新環境下化工安全生產及管理的對策研究

浙江天為安全科技有限公司 孟召軍，劉詠梅

化工行業的發展不僅僅只關系到經濟的發展，它還極大地影響著人們的生產工作以及日常生活。由于我們日常生活中接觸到的很多產品都與化工有關，因此化工行業能否安全生產成了當前最重要的課題。因為大多數的化工產品都包含著很多危險元素，不論是易燃易爆還是有毒物品，都存在不可估量的安全隱患，因此，我們要一直把化工行業的安全放在第一位，只有不斷提高安全管理水平，才能在當前的市場經濟中充分地發揮作用，占據優勢。因此，首先要從管理崗位開始改革，進一步規范化工生產工作流程，保證產品的生產質量，進而滿足化工行業現代化發展的需要。

一、我國化工安全生產與管理的主要特點

隨著現代化在化工行業的推進，化工企業也進入了新的發展階段，逐漸將各種自動化以及信息化的工作設備運用在實際生產工作之中。在新的生產環境下，化工企業運用新技術新設備更是為自身的生產安全提供了巨大的保障。因為我國化工企業眾多且安全生產管理的實施難度比較大，所涉及的各個管理部門以及需要管理的人員比較復雜，一旦出現問題，就可能會造成人員傷亡，使得化工企業遭受巨大的經濟損失。因此，化工企業的安全生產以及管理面臨著巨大的困難，任務難以完成，所以，化工企業都應該加強安全生產管理，并且要在安全生產管理方面花費更多的心血，要投入足夠的人力物力以及財力。

二、化工安全生產與管理的重要性

在整個生產過程中，因為生產原料有很強的易燃易爆性，所以在工作中會發生各種各樣的安全風險。因此，在新環境下，我們要以更高的要求去面對化工企業的安全生產以及管理。追其根源，化工企業的安全生產與生產人員的生命財產安全以及企業的經濟效益直接相關聯，我們只有加強安全生產以及管理，增強工作人員以及管理人員的安全意識，才能在一定程度上將企業的安全風險降低，減少工作過程中的安全隱患，使得企業各個部門以及各個崗位上的工作人員都可以在具體的生產過程中，規范化進行生產作業，從而減小事故的發生率。

三、化工企業安全生產以及管理中的難題

（一）化工生產安全意識不足

目前化工企業存在的安全隱患問題，大多數是與企業的管理工作沒有做好沒有落實到位相關。企業員工的安全生產意識不足，雖然企業建立了安全生產相關的規章制度，但是由于企業并沒有將此制度全面落實，從而導致企業的管理制度如同虛設一般[1]。從這里看出，化工企業對于安全生產以及管理方面做得還不夠好，宣傳不夠到位，并不能讓安全生產的理念深入各管理人員以及一線基層員工的意識中，他們在生產過程中并不能時刻保持警覺，這就必然會造成企業生產過程中安全事故的發生。據統計分析我國最近幾年化工企業安全事故發生的數據可以明顯看到，安全事故大多數都是發生在具體的生產過程中，并且是以不按規定操作以及忽略安全等為主要的事故發生原因，特別是企業很多員工為了操作方便，提升工作效率，對于安全保護措施置之不理，從而發生了嚴重的安全事故，這不僅給員工造成了嚴重傷害，而且還給企業帶來不可估量的經濟損失。

（二）不合理的化工安全管理體系

企業的安全生產目標是否能實現，企業的安全管理體系是否完善至關重要。對于目前很多化工生產企業而言，他們在具體生產過程中，雖然短時間認識到了企業安全生產以及管理的重要性，但他們在企業長期的發展以及實踐過程中并不能完整地構建一套完善并且可行的安全管理制度體系，這也是企業安全生產與管理方面最突出的問題。正因如此，大多數化工企業在具體的生產工作中，對于制度認識不到位，不受其約束，所以存在很多安全管理不嚴格的問題。

（三）不能落實安全指導工作

在化工產品安全生產和質量管理工作的整個流程中,企業負責人對安全指導示范項目的貫徹也十分關鍵。其實,也有不少化工企業在實際生產過程中,只注重公司的效益最大化,而不重視對公司員工的安全操作技能方面的訓練,這也導致職工的安全意識不足,生產車間的工作人員在實際化工生產操作過程中，并沒有按照企業相關的規定佩戴頭盔以及防護服等安全設備，在操作過程中的種種不規范操作行為，都會影響企業安全生產目標的順利實現[2]。

