航空企業(yè)精益生產管理環(huán)節(jié)作業(yè)標準化的路徑

韓松廷 周游 秦亞楠 沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司

現(xiàn)階段，精益生產管理模式已經成為航空制造企業(yè)生產中的重要組成部分，對完善和優(yōu)化供應鏈發(fā)展起到積極作用。隨著作業(yè)標準化的融入，航空企業(yè)精益生產管理面臨一系列的挑戰(zhàn)。只有深入了解精益生產管理作業(yè)標準化應用過程中存在的問題，才能助推航空企業(yè)實現(xiàn)健康、可持續(xù)發(fā)展。

一、精益生產管理與作業(yè)標準化概述

（一）精益生產管理

對于企業(yè)來說，經濟生產管理的最主要目標在于有效降低企業(yè)生產過程中耗費的資源，最大程度降低生產成本。與此同時，根據(jù)企業(yè)的實際運營情況制定價格合理、成本較低的產品，滿足用戶對產品的需求，實現(xiàn)企業(yè)經濟效益的最大化。積極采取精益化生產管理方式，有助于企業(yè)在第一時間調整、優(yōu)化生產過程，防止資源浪費、過量生產現(xiàn)象的出現(xiàn)，進一步提高產品生產質量。航空企業(yè)的性質較為特殊，因此在精益生產管理方面涉及的主要內容與其他企業(yè)也存在一定的差異。主要包括以下四個方面：

其一，以拉動式生產為主。通過控制下游生產工序的方式，從后向前展開生產作業(yè)，達到零庫存的目的，最大程度避免浪費。其二，全面質量管理。質量檢測環(huán)節(jié)需要注重不同生產工序的質量管理，才能保證產品質量符合生產要求。其三，組織全體員工積極參與到日常的生產與管理中。為生產提供決策支持，有效發(fā)揮團隊成員的積極作用。其四，展開并行作業(yè)。通過分割、細化工作內容的方式，提升生產效率和企業(yè)整體競爭能力[1]。

（二）作業(yè)標準化

對于航空企業(yè)來說，生產流程的作業(yè)標準化不僅是指工序的重復性，而是能夠根據(jù)流程作業(yè)的實際情況進行優(yōu)化和升級。企業(yè)作業(yè)標準化對提升生產作業(yè)能力和質量有著重要意義，是保證產品質量的基礎。所以，為達到上述目標和要求，需要對作業(yè)人員的操作流程進行規(guī)范化管理，在提升企業(yè)生產質量的基礎上，最大程度確保生產的安全性。要充分排查生產過程中可能出現(xiàn)的危險源，確保生產作業(yè)流程得到控制和管理，運用現(xiàn)代化的考核方式，定期開展監(jiān)督與管理，從而減輕人工負荷。

二、航空企業(yè)精益生產管理作業(yè)標準化現(xiàn)狀

現(xiàn)階段，多數(shù)的航空企業(yè)在經濟生產管理方面的重視程度較高，并在該環(huán)境積極引入了作業(yè)標準化，各部門對精益生產管理作業(yè)標準化也有著較高的認識。然而，在實際的生產過程中，依然存在各種缺陷和問題。其主要原因多體現(xiàn)在未能及時將精益生產管理工作納入企業(yè)生產、發(fā)展的整體目標中，使得局部生產效率高于整體的生產效率。一方面，部分企業(yè)在人才培養(yǎng)、人才引進方面的力度不足，由于缺少高技能、高素質的專業(yè)人才，導致企業(yè)整體生產效率始終不高。專業(yè)生產線對數(shù)控編程人員的要求較高，在此背景下，生產效率無法得到保障。除此之外，由于技術人員與設備人員的溝通較少，使得設備操作時的熟練程度不高。另一方面，在新型設備引入以及工裝使用方面依然存在一定的問題，導致生產效率始終得不到提升。由于航空企業(yè)對新品研發(fā)與轉批上的需求過高，所以對設備安裝與使用缺乏重視程度，將造成應用的不規(guī)范，刀具加工效率也將受到一定的影響。除此之外，當設備布局不符合實際需求時，加工周轉路線也將不斷延長。更重要的是，由于對生產工藝要求不高，盡管大多數(shù)的工序擁有了作業(yè)標準，但在整體上的表現(xiàn)依然不盡如人意。生產線的不同導致產品差異性較為明顯。長此以往，將出現(xiàn)材料浪費問題，如果檢驗人員未能及時發(fā)現(xiàn)其問題，生產的產品的質量將無法滿足用戶的需求，對企業(yè)的經濟效益產生不良影響。

