ERP環境下電氣設備制造企業生產成本控制研究

劉美萍

［摘 要］隨著信息技術的發展，企業生產成本控制方式也在不斷發生變化。而ERP環境有助于企業在生產成本控制方面獲得更全面、更及時的數據信息。基于此，文章對ERP環境下電氣設備制造企業成本控制進行探討，分析ERP環境下電氣設備制造企業生產成本控制特征以及存在的問題，在此基礎上，提出ERP環境下電氣設備制造企業生產成本控制措施。

［關鍵詞］ERP環境；電氣設備制造企業；生產成本控制

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2023.12.016

［中圖分類號］F275［文獻標識碼］A［文章編號］1673-0194（2023）12-0050-03

0 ? ? 引 言

電氣設備制造企業的產品主要用于發電、輸電、變電、配電等領域，如發電機、變壓器、斷路器等，都是該類企業的主打產品。由于產品生產技術要求高，成本動因復雜，無論是供應鏈管理、合同管理，還是采購、排產、領料、質檢等復雜環節，都要注重成本控制，否則稍有疏忽，就有可能導致成本失控。傳統的成本控制模式已無法適應電氣設備制造企業成本管理需要，越來越多的電氣設備制造企業將成本因素納入企業資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）系統進行精細化管理。

1 ? ? ERP環境下的電氣設備制造企業生產成本控制特征

1.1 ? 成本控制的實時性和效率更高

與人工模式下的成本控制相比，企業采用ERP成本管理系統可以發揮其強大的計算和分析功能，實時記錄和跟蹤各項成本的動態變化情況，授權人員可以隨時登錄系統查詢、存儲、下載所需要的成本數據信息，這就為成本管理決策制定提供了及時的信息支持，使成本控制的實時性增強。ERP成本管理系統還具有成本數據可視化、可追溯的特點，授權人員可借助系統反饋的信息掌握全價值鏈中的成本變化及其動因，這就打破了傳統人工模式下的成本控制滯后性的局限，無論是事前成本預測環節，還是事中成本支出環節出現的成本管理漏洞或成本差異，都可以通過ERP系統加以干預和修正，極大提高了成本控制效率。

1.2 ? 信息精準度高

現階段，越來越多的電氣設備制造企業開始嘗試在生產環節采用機器人操作方式，這就使得企業生產環節的人工成本不斷下降，而制造費用、技術費用卻呈上升趨勢，企業成本結構發生了深刻變化。如果繼續采用傳統成本歸集方式，也就是根據耗用工時和車間制造費用，那么必然難以準確反映產品真實成本。這種失真狀態下的成本歸集方式，只要投入人工多、產量大，那么就成本高，而高技術含量產品的成本反而偏低，這明顯與產品實際成本不符，這種失真狀態下的成本信息也會給企業的成本決策帶來誤導。而采用ERP系統對成本進行歸集，則可以將產品技術含量、設備工藝等因素嵌入成本分配系數，從而使生產成本歸集更加科學合理，信息的精準度更高［1］。

1.3 ? 成本核算結果準確性更高

成本核算是成本控制的基礎，成本核算結果能為成本控制方案改進提供依據。成本核算結果準確性越高，成本控制效果越好。成本核算也是會計工作的重要內容，電氣設備制造企業成本核算內容較為多元化，材料成本、人工成本、制造費用以及管理費用等都需要在月終進行結轉。成本核算數據來源廣、工作量大，在傳統的手工操作模式下，核算準確率不高。而在ERP環境下，企業只需在系統中設置與企業成本因素相匹配的參數，設置不同產品的成本標準，并將ERP系統與采購、生產、銷售等業務部門的成本數據信息實現互聯互通，ERP系統便可自動對生產成本進行歸集、分攤核算，并自動結轉成本，且成本核算結果準確性更高。

2 ? ? ERP環境下電氣設備制造企業生產成本控制存在的問題

電氣設備制造企業的產品類型多樣、產品線規劃復雜，這就增加了生產成本控制的難度，需要企業從成本預算、計劃、執行、核算及成本考核等多個維度進行全面控制。但現實情況是，ERP環境下電氣設備制造企業生產成本控制存在諸多問題，具體如下。

2.1 ? 成本預測準確性較低

成本預測是確定成本目標的前提條件，特別是在新產品的研發、生產和銷售的整個過程中，如果缺乏目標成本作為參照標準，就難以對產品研發費用、生產成本以及銷售價格進行合理規劃。成本預測需要大量的數據信息作為支撐，如原材料的市場價格、企業生產技術條件、同類產品銷售價格以及政策環境因素等，但電氣設備制造企業仍然使用傳統的成本控制模式，數據信息依賴人工方式收集、整理和分析，數據信息準確性、全面性較差，導致成本預測存在偏差，準確性較低。而在ERP環境下，電氣設備制造企業需要借助ERP系統具有的數據收集和分析功能，并在系統中嵌入模型數據庫，快速而準確地對成本因素作出判斷，提升成本預測的準確性。