（四）生產設施未進行及時檢查

生產制造設備問題是化工企業產生安全隱患的主要因素，這些設備能否滿足安全生產條件,是制約化工行業安全生產與管理工作的關鍵因素。如何充分發揮各類生產設備的功能,就要求化工企業在平時運行中必須能夠對各類生產設備進行檢查保養,以此來杜絕或者消除安全隱患。但是，由于許多化工企業平時的生產工作過于繁重，減少了對生產設施的安全檢查，因而不能及時發現生產設施是否存在安全隱患，零件的故障也不能在最快的時間修理好，很難使得生產設備在工作時高效運行。

（五）安全管理制度執行不到位

任何行業，在發展過程中都需要安全管理體系的支持，特別是在危險性高、必須要嚴格遵守國家規定、依法開展生產工作的化工行業。部分化工企業建立了管理制度，并對生產流程作出了明確規定，但是管理制度執行過程中還存在著不足，沒有在生產過程中全面落實，安全管理制度流于表面形式。由于缺乏管理制度的約束，在生產過程中難免會出現違規行為，比如沒有做好安全防護的情況下進入生產現場等問題[3]。因此，安全管理體系的建立是化工企業安全生產的核心，也是避免安全事故的重要環節，企業必須要重視管理體系的建立。

（六）設備設施存在安全隱患

設備是造成安全生產問題的主要原因，設備質量狀況與目標不符，在很長一段時間內化學工業設備折舊或損壞并沒有進行維修等。在這種情況下進行生產工作可能會導致嚴重的事故。因此，企業要定期進行檢查和維護，對損壞的設備進行檢查、修復，提高生產過程的安全性。但是，由于很多企業忽視了設備檢查以及更換的重要性，使得設備不能滿足安全生產的具體要求，安全問題嚴重。此外，化工生產過程中的許多原材料對設備有腐蝕性，如果不定期檢查，也會導致設備的運行存在安全風險。

（七）未在安全生產管理上投入足夠資金

伴隨著社會經濟的發展以及全球化的深入推進，市場競爭日益激烈，對于尋求在競爭中存活下去的公司來說，就一定要取得更好的效益。而對化工企業而言，在此背景之下，很多企業開始不斷降低生產成本，致力于提高產品數量來獲取更大的經濟利益。但是，有些企業卻忽視安全生產問題爭取經濟利益，這種舉動無疑加大了化工安全生產的風險。另外，當設備不經常進行修理與保養時，經費只用于采購物資而非設備保養，所以某些陳舊的零件仍應用于生產中，尤其是那些非淘汰不可的設備得不到及時的更新改造，這就容易造成緊急情況并危害人員生命安全。

（八）選購的化工生產材料與生產標準不符

化工生產對化學藥品及化學試劑提出了更高的要求，而制造這些物質的原材料均有著嚴格的規范，尤其是某些活性物質若沒有按嚴格規范來選用，極易發生生產事故。但是，當前很多化工企業并未意識到按標準規范取得原材料的重要意義，對原材料進生產車間前的檢測也不夠嚴格，未按國家標準及有關法律法規及工廠實際生產水平進行原材料采購，尤其是部分企業購進了與生產要求不符的原材料后，再與優質原材料組合以降低成本，這樣就會極大地增加由于原材料的不穩定性給生產帶來的脆弱性。

四、化工企業安全生產和管理的策略

（一）建立完備的安全管理體系

為提高新環境下化工行業安全生產管理的整體水平，化工企業在長期生產實踐過程中要建立科學、可行的安全管理體系，明確具體的安全管理規章制度，對安全生產管理職責進行細化處理。還要根據制度和條例，規范化工企業各部門人員的行為，促進生產目標的實現。

（二）按規定教育員工

在化工企業發生的安全事故中，有些事故是人員操作行為不當導致的，因此，化工生產企業的安全改進工作必須加強，企業要制定相關的規章制度，要加強安全培訓教育工作。最終在化工企業的內部樹立安全意識，職工都能夠積極參與到安全生產管理中來，為企業創造效益[4]。

（三）定期檢查消防設備

消防設備是化工企業安全生產和管理的重要組成部分，對于控制火災等問題至關重要，因此企業的消防設備配置是否齊全是否先進要進行及時檢查。因此，化工企業在日常生產和開發過程中追求經濟效益的同時，還要認真觀察消防設備的狀態，檢查和維護各種消防設備。在消防設備的檢查和維護中，重點檢查消防設備是否存在部件老化等問題，如有問題，應及時采取措施。在消防設備的檢查和維護中，要嚴格履行部門人員的職責，使檢查人員能夠認真完成工作。