三、航空企業(yè)精益生產管理作業(yè)標準化改進措施

（一）明確作業(yè)方向

為實現(xiàn)精益生產管理作業(yè)標準化目標，航空企業(yè)應從全方位、系統(tǒng)化角度出發(fā)，對工藝、工時以及工序等方面展開全面規(guī)劃和設定，對動作進行整體性改善與優(yōu)化，并實行作業(yè)標準化管理。通過積累生產經驗的方式，構建專業(yè)標準化作業(yè)數(shù)據(jù)庫，開展作業(yè)化、模塊化管理。并在此基礎上，積極引入智能工藝技術和工藝大數(shù)據(jù)技術，使得現(xiàn)場生產更加智能化、自動化，朝著精益化方向發(fā)展，不斷提高生產效率[2]。

除此之外，還要在零件配套選擇、方案制定方面提高重視程度，以系統(tǒng)化、精益化的設計進行生產流程標準化設計。定期做好零部件配置工作，對生產的原材料進行有效控制，降低產品生產時出現(xiàn)各種問題的可能性。做好作業(yè)規(guī)劃工作，采取安排生產計劃的方式，實現(xiàn)精細化管理目標。以某航空企業(yè)為例，該企業(yè)在生產管理方面存在的問題主要集中在故障原因無法準確判斷，解決方案缺乏針對性。所以，作為航空企業(yè)應積極培養(yǎng)專業(yè)的工程技術人員，從標準化作業(yè)、精益生產管理角度出發(fā)，層層細化，明確不同工藝環(huán)節(jié)的具體生產操作流程，為生產提供指導。

（二）優(yōu)化生產流程

航空企業(yè)生產效率的提升離不開經濟生產管理的標準化，是確保產品按時交付的基礎。因此，優(yōu)化、改善生產作業(yè)流程尤為必要。為實現(xiàn)上述目標，可以從以下幾個方面入手：其一，運用均衡化手段進行流程化生產和質量管控，最大程度降低工作人員的工作負荷，避免出現(xiàn)浪費情況。其二，開展適時、適量生產，制定周計劃、月計劃生產目標，并進行靈活性調整。其三，有效減少生產前后的工序，盡量縮短生產準備時間。其四，控制作業(yè)流程。其五，運用大數(shù)據(jù)了解生產過程中的問題，從而有針對性對生產流程進行優(yōu)化并展開動態(tài)跟蹤。其六，編寫指導書，明確流轉要求，形成具體流程圖。作為管理人員應根據(jù)流程圖展開產品生產的規(guī)劃與安排，要求工作人員按照順序完成生產任務。貫徹落實安全施工理念，從細節(jié)處維護生產現(xiàn)場的環(huán)境，改變工作人員的認知，熟悉生產順序，并按照順序認真完成工作，減小外界對生產工作的環(huán)境影響，降低安全事故的可能性。

這種方式有助于實現(xiàn)生產企業(yè)、供應商以及用戶展開及時溝通，進而制定科學戰(zhàn)略性目標，推動企業(yè)高質量管理，在規(guī)定時間內完成產品的交付工作[3]。

（三）可視化管理

可視化管理通常分為看板和目視管理兩種，航空企業(yè)的生產現(xiàn)場應用可視化管理能夠對生產流程、流水線作業(yè)等工作展開合理化控制，防止資源浪費問題的出現(xiàn)。與此同時，應注重管理人員、操作人員的工作效率，使其能夠第一時間獲取生產信息，充分了解和掌握生產流程以及團隊協(xié)作的重點內容，方便技術人員及時發(fā)現(xiàn)生產中的問題，并采取有效措施予以解決。對于可視化管理來說，其應用的目的在于迅速發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化和完善生產流程。航空企業(yè)精益生產管理作業(yè)標準工作中運用可視化管理，在生產排產工作能夠顯著發(fā)揮重要作用，以電子郵件、微信群組的方式以最快的速度將生產信息在第一時間反饋到企業(yè)各個業(yè)務、生產部門，提升工作效率，保障企業(yè)經濟效益的最大化。以某航空企業(yè)為例，該企業(yè)在進行質量、成本、交付管理時，技術人員發(fā)現(xiàn)生產廠房存在較多的問題，主要體現(xiàn)在設備維護不及時造成老化嚴重、生產車間密閉性較強，空氣不流通且光線不夠明亮，航空企業(yè)的實際生產標準無法得到保障。所以，為解決上述問題，該企業(yè)選擇可視化管理，通過全面分析與研究的方式，對生產過程中存在的問題進行及時解決，使得生產管理效率得到了顯著的提升，促進了精益生產作業(yè)標準化工作的落實。