2.2 ? 成本計劃及決策缺乏有效性

成本預測僅是成本計劃的前置環節，在成本預測的基礎上，企業還需要根據不同產品的成本消耗定額標準以及原材料采購價格波動情況，對不同產品的目標成本以及執行過程可能出現的成本變化進行規劃，然后將成本計劃交由各生產部門具體實施［2］。但由于市場信息復雜多變，原材料采購價格受多種因素影響，電氣設備制造企業缺少多元化信息整合能力，未充分利用ERP系統有效整合各業務部門和財務部門的數據信息，導致成本計劃和成本決策缺少全面信息作支撐，及時性和有效性降低，不利于成本控制工作的實施。

2.3 ? 缺少成本控制實時監測手段

對電氣設備制造企業來說，由于成本因素較為多樣，其需要及時跟蹤成本動態變化情況，找出成本差異的原因所在，然后采取有效措施縮小或消除成本差異。但現實情況是，電氣設備制造企業缺少成本控制實時監測手段，難以實時監測成本因素變化情況，以及分析實際成本與成本計劃之間產生差異的原因，導致無法采取有針對性的應對措施，從而降低成本控制

效果。

3 ? ? ERP環境下電氣設備制造企業生產成本控制措施

ERP系統強大的功能為電氣設備制造企業的成本控制創造了有利條件，充分利用ERP系統功能，對企業降本增效和提高盈利能力有著重要意義。根據電氣設備制造企業的生產運營特點，企業尤其需要在產品標準成本設置、材料成本控制、產品物料清單（Bill of Material，BOM）追蹤、成本動因分析、成本控制考核等方面強化管理。

3.1 ? 強化產品標準成本管理，完善產品預算體系

產品標準成本不準確、不規范是當前電氣設備制造企業在ERP環境下普遍存在的問題，這往往會加大實際生產成本與標準BOM之間的差異，這就需要企業進一步強化標準成本管理，從不同層面完善成本管控手段。

首先，梳理出各項成本因素，以此為標準成本的制定依據。針對產品生產成本的影響因素，企業要緊抓影響程度較大的因素進行重點管理。在運用ERP系統的成本管理模塊時，可以通過與同類產品的實際成本數據進行比對與分析，對成本影響因素的大項進行分類，然后對梳理出的各項成本因素進行實時監測、持續跟蹤，抓取不同的成本數據，作為標準成本的制定依據。因為企業利用ERP系統獲取了全面的成本項目以及在成本總額中的占比，所以制定的標準成本與實際成本趨于接近。當然，如果標準成本與實際成本之間仍存在差異，就需要企業繼續在ERP系統中的數據信息中尋找原因，通過不斷修正與調整產品標準成本，進一步縮小標準成本與實際成本之間的

差距。

其次，完善產品預算體系。由于電氣設備制造企業的成本項目較為多樣，其在產品成本預算管理階段，必須對成本類別進行細分處理，不得遺漏任何與產品成本相關的成本因素，只有全面收集并細分成本因素，豐富ERP系統模型的數據庫，ERP系統分析得出的標準BOM才更為準確。而在成本預算執行的過程中，還需要持續跟蹤監測實際成本的動態變化情況，并在分析實際成本的變化情況基礎上，不斷優化和修正標準成本，通過對標準成本進行精細化管理，不斷完善成本預算體系［3］。電氣設備制造企業可以將完善的成本預算體系作為成本控制的依據。

3.2 ? 加強材料成本控制

電氣設備制造企業可通過線上、線下相結合的方式強化材料成本控制。首先，要強化線下生產環節中的操作規范性。財務人員必須全面了解生產流程、工序和生產線，根據實際業務確定成本對象，并通過物料控制指標管理與成本預算管理等手段，對生產過程中物料的領用、消耗和庫存情況進行規范化管理，然后準確歸集各成本對象的成本項目。其次，通過線上控制手段強化材料成本控制，也就是在ERP系統下進行成本模擬，以此得到不同產品需要的材料成本。應用ERP系統進行成本模擬操作過程中，關鍵在于準確設置BOM模塊溢出比例、上下浮動比例以及最大值，如果某產品投入的物料超過規定標準，單位耗用材料數量過大，就意味著成本消耗超出了溢出比例，這時ERP系統就會自動發出預警提示，當生產主管收到物料投放申請時，可根據生產現場的實際情況決定是否審批，如果生產主管同意繼續投入物料請求，那么生產經理和財務人員就會對該行為的合理性和必要性進行審查，若審查不通過，則意味著生產主管對生產現場的物料管理不到位，那么在績效考核中要受到相應的處罰［4］。

