食品加工企業(yè)精益成本管理研究

焦柳芳

在經(jīng)濟進步與社會發(fā)展的綜合作用下，人們的生活水平明顯提高，消費觀念也發(fā)生了較大的變化，尤其是對各類食品的消費呈現(xiàn)明顯的上升趨勢，這也直接促使諸多食品企業(yè)的誕生，且取得了較為顯著的發(fā)展成績。但是，隨著食品企業(yè)的數(shù)量不斷增加，該行業(yè)的競爭愈發(fā)激烈，企業(yè)的生存壓力逐漸變大。而企業(yè)要想獲得長遠發(fā)展，就必須從自身入手，提高盈利能力，成本管理成了其中的重要環(huán)節(jié)之一。本文以精益成本管理為出發(fā)點，結合精益成本管理的基本內(nèi)涵與特點，從內(nèi)外兩方面簡述食品加工企業(yè)存在的成本管理問題，在精益成本管理理念下，從組織結構、流程重塑、系統(tǒng)打造以及精益化控制入手，助力食品加工企業(yè)實行精益化成本管理，提高企業(yè)長期競爭力。

20世紀90年代后，精益管理理念開始在我國盛行，并隨即擴充到企業(yè)管理的方方面面，理論界的相關內(nèi)容也愈發(fā)豐富，為企業(yè)的精益管理提供了理論依據(jù)。但就精益管理理念在成本管理上的落實應用來看，多局限在制造企業(yè)、服務企業(yè)等主流行業(yè)、領域中，對食品行業(yè)也有涉及，但其研究內(nèi)容、研究范圍等并不廣泛。本文以食品加工企業(yè)為著力點，結合現(xiàn)有的精益成本管理理念，嘗試構建出一套與食品加工企業(yè)性質(zhì)深度契合的精益成本管理體系，實現(xiàn)精益成本管理的外延，不斷提高企業(yè)成本管理質(zhì)量。

精益成本管理內(nèi)涵和特點

所謂精益成本管理，是以客戶價值增值為導向，以精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流以及精益服務等，將精益管理思想與成本管理思想融合，進而形成全新的成本管理理念。它引入了價值鏈管理理念，從上游的采購、供應商管理，到中游的設計、生產(chǎn)，再到下游的銷售與服務，全方面控制企業(yè)供應鏈成本，以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu)化，從而提高企業(yè)的競爭力。精益成本管理的思想十分豐富，管理方法也較多，且各種方法體系間相互依存、相互聯(lián)系，而只有將供應鏈上的精益成本管理思想與方法進行有機結合，才是一個完整、有效的精益成本管理系統(tǒng)。

通過對精益成本管理內(nèi)涵的了解，發(fā)現(xiàn)精益成本管理的特點可總結如下。

第一，全員參與性。精益成本管理要求企業(yè)全員都必須參與到成本管理活動中去，最大程度上發(fā)揮員工的主觀能動性，體現(xiàn)出在成本管理中的價值作用。第二，效益性。即精益成本管理必須從企業(yè)整體角度出發(fā)，從采購、生產(chǎn)、銷售以及售后等多個環(huán)節(jié)入手，保證整體效益的最大化。第三，長期性。即精益成本管理效果并非短時間內(nèi)能體現(xiàn)，是一項持續(xù)性、系統(tǒng)性的工作，企業(yè)只有不斷地投入資源，才能夠真正發(fā)揮精益成本管理的作用價值。

食品加工企業(yè)成本管理問題

外部管理問題 第一，企業(yè)需求管理待改進。食品加工企業(yè)所面對的客戶需求變化迅速，但部分企業(yè)的洞察力明顯缺失，對市場前景、訂單數(shù)量以及下游經(jīng)銷商的合作等預測缺失，難以得出準確的市場變化趨勢，無法準確掌握客戶群體，或不能滿足客戶需求，從根源上造成了成本的浪費。

第二，企業(yè)對市場變動的靈敏度與響應度較低。精益管理理念要求企業(yè)必須具備快速響應能力，能夠及時消除價值鏈上的負面因素，保證價值鏈上流程的順利流動。食品加工企業(yè)的生產(chǎn)周期有限，且質(zhì)保期較短，快速響應能夠幫助企業(yè)清庫存、減浪費。但現(xiàn)階段很多食品加工企業(yè)明顯缺乏這種能力，無法及時給出反應，為企業(yè)帶來損失，與成本管理理念相悖。

第三，庫存管理存在問題。食品加工企業(yè)是供應商與客戶端的“中間商”，但中間商對需求與供給的把握存在很大的不確定性，且對上下游各成員的協(xié)調(diào)能力有限，致使庫存管理難度增大。再加上產(chǎn)品種類的多樣化與少批次，在管理上極易出現(xiàn)盤點錯誤，導致賬實不符，也同樣不利于企業(yè)成本管理。

