基于部件裝配專業化生產線的成本管控模式優化研究

耿蒙 曹良方 張立新

摘 要 隨著市場競爭愈發激烈，低成本成為企業的重要競爭力，尤其是在國民經濟中占據主導地位的制造業企業。如何適應形勢，打破現有成本管控模式限制，提高成本管理水平，壯大企業發展實力，更好地支撐國家經濟發展，成為企業亟待解決的現實問題。本文以A制造業企業為例，分析成本管控現狀、專業化生產線特點及對成本管控的影響，探索基于產品工藝流程的成本管控新模式，提出成本管控具體舉措，提升成本管控效率及效果，并為行業內企業提供借鑒意義。

關鍵詞 成本管控；專業化生產線；工藝流程

DOI： 10.19840/j.cnki.FA.2023.01.007

當前，市場競爭形勢日益激烈，企業在保證生產進度及產品質量的前提下，必須改變當前成本管理和控制模式，實現低成本目標，形成自身核心競爭力，才能在市場中扎根。為提高自身競爭力，企業也在逐步探索新的生產模式，A制造業企業在部件裝配方面，建立了專業化生產線，大大提高了生產效率。本文將基于部件裝配專業化生產線，分析專業化生產線的特點及對成本管控的影響，對成本管控模式提出改進思路，探索成本管控新模式。

一、部件裝配成本管控現狀分析

（一）成本管控模式

A制造業企業部件裝配成本主要由原材料、成品、直接人工、制造費用（含間接人工）、廢品損失費、專用工裝等要素構成。當前，部件裝配成本管控主要是基于成本要素開展，通過識別各成本要素的主要降本點，分析降本動因，提出基于成本要素的成本管控項目，通過項目實施達到降本目標。

（二）成本管控存在的問題

1. 成本管控全員意識不強

A制造業企業是集科研、生產、試飛為一體的大型現代化制造業企業，保證產品的交付進度及產品質量是經營發展中的重中之重，按時保質完成科研生產任務也就成為企業的核心經營理念[1]。成本管控的必要性以及如何管控，大部分員工并不清楚，并且認為成本管控與自己無關。A制造業企業在部件裝配環節同樣存在從管理人員、技術人員到一線員工等相關人員成本管控意識不強的問題。

2.成本管控不全面

A制造業企業部件裝配成本管控項目的提出主要是基于成本要素的主要降本點，造成成本管控不全面。以制造費用控制為例：制造費用分為固定費用（管理人員薪酬及折舊費等）和可變費用（動力費、修理費、工具費、辦公費、差旅費等），可變費用中動力費、工具費、維修費單項占比前三，合計占比60%左右，則上述三項可變費用即為主要降本點，在針對制造費用提出成本管控項目時主要是基于動力費、工具費、維修費提出。其他制造費用管控只能依靠日常管理，而A企業由于固有的企業特性，全員成本控制意識不強，管控效果并不理想。

3. 成本管控未突出重點

在開展成本管控項目時，A制造業企業部件裝配僅從成本影響因素的某一維度開展，未從根本因素著手開展成本管控，造成降本效果達不到預期效果。以材料成本管控為例：A制造業企業部件裝配在進行結構密封時，需用大量的密封膠，且價格昂貴，每個部位結構密封用膠定額較高，浪費現象嚴重。A制造業企業對此項材料的控制主要是通過技術分析精準確定用膠定額，在一定程度上控制了用膠成本，但一線員工為確保密封效果，在操作時并沒有嚴格按照用膠定額執行，且庫房未限制領用的密封膠數量，造成密封膠仍存在大量浪費。企業并未從工藝流程及管理流程上控制用膠量，優化裝配工藝流程或按照定額使用量領用材料，可以讓一線員工不得不在保證產品質量的前提下有意識的控制用膠量。