3.3 ? 持續追蹤產品B0M

產品B0M指的是不同產品投入的物料數量，如原材料、輔助材料，低值易耗品、產成品以及半成品等也屬于B0M范疇。電氣設備制造企業產品種類多樣，物料清單種類隨著生產規模的擴大而不斷增多，這就給物資管理帶來了更大的困難。因此，電氣設備制造企業有必要建立產品BOM的追蹤機制，隨時監測BOM的動態變化情況，如果產品B0M與產品標準不符，就需要對B0M進行修正與調整。當然，為確保BOM的追蹤不出現重復或遺漏，還需要對物資進行分類編碼處理。在這種情況下，ERP系統便能根據不同物資的編碼情況，有效管控物資采購、儲存和領用，這不僅能為準確核算工單的材料耗用量創造有利條件，而且有利于產品成本的實時控制。另外，在ERP環境下，電氣設備制造企業還可以通過對產品BOM的持續跟蹤，尋找和發現不同產品的物料耗用規律，進而通過優化產品組合的方式，充分利用物料，減少物料浪費，從而提升產品盈利能力［5］。

3.4 ? 提高ERP系統內信息準確度，深入研究生產成本動因

電氣設備制造企業能否充分利用ERP系統，與系統數據的準確度密切相關。由于系統模塊設置不當或系統操作人員失誤等，ERP系統往往會出現數據不準確的現象，這就必然會影響ERP系統對成本動因判斷的準確率。因此，提升ERP系統內信息準確度，是電氣設備制造企業成本控制的必要手段。

要想提升ERP系統內數據的準確度，一是要制定ERP系統的數據標準。由于ERP系統的數據來自研發、采購、生產以及財務等不同部門，為確保成本控制的針對性和有效性，在ERP系統上線之初就需要確定數據種類、數據來源以及各項物料編碼規則。二是要對ERP系統中的數據進行循環盤點，在生產訂單多、庫存材料多的情況下，一次性盤點的難度較大，而采用循環盤點的方式，則可以在不影響生產進度的情況下，確保庫存數據的準確性。在確保ERP數據準確的基礎上，電氣設備制造企業需要深入分析ERP環境下的生產成本動因，尤其是ERP內信息直接能夠反映出的成本動因。財務人員可將成本動因分析得出的結論，反饋到生產部門，將其作為生產部門成本控制的參考。

3.5 ? 強化成本控制考核

成本控制效果與生產管理方式以及生產人員的日常操作有著密切關系，ERP系統提供了與生產成本相關的成本信息，因此，電氣設備制造企業在利用ERP系統進行成本控制的同時，還可以利用系統對成本控制狀況進行分階段考核。每日，從ERP系統中導出各生產車間物料消耗數據，并對物料異常變化情況進行分析；每周，對各車間的消耗定額標準與實際消耗進行比對，將比對結果作為考核依據；每月，對各車間物資消耗情況進行總結，并對相關信息通過ERP系統進行大數據分析，以期找出物資消耗超標原因和非正常因素。然后，將責任分擔到具體部門和崗位，在要求相關責任人進行整改的同時，還要對相關責任人按照考評結果實施考核和懲罰。

4 ? ? 結束語

電氣設備制造企業生產環節復雜、產品類型多樣，在企業向自動化、智能化生產管理模式轉型升級的過程中，成本管控難度進一步增大，這就需要企業以ERP系統為依托，在產品標準成本管理、材料成本控制、產品BOM追蹤、成本動因分析、成本控制考核等方面強化管理，以提升生產成本控制效果。

主要參考文獻

［1］李民.ERP環境下企業生產成本控制問題及改進對策［J］.財會學習，2022（29）：118-120.

［2］劉劍清.民營企業在ERP實施下的成本管控［J］.中國鄉鎮企業會計，2022（10）：114-116.

［3］顧月勤.淺析ERP系統下制造業企業的成本管理［J］.中國經貿，2020（10）：28-29.

［4］崔小芳.機械制造業利用ERP系統進行成本核算的方法

［J］.財會學習，2020（2）：152-153.

［5］袁容嘉.ERP系統下的制造業企業成本管理［J］.投資與創業，2021（16）：125-127.