（四）編寫緊急疏散預案

在化工企業的安全生產管理過程中，因為存在很多不確定的安全隱患，不能準確預測隱患發生的時間以及范圍，所以，就要求我們在這種情況下，根據可能發生的安全事故，弄清事故的類型特點，編寫應急疏散手冊，希望能通過應急疏散手冊的編寫，在發生事故時工作人員能夠及時啟動應急疏散方案，并及時組織相關人員進行疏散救援工作，以減少事故造成的損失。企業的管理人員在制定好應急措施之后，還要在日常的工作中進行事故發生時的模擬訓練，從而提高員工的應急能力。

（五）創新工藝以及研制新設備

在化工企業的生產過程中，除了因操作不當造成的安全事故，還存在著因生產設備老化而造成的安全隱患，因此這就要求化工企業必須加強對老設備的更新維護，以及盡可能使用新的工藝設備，從而更好地適應化工生產企業的新環境，并通過工藝設備的創新來提高整個企業的發展水平。在日常生產工作中，還要有專門的管理部門對生產設備的使用情況以及設施的運行狀態進行跟蹤處理，及時發現生產設備在運行中出現的異常情況，并對設備進行安全檢查，從而消除風險[5]。

（六）加強生產安全監督管理

化工企業安全事故主要發生在生產過程中，所以想要降低安全事故的發生概率，必然要加強生產環節的監督管理。首先可以在具體的生產過程中加強巡查，特別是重點的設備以及生產環節，要充分掌握整個生產過程的實時動態。由于很多化工企業在生產時會使用到危險系數較高的原材料，所以就要求我們必須采取相應的安全管理措施，并落實到具體的生產過程中，還要不斷完善產品生產的監督管理流程，對發現的問題及時整改。

（七）注重安全生產宣傳

為了使員工能夠具備良好的安全意識，化工企業應該積極宣傳普及安全生產管理措施，除了教育培訓之外，可以在日常工作中進行滲透，例如制作墻報、宣傳欄、貼圖畫等，對員工進行有效普及。另外可以根據化工企業的特點、類型，結合設備與生產需求，制作安全生產手冊，并分發給生產員工，確保生產過程中有參照依據。同時，應利用現代化信息技術，為員工展開真實案例普及，讓其認識到生產安全的重要性，在不遵守安全規范的情況下會造成哪些危害，并講解生產過程中的常見問題與處理措施[6]。只有加深員工對生產安全的理解，才能提高分析、處理安全事故的能力，在生產過程中有效規避安全事故，減少事故造成的人身和財產損失。

（八）對設備進行定期維護保養

在化工企業的生產制造過程中，會涉及大量的生產設備以及安全設施，這些也最容易存在生產安全隱患，要采取維護保養一系列措施，避免因設備故障而產生事故，因此企業要定期進行設備巡查。管理人員要充分了解掌握企業化工生產的產品類型是否屬于易燃易爆的危險品范圍，對生產車間的防火防爆措施進行檢查，特別是滅火器等重要的救援設施。還要對生產設備設施進行針對性檢查，確保管理人員以及生產人員能夠及時發現潛在的安全隱患并提出行之有效的安全改進措施。

（九）構建安全生產信息系統

化工企業要盡可能采取智能化的安全保障措施，要緊跟時代發展的步伐，結合互聯網大數據以及物聯網，將其更好地應用于化工企業的生產管理之中，最終實現對于企業庫區的實時監測統計，同時還可以對公司內部人員、企業外來人員以及車輛倉儲物資等進行定位并分類管理。通過科技化的手段對整個廠區進行全方位的覆蓋式管理，最大限度保障工作人員的安全，規避化工生產的安全隱患。

（十）及時更新企業安全生產理念

近年來,國家對石化產業的安全生產管理有了最新的規定,每個化工企業都應該始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針和“以人為本”的經營觀念,以進一步提高安全生產的規范化、科學化、系統化和法制化。石油化工公司正面臨著新的發展形勢,為了使企業的安全生產和管理工作能夠適應新時代的發展趨勢,就必須轉變以前的安全生產管理理念,把最先進的安全生產理念貫徹到現代企業管理當中,最終實現整體變革與進步，將精細化的安全生產管理理念融入每一個員工的腦海之中[7]。

五、結論

化工企業在面對新環境新挑戰時，不能忽視企業的安全生產，要時刻繃緊安全生產那根弦。安全事故頻發是制約化工行業發展的主要因素，各企業要根據最新最先進的安全生產理念，結合自身的生產標準化要求，將安全生產與管理作為重點工作來抓，盡量規避在企業生產過程中出現安全問題，減少各種安全風險，更好地與現代化企業生產管理相結合，以達到企業的生產管理目標以及使得企業生產效益達到最佳，從而全面提升企業的生產及發展水平。