二、部件裝配專業化生產線特點及對成本管控的影響

（一）部件裝配專業化生產線特點

為提升生產交付能力，提高自身競爭力，A制造業企業建設了部件裝配專業化生產線。主要是將部件產品拆分成組件，再將拆分后的組件按結構相似特性和功能相似特性等進行歸類整合，并在此基礎上對組件裝配動作進行拆分和重構，并按照能力目標確定生產節拍并劃分站位，實現產品在不同的裝配站位的專業化生產[2]。具體而言，專業化生產線主要有以下四個方面的特點：一是產品專業化。以主要產品為對象，按設計分離面和工藝分離面進行拆分，確保拆分后的組件具有足夠的剛度和強度，并可以在保證產品精度的要求下組合形成一個完整組件，確保產品質量。二是工藝專業化。針對現有工種交叉、工序分散的裝配方式。結合產品拆分，工藝流程主輔線拆分，根據工序集中的專業化流程設計方法，重構裝配流程，提高裝配效率。三是技能專業化。按 “專業” 劃分操作人員技能類型；按設計、工藝、檢驗關鍵特性和裝配難度匹配對應操作人員技能等級；建立操作人員能力快速提升的標準培訓體系，縮短員工上崗時間，提高員工技能，逐步實現一線員工人數減少。四是管理專業化。調整現有組織模式，按專業化生產線重新分配生產資源，達成功能齊全、權責統一、高效運作的組織形態。

專業化生產線優點突出，對裝配流程進行了重組，將非必須主線裝配由主線調整為輔線，將串行裝配流程梳理調整為并行裝配，可以減少工序交叉次數及檢驗次數，大幅提高工序并行數，從而達到縮短裝配周期的目的；對同一專業、同一工具的同一類工作進行了組合，降低了裝配的操作難度，在專業化生產線穩定運行后，可明顯降低產品質量故障風險。但是，由于專業化生產線對產品裝配工藝流程進行了重新組合，一線員工工作內容較之前發生了變化，在專業化生產線運行初期，存在員工適應性問題，可能會引起產品質量故障，影響專業化生產線運行初期的產品成本。另一方面，專業化生產線是按照站位開展脈動式生產，站位之間節拍性較強，若某一站位未按照節拍執行生產裝配，則整條生產線均會受到影響，從而不能確保產品按照預設生產周期完成生產及交付，因此專業化生產線對節拍生產風險管控要求非常高。

（二）部件裝配專業化生產線對成本管控的影響分析

通過對專業化生產線試運行情況的分析，專業化生產線將主要從縮短制造周期、質量提升、一線員工人數減少三個方面對成本管控產生較大影響，具體如下：

1. 部件裝配制造周期縮短

建設專業化生產線后，由于技術技能的提升，生產資源的高效配置，產品實現節拍化生產，生產效率提高。經詳細評估測算，專業化生產線穩定運行后，部件裝配周期縮短較大，產品年產出量增加，從而降低單機成本，增加成本邊際效應。

2. 部件裝配質量管理提升

質量問題對成本管控主要有以下三方面影響：一是質量問題導致多用材料和零件，直接影響材料和零件成本。經統計，近一年A制造業企業僅在部件裝配環節，月度平均故障單及報廢單數均為兩位數，對成本影響較大。二是質量問題導致一線員工工作時間增加，影響直接人工成本和能源費等制造費用。近一年辦理的故障單平均排故時長約一個月，相應的增加了人工成本及制造費用。三是質量問題導致產品制造周期增加，影響的成本無法估量。專業化生產線的建設，對質量提出高標準要求，通過“一產品一質量檔案”“一站位一質量檔案”“一人一質量檔案”的管理模式，減少質量問題，提升質量管理水平。

3. 部件裝配所需一線員工人數減少

按照企業要求一線員工必須持證上崗，根據部件裝配的流程，一線員工人均持證量多，培訓時間長、平均上崗時間長。專業化生產線建設后，為適應專業化生產站位式、節拍式的生產模式，一線員工技能也需專業化。通過重構培訓體系，減少一線員工持證數，縮短一線員工平均上崗時間，提升一線員工專項技能水平；結合組織模式優化重構，達到減少人員需求的目的，從而實現提升生產效率的同時降低人工成本。