（四）制定科學目標

精細化管理理念是航空企業(yè)實現(xiàn)作業(yè)標準化管理的重要組成部分，有助于提升管理效果，確保生產環(huán)節(jié)的有效銜接。相關人員應關注行業(yè)的發(fā)展，學習精細化管理理念的應用策略，引入精細化管理、作業(yè)標準化管理理念，不斷優(yōu)化和完善管理模式。在此過程中，制定科學的目標是關鍵。因此在目標制定環(huán)節(jié)，工作的重點在于航空企業(yè)需要明確自身目標，深入研究精益生產管理對企業(yè)生產的積極作用。要嚴格制定管理辦法和政策制度措施，使得精益生產管理作業(yè)標準化、績效考核評價體系能夠充分發(fā)揮自身的積極作用，并能夠有機結合在一起，實現(xiàn)企業(yè)經濟效益的最大化。在此過程中，應注重專業(yè)人才隊伍的建設，構建完善的精益管理體系。與此同時，還要制定系統(tǒng)發(fā)展目標，加強企業(yè)各部門的合作與溝通，打破信息壁壘，使得信息交流、溝通更加順暢，發(fā)揮精益生產管理作業(yè)標準化工作的統(tǒng)籌能力，使得各項工作能夠順利落實到位。在精益生產管理環(huán)節(jié)，航空企業(yè)管理部門組織之間的協(xié)作與溝通尤為必要，注重資源利用、智能管理的有效應用，有利于形成高效、團結的生產運行組織，打破實施精益生產管理中的困境。與其他企業(yè)相比，航空企業(yè)在生產發(fā)展上具有一定的差異性，加上內部環(huán)境、發(fā)展周期的不同，精益生產管理作業(yè)標準化也存在差異性[4]。

為充分展現(xiàn)其優(yōu)勢，在目標制定上，應根據(jù)航空企業(yè)生產的實際情況，結合現(xiàn)有戰(zhàn)略發(fā)展目標，最大程度消除企業(yè)內部存在的矛盾與問題，創(chuàng)新企業(yè)目標管理制度，有效解決企業(yè)生產中的問題。作為管理人員，應把握好精益生產管理理念的基本理論知識，使得作業(yè)標準化能夠有效融入日常管理中，保證產品質量的穩(wěn)定性，最大程度滿足用戶對產品的需求。管理目標的制定離不開人員的創(chuàng)新，只有深入研究、分析企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展目標，才能融入精益生產管理作業(yè)標準化，以縮短交付周期、提高產品質量的方式實現(xiàn)零庫存、高效率目標。需要注意的是，不同生產環(huán)節(jié)也存在一定的差異性，為此應根據(jù)周期情況合理設計生產量和庫存量，提升企業(yè)的經濟效益和社會效益，滿足產品生產要求。

（五）完善方案指標

實際上，航空企業(yè)實行精益生產管理的最終目的是實現(xiàn)生產的零缺陷、零故障和高效率。因此，需要持續(xù)改善生產管理流程，最大程度降低零件缺陷率，提高用戶的滿意度。一方面，航空企業(yè)需要做好生產精益管理改革工作，保障精益生產管理作業(yè)標準化理念得到企業(yè)員工的認可，通過改善精益生產執(zhí)行的方式，優(yōu)化企業(yè)生產效率。另一方面，航空企業(yè)需要在精益生產管理的基礎上積極構建質量保障體系，通過建立預防性管理制度，進一步完善方案指標。除此之外，航空企業(yè)還需要有效控制生產投入成本，在保證產品生產質量的基礎上，按期交付產品，實現(xiàn)零庫存，樹立良好的企業(yè)形象。在方案標準化制定方面，通過制定科學的標準化工作步驟，可以對不同流程實現(xiàn)標準化作業(yè)，因此對于航空企業(yè)來說，標準化的實施應以自上而下的方式科學管理。例如，可以建立標準化工作標準，嚴格根據(jù)標準化作業(yè)要求展開生產作業(yè)。需要認識到，標準化作業(yè)的目標在于提高生產效率、減少浪費。為此，應將標準化管理實施和企業(yè)生產目標相結合，優(yōu)化標準措施。要積極制定科學的獎勵機制實現(xiàn)標準化作業(yè)。應定期對員工的精益生產管理作業(yè)標準化展開評估，對表現(xiàn)優(yōu)異者予以物質或精神獎勵，該方式有助于在企業(yè)內部形成良好的競爭環(huán)境[5]。

