鋅鋁鎂生產過程中經驗反饋的重要性

姜嘉瑋，邵延澤，王 耐，王言峰，任振遠，紀明龍

（唐山鋼鐵集團高強汽車板有限公司，河北 唐山 063000）

1 經驗反饋概述

經驗反饋，是指對發生的生產事故、質量問題等信息進行收集、篩選、評價、分析、處理和總結，并推廣良好的解決方案及生產經驗，防止類似事故和問題重復發生。

經驗反饋的主要作用是應對生產中存在的不確定性，并對成功經驗和失敗教訓有效進行總結，形成系統的、可操作的文件或規范，在班組內部實施培訓、優化管理流程及風險控制措施。通過實施驗證，將經驗與教訓形成統一格式的記錄進行傳閱和培訓，預防相同和類似的事件再次出現。特別是發生過的質量事故、生產異常等，無論是否嚴重，都不應該隱瞞，應采取積極、透明的態度，分析根本原因，防止相同情況再次發生[1-2]。

無論是在管理科室還是作業區，每個員工都應把經驗反饋作為自己本職工作當中的一部分，時刻留意生產中遇到的安全、設備和質量等問題，無論嚴重與否都要及時上報。同時，管理科室及作業區應針對經驗反饋進行標準化、信息化管理，確保所有反饋問題都有跡可循，不能單純依靠某些人的解決經驗來處理問題，容易因員工或崗位變動造成二次流失，導致某些問題重復性發生。此外，還要建立適應的獎勵機制，對于已經采納的建議和方法，根據其創造的價值或規避的風險，要給予獎勵。

經驗反饋是一項循序漸進的管理工作，需要在生產實踐中不斷改進完善。因此，以作業區為單位，應根據所管理的產線、產品的類別、鋼種的特點以及客戶的需求等因素，做好經驗反饋的策劃工作，確定經驗反饋管理的目標，建立滿足本作業區經驗反饋要求的方法、準則，逐步形成適宜的經驗反饋結構構架、文件體系、考核和激勵機制等，確保信息傳遞途徑便捷有效，確保經驗信息可查證、可實施和可傳遞。

2 經驗反饋關鍵技術

2.1 異常狀態報告

以某次生產事故舉例，夜班班組人員在進行崗位巡檢時發現活套區域有異響，隨即通知設備點檢人員進行查看。點檢人員檢查后認為設備運行正常，但不清楚異響來源。在交接班時，夜班點檢人員并未向白班點檢人員交接這個問題，次日下午，活套鋼絲繩斷裂造成停車事故。

回顧此次事故，雖然生產班組人員及時發現了設備存在異常狀態，但并未形成書面的文件進行上報，也并未將該問題通知作業區作業長。而點檢人員在檢查后也并未引起重視，沒有將現場異常情況進行傳遞，最終造成了此次事故的發生。

通過該事故，體現出了填寫異常狀態報告的必要性。要制定相關的反饋流程，無論主觀判斷問題嚴重與否，只要異常狀態客觀存在，都應該認真對待。

1）應鼓勵每位員工報告所發現的任何異常，如對安全、產品質量、設備狀態有影響或有潛在影響，或對生產、管理等有意義的狀態，其中應包括低級別事件和未遂事件，并填寫異常狀態報告。

2）作業區內各級管理人員應避免對其管轄范圍內員工匯報異常狀態報告時設置任何先決條件，每一份異常狀態報告都應該被視為對作業區持續改進的貢獻，應得到肯定和鼓勵。

3）異常狀態報告是開展經驗反饋工作的基礎，是最原始的信息。所有員工均有責任和義務將親歷或目擊的異常或可疑情況在第一時間以異常狀態報告規定的格式記錄下來。

2.2 信息篩選

1）信息篩選的目的是進行信息的分級，以便對不同級別的信息采取不同的應對措施，如根本原因分析、糾正行動計劃、單項整治行動或直接關閉等。

2）定期組織召開經驗反饋例會，對新產生的異常狀態報告進行分級，確定責任部門以及問題的分析及處理的時效。如果對問題責任劃分或者未有分析結果，針對問題進行升級，提交到相關的管理科室及廠部進行例會分析。

3）異常狀態報告按照其重要程度以及后果的嚴重性分為A 級、B 級、C 級和D 級，A 級重要度最高，B 級次之，D 級最低。不同級別的狀態報告應采取不同的響應流程。