三、基于部件裝配專業化生產線的成本管控模式優化

（一）部件裝配專業化生產線的產品工藝流程

部件裝配工藝流程是公司通過長期的生產活動和經驗總結形成的理論，與公司具體生產情況息息相關，并通過生產實際持續改善，專業化生產線的工藝流程更是經過長期實踐及多輪理論驗證分析得出。因此，工藝流程對確保標準化作業、提高生產效率、確保產品質量等意義重大。每個工藝流程中涉及的成本包括材料成本、人工成本、制造費用（含工具費用），通過優化工藝流程，可以達到以下目標：提高生產效率、縮短制造周期；精準材料、標鉚件等定額，減少材料浪費；降低質量故障率，節約材料、人工成本、制造費用；減少一線員工人數，降低人工成本等。

（二）基于產品工藝流程開展成本管控

根據部件裝配專業化生產線的特點可知，專業化生產線的建設為基于工藝流程開展成本管控創造了有利條件。結合成本管控現狀分析、部件裝配專業化產線對成本管控的影響分析及工藝流程分析可知，先進的工藝流程實際的工藝流程可以減低損耗、改變一線員工勞動條件、提高產品的質量、縮短產品制造周期，基于工藝流程開展成本管控可以實現部件裝配的全流程成本管控及根本管控，提升企業經營效益。一方面，通過對每個工藝流程若干個工序的具體工作流程進行詳細梳理，利用專業化的思想，歸攏相同的工作流程，形成此工藝流程的專業化生產主線及輔線，以此提高生產效率。另一方面，產品生產的每個工藝流程包括若干個工序，考慮管理成本，可以通過每個工序的零組件數、標鉚件及材料定額數、所需一線員工數、工作時間等數據綜合分析，根據相應成本的可控性識別出每個工藝流程的若干個降本重點工序。在降本重點工序上，精細化標鉚件及材料定額，提高裝配技能水平，從而達到提高生產效率及降低產品質量問題發生率的目的。

四、成本管控新模式下的具體實施舉措

（一）強化基于工藝流程的成本管控意識，促進降本最大化

目前公司成本管控主要為“單點突破”模式，非財務管理人員對成本管控的認識不深刻，不清楚從自身崗位出發能為成本管控做出哪些貢獻，只是按照公司降本增效要求基于降本開展成本管控工作。通過宣貫等手段強化基于工藝流程的成本管控意識，管理層對基于工藝流程成本管控的重視度是成本管控最終有效落地的有力保證；技術人員在設計工藝流程時，將會從流程上規避材料浪費，優化生產流程或方式提高裝配效率；一線員工在生產裝配時，將基于降本意識，嚴格按照工藝流程開展生產裝配，降低材料浪費，降低質量故障率。

（二）細化產品工藝流程，提高成本控制的清晰度

對產品工藝流程進行細化，提高產品工序的精細度，一方面有利于發現實際成本與標準成本、目標成本存在差異的具體環節，識別工藝流程存在優化空間的具體環節，從而有助于工藝流程的改進，提高成本控制的清晰度；另一方面，提高產品工序精細度后，識別出每個工序的成本控制關鍵點，不遺漏產品生產過程中的每個成本控制關鍵環節，以確保成本控制的全面性。因此，細化并完善產品工藝流程是基于工藝流程成本管理的關鍵。

（三）工藝流程中工序專業化，提升生產效率

每個工藝流程包含若干工序，不同工藝流程之間存在相同的工序，將相同的工序合并成一個工序。以A公司機翼骨架裝配為例，機翼骨架裝配包含若干個工藝流程：后部骨架裝配、主梁裝配、根肋裝配、系統固定點、角盒與主梁等，每個工藝流程都有定位、檢查、分解下架去毛刺、制孔、螺接、用膠等工序。通過工藝拆分，對工序進行整合，機翼骨架裝配環節形成主線與輔線相結合的裝配模式，主線主要為相同工序的整合：定位-檢查-制孔-檢查-分解下架去毛刺-用膠等；輔線為不宜整合的工藝流程工序：制孔—檢查—锪窩—檢查—鉚接等。經實踐證明，通過整合不同工藝流程的工序，A公司工序交叉次數及檢驗次數可降低90%，工序并行數翻倍提升，大大提高了生產效率，并且作業更單純、標準，質量更穩定。