內(nèi)部管理問題 第一，生產(chǎn)環(huán)節(jié)效能低。食品加工企業(yè)具有一定的周期性，所以其生產(chǎn)線與生產(chǎn)車間會服務于不同的生產(chǎn)種類，在多個產(chǎn)品間轉換，這就要求生產(chǎn)人員熟練掌握多種技能。但企業(yè)生產(chǎn)線進入門檻低，重復性作業(yè)多，對技術創(chuàng)新等的要求不高，很多生產(chǎn)人員缺乏成本管理意識，只是按部就班地開展工作，缺乏對成本管理的主觀能動性，一定程度上造成了成本的浪費。

第二，生產(chǎn)線未實現(xiàn)最大化協(xié)調(diào)利用。因為生產(chǎn)周期的影響，一些生產(chǎn)線與設備長期處于超負荷工作，而一些則被閑置，占用了空間，由此也產(chǎn)生了一定的空間、資源浪費，與成本管理理念背離。

第三，成本管理意識與成本管理手段缺失。從食品加工企業(yè)的成本管理情況來看，普遍缺失成本管理理念，認為成本管理工作就是財務工作中的一種，沒有認識到成本管理在企業(yè)持續(xù)發(fā)展建設上的作用，致使企業(yè)成本管理失控。此外，由于思維邏輯上的認知不到位，故而未采取各種先進化的成本管理手段，企業(yè)整體成本管理效果低下。

食品加工企業(yè)精益成本管理措施

建立成本精益化管理組織 要想使得精益化成本管理在食品加工企業(yè)內(nèi)部落實，就必須從基本的組織框架上入手，形成精益化的管理組織。企業(yè)可參考阿米巴的經(jīng)營理念，將企業(yè)劃分成不同的小單元，形成獨立運作的小組織。

例如食品加工企業(yè)的工作步驟主要包括屠宰、熟制品生產(chǎn)、銷售三道工序，企業(yè)可將這三道工序分成三個“阿米巴”，每個阿米巴都像一個小企業(yè)運轉，有對應的經(jīng)營者和成本管理要求，將每個阿米巴上人員產(chǎn)生的價值與成本管理要求相結合，實現(xiàn)全員經(jīng)營，著重關注收支變化，重點分析實際成本費用與預期間的差異，便于上級管理層及時掌握基層班組的工作情況，進而做出科學合理的成本決策，確保成本支出始終控制在合理范圍內(nèi)，不斷落實精益成本管理理念。

梳理精益成本管理流程 第一，明確精益成本管理流程優(yōu)化的組織與職責分工。流程優(yōu)化是系統(tǒng)且復雜的工程，在確定開展流程優(yōu)化工作時，食品加工企業(yè)必須成立由高層、中層以及骨干人員組成的流程優(yōu)化組織結構，對精益成本管理流程進行分工，確定具體工作職責、實施方案與工作細節(jié)。

具體包括：成本管理流程摸底與調(diào)研、梳理、分析、設計、優(yōu)化與持續(xù)改進；流程梳理、流程分析、流程設計以及流程圖繪制等，指導精益成本管理流程優(yōu)化工作的開展。

第二，成本管理流程摸底與調(diào)研，該項工作主要由流程優(yōu)化專項負責。食品加工企業(yè)的成本管理流程分布在各部門，包括上下游間的各企業(yè)、客戶與供應商間，所以其精益成本管理流程必須與現(xiàn)有的業(yè)務流程進行對接，并開展系統(tǒng)、全面且客觀的調(diào)研。

第三，對成本管理流程進行梳理與分析，有計劃地引入精益管理理念。對企業(yè)的現(xiàn)有流程進行全面理解，確保精益成本管理操作的可視化與標準化。同時預測精益成本管理的運作效率與效果，有計劃地將其與業(yè)務流程等進行融合，最終形成新工作流程的診斷報告。

第四，持續(xù)對精益成本管理流程進行優(yōu)化與評估。食品加工企業(yè)的精益成本管理必須與自身等工作性質(zhì)與工作側重點深度結合，根據(jù)實際應用成果，簡化或合并其中的非增值作業(yè)，剔除重復不必要的流程，致力于將精益成本管理流程的使用效率與效果最大化。

打造精益成本管理系統(tǒng) 其一，重視事前精益成本管理，即從成本預測出發(fā)，根據(jù)企業(yè)實際情況制定科學的成本決策，基于此細化成本管理計劃，并根據(jù)各部門、各層級甚至是各人員落實具體的成本管理職責，確保后續(xù)能被有效地執(zhí)行。

其二，做好事中精益成本落實工作，從具體的成本控制上入手，確保具體的成本活動與事前制定的成本計劃保持一致，并對成本進行詳細的核算，以此確定具體環(huán)節(jié)的成本責任與相關人員的成本管理貢獻情況。