2.3 原因分析

1）對于單個作業區發生的A 級和B 級異常狀態報告，由相應的管理科室領導擔任調查組組長，分析事件根本原因和編制事件報告。如生產某客戶的產品時發生了較多表面質量問題，會影響到客戶使用，也會導致產品無法及時交付。而班組人員或作業區無法單獨解決這些問題，同時也未意識到帶有缺陷的產品交付到客戶手中會造成不良影響。此時，就需要管理科室牽頭分析問題、對接客戶需求、制定改善措施，最終將問題解決，并進行歸納總結，向作業區及班組人員進行經驗教訓的傳遞。

2）對于C 類異常狀態報告，由相應作業區負責人負責分析，編制糾正行動計劃。如在產線檢修過程中，發現某些工藝件存在未到規定的更換周期，但存在老化、磨損嚴重或已經損壞的情況，此時，作業區負責人需要結合檢修前的生產情況及工藝件的使用情況等進行分析，是什么原因導致要提前更換工藝件，是否可以進行改善或者解決相關問題，是否要縮短更換周期等，根據結果對之前制定的計劃進行更改。

3）對于D 類異常狀態報告，由相應作業區班組負責處理，同時總結經驗反饋提交到作業區，由作業區技術人員進行驗證。如生產鋅鋁鎂時，班組人員進行扒渣撈渣操作，當扒渣速度較快或操作幅度較大時，鋅鍋液面波動較為劇烈，同時會有較多的鋅灰鋅渣沾附到帶鋼表面上，從而導致了產品降級處理。而緩慢輕微的扒渣撈渣則不會產生導致上問題，班組人員總結操作經驗后反饋到生產作業區，經過所有生產班組的推廣驗證，該操作方法確實有效，總結操作方法并納入相應的崗位規程中。

2.4 落實糾正行動

1）糾正行動一般包括兩類，一類為消除，即用于解決所遇到的問題。另一類為預防，即用于保持正常的設備狀態和良好的人員行為規范，防止事件發生。

2）糾正行動的制定必須有針對性、具體性、可執行性和可驗證性，有明確的完成期限。

3）糾正行動的關閉必須滿足關閉標準，如查出根本原因并制定措施加以預防等。

2.5 評價改善

根據糾正行動的落實情況及制定措施的推廣使用情況，由相關的管理科室進行效果評價，包括以下幾點：

1）定期開展糾正行動計劃有效性評價。

2）組織開展異常狀態報告編寫質量評價。

3）經驗反饋外部評估及內部評估。

4）建立經驗反饋指標體系。

2.6 關注點

1）鼓勵員工發現異常及時報告，特別是人為因素導致的問題。建立相應的激勵機制，使員工養成主動報告的習慣。

2）異常狀態報告的篩選由相關管理人員完成。篩選按一定的準則進行，避免重要信息簡單處理。信息篩選要及時，做好經驗反饋，避免事態擴大。

3）原因分析須有理有據，邏輯清晰，忌憑空想象。有明確的分析結論，包括直接原因、根本原因和促成原因等。根本原因分析需進行拓展分析，包括共性和重發。

4）制定行動時需進行檢驗是否合適。糾正行動忌用“加強”、“提高”等模糊性字眼，一條糾正行動最好做一件事情。

5）確保糾正行動百分之百不打折扣地完成，確保附件證據的符合性檢查。

3 經驗反饋信息傳遞

通過建立經驗反饋周報、經驗反饋月報、經驗反饋年報、經驗反饋專題報告、每日安全信息和事故報告等模式，向崗位人員傳遞相應崗位的異常報告。同時，鼓勵崗位人員主動曝光自身遇到的問題，推行輕處罰重反饋，對重復性事件從嚴，對明知故犯從嚴。

建立經驗反饋信息化平臺，管理人員進行篩選、分類，根據問題類型分為管理問題及現場問題等類似模式。管理問題根據業務領域劃撥給職能科室，現場問題根據操作內容劃撥給對應作業區，確保經驗反饋應用“橫向到邊，縱向到底”，提高經驗反饋應用實戰效果，保證員工對經驗反饋內容有渠道可查。

4 結語

在生產鋅鋁鎂的過程中，遇到的許多表面質量問題，大部分可以通過技術攻關加以解決。但是，由于班組人員及技術人員沒有做好經驗反饋的記錄，不能有效地傳達或者識別，以至于每次發生的問題都當成一個新問題看待。通過經驗反饋，可以做到事前控制影響生產的各種不確定因素，有效消除和控制重大事故的潛在誘發因素，防止類似事故重復發生，對控制風險和提高經濟效益具有重要意義。