（四）實施技能專業化，提升一線員工技能水平

立足專業化生產模式，通過站位內的工藝流程重構，以“干什么學什么”，即培養專業化技能工人為核心目標，結合一線員工一般成長規律和部件裝配手工作業特點，設計三道關卡，通過“1個月基礎集訓+站位賦能+站位取證+AO（裝配制造大綱）取證”開展賦能培訓，建立上崗資格矩陣和員工能力矩陣，快速提升一線員工操作技能，強化培養質量。通過專業化培訓，一線員工上崗周期可縮短75%，人均持證量可降低60%以上，從而可以實現任務量增加，但一線員工人數不增加，降低員工培訓成本的同時也降低了直接人工成本。另一方面，由于“干什么學什么”，員工技能專業化，也降低了生產裝配質量故障率。

（五）提升實物質量管理水平，切實降低質量故障率

基于部件裝配專業化生產線全流程，研究產品制造質量控制、產品檢驗模式優化、問題快速處置機制以及產品質量改進方法，全面牽引質量提升。重構現有工藝文件體系，標準化、結構化、參數化工序信息，同時精簡流程，實現工藝輸入精準指導操作，實現一產品一套標準作業指導書，指導一線員工標準化作業。通過對裝配制造大綱（AO）工序分析，判定質量風險點及檢驗關鍵控制點，將設檢工序拆分，實施以授權檢驗為基礎的自檢與專檢相結合檢驗模式，自檢為主、專檢為輔，結合有效監督考核機制，提升一線員工自檢意識，形成行為自覺，實現產品質量自主保障。通過上文分析可知，質量故障率大幅下降，節約的成本不可估量。

（六）建立工序級產品標準成本、實際成本及目標成本體系，實現成本管控精細化

當前，大部分制造企業并沒有建立工序級的成本數據采集，每個工序的標準成本及實際成本數據不能計算，不利于成本的精準控制及工藝流程的精準改進，A公司同樣如此。后續公司應統籌規劃，明確記錄每個工序領用的零標鉚材，建立完善零標鉚材價格信息，結合每個工序的工藝定額及實際生產制造消耗，確定標準成本及實際成本。同時根據技術及生產條件的變化，不斷的修正工序標準成本，確保其合理性。在正常條件下，實際成本應控制在標準成本范圍之內，若有差異，關注差異的原因，為下一步成本控制找到突破點[3]。另外，當前制造企業也在嘗試建立目標成本體系，確保成本控制的全面性，進而充分發揮成本控制的功能效用[4]，將目標成本分解至各個生產單元，在工序級產品標準成本的基礎上，生產單元可將目標成本分解至每個工序，每個工序的成本控制目標較明確。若工序實際成本與目標成本有差異，差異原因可高效找出，并持續改進，促進公司實現高效益目標。

五、結論

市場經濟條件下，產品售價（市場價格）由市場決定，要想真正獲取利潤 ，“降低成本”是唯一方法，且隨著產品設計開發的進行，越往后的階段，成本降低的空間就越小。因此，產品裝配環節的成本管控，從裝配工藝流程設計源頭開始規劃降本，成本管控最有效且可實現全流程成本管控。本文探索基于部件裝配專業化產線的成本管控模式由基于成本要素向基于工藝流程轉變，證明基于工藝流程的成本管控更全面更根本。細化、標準化產品工藝流程及實現產品生產工序專業化對提高生產效率、降低產品質量故障率、提高一線員工技能效果明顯，從而可以從增加成本邊際效應、減少直接材料及人工成本等，從各維度全面降低產品成本；建立工序級產品標準成本、實際成本及目標成本體系可解決制造業企業某一生產環節成本控制的困境，為生產成本的管控提供更大空間。本文所研究企業較為特殊，不能出現相關研究數據，缺乏數據支撐，但研究成果對其它制造業企業依然具有借鑒意義。 AFA

參考文獻

[1] 楊巧.航天產品成本管控模式改進思路[J].財會學習，2019（17）：93-97.

[2] 張延明，秦琪，楊必毅，等.基于專業化生產模式下的飛機大部件裝配質量管理控制[J].現代制造技術與裝備，2021（2）：214-216.

[3] 杜秋.生產企業制造中心標準成本法應用研究[J].中國市場，2022（3）：73-74.

[4] 高飛.基于目標成本管理視角下的制造業成本控制問題探討[J].納稅，2020（22）：147-148.

（編輯：馮金玉）