其三，強調(diào)事后的精益成本分析，根據(jù)當期的成本計劃完成情況，與實際成本成果進行比對，發(fā)現(xiàn)其中差異，著重對超支環(huán)節(jié)進行分析，并結合獎懲制度、責任制度等落實具體的成本管理責任，與員工切身利益相關聯(lián)，調(diào)動人員參與精益成本管理的主觀能動性，為下一周期的精益成本管理提供借鑒與參考，由此形成PDCA循環(huán)式的精益成本管理系統(tǒng)。

針對成本費用模塊實施精益化控制 第一，6S管理規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場。一是清除不要物品，騰出現(xiàn)場工作空間，降低庫存占用；二是降低物料成本，提高物品在庫存中的周轉率，避免出現(xiàn)多余文具、桌椅等；三是從基礎工作做起，如清理灰塵、保持明亮的工作空間、避免過道擁擠等；四是最大程度上保障產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕馬虎，消除不良作業(yè)，從具體生活環(huán)節(jié)保障產(chǎn)品質(zhì)量；五是通過6S管理增加效益，注重個人素養(yǎng)、責任性與職業(yè)道德感等的提升，從細節(jié)入手，不斷落實精細化管理。

第二，精益采購成本管理。首先，做好供應商管理工作。一方面，要明確供應商準入機制，食品加工企業(yè)必須做到貨比三家，從采購價格、產(chǎn)品質(zhì)量以及性能與供貨及時性等諸多方面進行考慮，確保合作的供應商資質(zhì)，從供應商的規(guī)模、資產(chǎn)情況、信用等級以及其合作客戶數(shù)量等著手調(diào)查，開發(fā)性價比最高的合作供應商，與之達成長期戰(zhàn)略合作意識，實現(xiàn)互利共贏；另一方面，要構建信用管理體系，持續(xù)對供應商進行評價。企業(yè)與供應商的合作并非確定即可，而是要根據(jù)合作進度持續(xù)動態(tài)地對其進行審查，并根據(jù)ABC分類法對供應商進行排序，對表現(xiàn)好的供應商采取一定的優(yōu)惠政策，如提高預付款比例、縮短結算周期等，反之則及時止損，終止合作。其次，規(guī)范采購管理。一方面，食品加工企業(yè)必須根據(jù)自己的生產(chǎn)進度與生產(chǎn)要求確定具體的采購量。另一方面，嚴肅采購合同的管理，食品加工企業(yè)需完善供應商合同管理臺賬，并做好價格檔案管理，根據(jù)詢價、市場調(diào)查等方式深入了解市場價格與變動情況，更新采購信息庫，始終跟市場變化保持一致，控制企業(yè)生產(chǎn)成本。

第三，精益質(zhì)量成本管理。首先，控制企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)成本。產(chǎn)品在進入生產(chǎn)階段之前，超80%的成本已經(jīng)被研發(fā)階段確定，所以該階段的管控不僅是質(zhì)量管理的重點，也是成本管理的重點。企業(yè)需從研發(fā)設計階段就進行成本籌劃，從產(chǎn)品的工藝、性能、質(zhì)量等多角度著手。同時盡可能提高一次試制成功的概率，在保證質(zhì)量的情況下控制成本的消耗。其次，做好生產(chǎn)階段的精益管理。一要增強生產(chǎn)車間人員的成本管理意識，提高綜合素質(zhì)，提高操作規(guī)范性，強調(diào)人員的自我約束，從實踐生產(chǎn)上落實精益成本管理理念；二要堅持成本管理文化，多角度、全方位組織人員參與精益成本管理理念建設并付諸實踐，融入生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，同時做好員工培訓工作，協(xié)助其樹立主人翁意識，主動關注生產(chǎn)質(zhì)量問題，積極進行生產(chǎn)設備等的日常維護保養(yǎng)，從事后補救轉換成事前預防，保證生產(chǎn)線的順利運作與質(zhì)量監(jiān)控。

第四，精益物流成本管理。企業(yè)需做好存貨產(chǎn)品的管理工作，可根據(jù)顏色或保質(zhì)期以及首字母等分配標準進行產(chǎn)品儲存，在入庫和出庫階段，精準定位產(chǎn)品所在地，提高提取或儲存貨物的及時性。此外，統(tǒng)一產(chǎn)品批號編碼，構建數(shù)據(jù)共享平臺，從供應商到倉管端，再到出庫端，根據(jù)責任權限形成全流程的數(shù)據(jù)共享，提高物流效率，降低管理成本。

綜上，精益成本管理是食品加工企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展、長久盈利的重要手段之一，更是外界市場變化、經(jīng)濟發(fā)展對其提出的客觀要求。通過本文對相關內(nèi)容的闡述，從采購、生產(chǎn)到物流的全過程入手，引入精益管理理念，提出了相應的優(yōu)化措施，旨在幫助食品加工企業(yè)進一步實現(xiàn)精益成本管理。但就目前食品加工企業(yè)的成本管理現(xiàn)況來看，要想真正發(fā)揮精益管理的作用價值，還需結合實際情況多加考慮。

（作者單位：太行潤源食品有限公司）