制度

一是降低庫存限額指標。對區隊庫存材料下達限額，根據各區隊的不同實際，每月把庫存材料按5萬元至300萬元不等進行劃分，每季度末對區隊庫存材料進行一次盤點，庫存金額超過公司下達限額指標時，按制定的標準對承包組組長進行罰款。

二是加強材料管理考核。細化材料考核范圍，明確“公司管、區隊管”材料的劃分范圍和標準。擴大區隊材料的考核范圍，明確職能科室、公司分管領導的經濟責任，進而減少材料消耗。

三是提高材料回收復用率。將采煤工作面順槽、擴修巷道、回撤巷道等材料回收重點地點作為突破口，明確材料回收各層級責任，劃分責任區域，制定考核細則，嚴格回收、復用獎罰制度，提高各單位回收回撤的積極性。

2.壓減外委施工，全面推行項目制工程

一是減少外委工程。按照精益化市場化工作實施要求，充分優化機制，結合礦井實際，挖掘降本空間，針對外委工程費用高、人員雜、管理難度大等問題，減少外委工程，能自行施工的項目不外委，如此既保證了工程質量，又節省了資金。

二是實施項目化管理。通過內部市場化競標的方式在礦區推廣項目化管理，制定下發《項目制工程管理辦法》，聚焦公司生產經營中遇到的突發性、焦點性問題，通過競標鎖定成本上限。實施項目化管理工程主要包括巷道擴修、設備安撤、設備維修、加工制作等質量可追溯、便于考核的臨時性工程。2022年度，公司共發布項目制工程262項，完成163項，節省外委施工費640萬元。

3.減少資源浪費，全面提高煤炭回收率

一是嚴格回采標準，落實責任分工。結合公司井下現場實際，制定《關于加強煤炭質量管理的規定》，嚴格、細致地規定綜采工作面回采率。采煤隊根據工作面實測數據測算月產量，設專人對工作面煤厚、采高及推進速度進行嚴格統計。月底由技術部門、調度室及有關單位統一匯總。

二是強化現場管理，優化回采工藝。加強地質分析預報，強化對煤炭開采的管理。每月25日前形成書面地質預報，提供給技術部門，提前對次月生產范圍內的地質情況進行研究分析，盡量少丟煤或不丟煤，使煤炭資源回收率達到最大化。

二、以市場化精益化為主攻點，建機立制提升經營水平

1.強化頂層設計，推動兩化融合做實走深

一是不斷完善兩化融合體系架構。在構建以5個價值鏈為核心、3個載體為抓手、4個機制為支撐、6項融合為框架的“5346”管理模式總體導向和框架下，持續健全體制機制、完善組織機構、推進精益管理工具使用、深化市場化機制流程再造。

二是不斷深化數字賦能。確立精益先行、數字引領的總體思路，以價值為導向，在現有兩化融合數字化平臺的基礎上，不斷推進各模塊規范使用，促進市場化和精益化管理高效融合。

三是持續優化管理流程。遵循“制度管人、流程管事”的原則，持續開展管理流程梳理并完善相應制度，并將優化后的管理流程進行固化，推進三四級結算、物資管理等線上流程化運行，實現管理效能的數據可視化，推動打破“部門墻”，實現管理流程最短、效率最高。

2.運用精益工具，推動科學管理提質增效

一是持續深化使用精益管理“四大工具”。6S管理、標準化作業、全員生產維護、提案改善這“四大工具”是集團推行許久的精益管理工具，在工作中發揮了顯著作用，因此要持續深化這“四大工具”。通過推行6S管理，不僅要提高現場面貌和安全系數，還要通過定點、定容、定量提高設備、物資的管理和使用效率，減少浪費，規范員工行為。

二是推動精益管理工具深入崗位。從機關部室到區隊班組，把精益管理工具的使用體現到現場、體現到降本提效上。將精益管理的觸角延伸到機關部室，理順各部室、各崗位職責分工，優化部室及崗位工作流程，分析部室之間溝通協調的阻礙，削除重復交叉的工作職責，促進協同工作步調一致。

三是拓展使用其他精益管理工具。拓展使用KPI、價值流分析、均衡化生產、寫實分析、對標管理等其他精益管理工具，進一步完善精益管理體系，從主體上做細、做實、做出成效，推進安全生產經營不斷改善。

3.完善市場機制，激發企業內生發展動力

一是進一步做實市場主體。切實發揮各級市場主體作用，尤其是三四級市場，也就是區隊和班組層面的自主權和分配權，通過市場化調動區隊內部資源合理配置。同時，對副隊長、班組長進行市場化考核，并結合實際體現出市場化收入差距，推動班組由“生產型”向“經營型”轉變。

二是規范要素市場運營。不斷完善產品、物資、電力、加工維修、租賃、服務、技術、資金、安全質量等市場要素運營流程和制度，形成以市場化調節為主、管理為輔的市場化運營體系。

三是不斷完善結算體系。不斷完善四級市場價格體系、價格調整機制，將市場和工作現場變化通過價格反映出來。切實發揮勞動定額、勞動定員的經營基礎作用，以勞動定額、勞動定員為基礎，遵循簡單高效的原則，綜合運用浮動單價、間接計件、項目制等多種結算方式激發市場活力，提高職工工作積極性。

三、以節能減排為切入點，推進礦山綠色可持續發展

1.建立完善節能減排體系，形成長效工作機制

一是處理好“兩種關系”。從組織領導、責任落實、機構人員等方面不斷強化措施，正確處理生產經營與節能減排的關系、近期效益和企業可持續發展的關系，把節能減排融入企業的發展戰略、管理體系和日常經營活動之中。

二是制定節能減排規劃。按照與集團公司簽訂的節能減排目標責任書的要求，把節能減排、循環經濟發展納入礦井發展總體規劃，編制節能減排規劃和礦井綜合利用規劃，各部門結合實際細化分解、層層落實，構建起上下聯動的節能減排管理運作機制。

2.加大污染源治理力度，實現礦井廢棄資源循環利用

一是加強礦井水深度處理，實現外排水零污染。積極實施礦井水綜合利用工程，通過在井下修建水倉、沉淀池，進行污水簡易處理，使處理后的礦井水達到生產要求。

二是提高礦井水的綜合利用率。正通煤業年用水量為175萬立方米，為充分利用處理后的礦井水，公司對用水管網進行改造，把經過深度處理后的礦井水再利用，礦井水復用率達到100%。

三是加強矸石處置及綜合利用。正通煤業每年排矸約15萬噸，選煤廠排洗矸30萬噸，共計45萬噸。為減少矸石對環境的污染，礦井不設永久矸石山，設臨時矸石堆場。臨時矸石堆場周圍設圍墻，防止矸石堆向外擴散。利用矸石回填塌陷區復土造田，填筑被破壞的公路路基、河堤。

3.加強科技攻關，提升礦井降本增效水平

一是加快先進設備引進。積極從科技創新上下功夫，不斷改造升級設備，提高其性能。同時，選用先進的節能環保生產工藝和高效低耗設備，確保新上項目的能耗達到同行業先進水平，從源頭上控制能耗和新污染源的產生。

二是開展矸石利用研究。積極開展矸石制備混凝土、噴漿料、注漿料等項目研究，與專業機構簽訂合作協議，目前矸石噴漿料已進行井下應用，矸石混凝土完成現場改進試驗。2022年，矸石制備噴漿料消耗矸石1.78萬噸，節約成本209.57萬元。