（六）開展系統(tǒng)培訓

航空企業(yè)的培訓工作重點一直放在安全教育培訓上，缺少生產標準化考評。為改善上述局面，航空企業(yè)的領導者應注重精益化生產管理的培訓，其原因在于航空企業(yè)的員工是精益生產環(huán)節(jié)作業(yè)標準化的具體實施者，是精益改善、精益工具的使用者，只有員工認識到精益生產管理作業(yè)標準化的重要性，才能確保該項工作能夠得到落實。因此，應加強員工之間的配合與協(xié)作。更重要的是，企業(yè)員工是企業(yè)生產、經營的后備人才，在生產過程中員工是發(fā)現(xiàn)問題、尋找問題、解決問題的主要成員，專業(yè)能力強、綜合素質高的優(yōu)秀人才是確保航空企業(yè)精益生產管理標準化的基礎。以某航空企業(yè)為例。該企業(yè)中研究小組在實際工作中，能夠依據(jù)企業(yè)生產車間的具體生產情況，將工作目標細化為基礎裝配區(qū)、關鍵工序區(qū)，針對不同的區(qū)域開展差異化的標準作業(yè)時間，進一步保障生產工序均衡化發(fā)展。與此同時，該小組成員通過不斷探索和分析，編制出通俗易懂的標準作業(yè)書，在指導書中精確標明了操作關鍵點。生產車間應用指導書顯著提高了產品質量和生產效率，幫助生產操作人員以最快的速度投入到生產工作中，推動了企業(yè)精益化生產管理作業(yè)標準化工作的有效落實。激勵政策、評分體系的建立有助于實現(xiàn)企業(yè)員工工作、貢獻能力的量化，通過強化創(chuàng)新引導的方式，員工的工作積極性也能得到提升。所以，企業(yè)在此過程中還可以建立績效考核小組，定期統(tǒng)計績效成績，以目標考核為主、履職情況為輔，依據(jù)考核結果決定員工最終的績效工資水平。

（七）開展效益評價

航空企業(yè)在開展精益生產管理作業(yè)流程標準化工作過程中，還應注重效益評價制度的制定。企業(yè)利用效益評價對生產的關鍵節(jié)點展開詳細說明，不僅能夠為標準化作業(yè)提供參照標準，還能夠為企業(yè)管理者提供清晰的流程。通過效益評價的方式還能夠進一步保障生產的均衡性，縮短生產周期，提高企業(yè)的產品周轉率，降低產品的庫存量。隨著生產零件庫存的減少，產品質量也將得到顯著提升。

（八）提升質量標準

為提高航空企業(yè)精益生產管理質量標準，企業(yè)應積極構建包括設備、生產以及后勤管理方面的內在管理體系。其中，設備的管理應充分與企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展目標相結合，保證材料采購計劃的科學性、合理性。要全面了解設備的具體應用情況，并展開實時監(jiān)督，了解設備的使用壽命。業(yè)務生產方面則應重視信息的定期反饋，與產品生產計劃相結合，確保設備能夠得到精細化管理，防止設備不足造成無法按期交貨。在提升后勤管理質量方面，應加強對維修技術人員、財務人員以及內部審計部門的管理與監(jiān)督，強化生產環(huán)節(jié)的監(jiān)督和管理。要注重權力下沉，在保證生產質量的同時提高生產效率。要鼓勵和引導企業(yè)員工主動參與到生產設備、生產線維護中，在盡量縮短生產周期的基礎上，不斷提高產品生產質量。通過構建質量標準體系的方式，為產品生產提供依據(jù)和支持[6]。

四、結語

總而言之，航空企業(yè)精益生產管理作業(yè)標準化對企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標有著積極的作用。盡管我國航空企業(yè)在精益生產管理方面依然存在各種問題，但多數(shù)的航空企業(yè)已經認識到精益生產管理作業(yè)標準化在提高企業(yè)生產效率、確保產品質量方面的明顯優(yōu)勢。因此，在未來的發(fā)展中，航空企業(yè)精益生產管理必將得到長足、穩(wěn)定發(fā)展。