混凝土實心磚質量不合格原因及對策分析

李志

摘 要：文章以某次省級定檢產品混凝土實心磚抽檢項目為例，結合抽檢結果，從原材料、配合比、制造、養護、出廠檢驗這幾方面入手，分析了混凝土實心磚質量問題現狀及不合格原因。在此基礎上，針對性提出了一系列混凝土實心磚質量不合格問題的應對與處理措施，包括強化落實對原材料的質量把控、注重配合比的合理設計、及時淘汰落后設備并更新生產工藝、建立并應用現代化的養護方案、加大對生產質量要求的重視程度，以期實現混凝土實心磚產品生產質量水平以及質量合格率的進一步提升。

關鍵詞：混凝土實心磚；質量檢驗；不合格；質量控制

1 前言

混凝土實心磚在當前的建筑工程中得到廣泛應用。為切實維護建筑工程行業的更好發展，需要定期組織展開對混凝土實心磚產品的質檢，并對其質量不合格問題的產生原因進行深入分析，以此為混凝土實心磚質量管理工作的優化提供支持。

2背景概述

在2022年二季度對州級監督抽查產品混凝土實心磚進行了抽檢。本次混凝土實心磚質量檢驗依據是GB/T 21144-2007。涉及的檢測項目有密度等級、強度等級、吸水率等3項指標 。混凝土實心磚質量檢驗項目如表1所示。

在本次質檢中，混凝土實心磚共選定54組進行抽檢，結果顯示，存在14組質檢不合格，總體質檢合格率約為72%。從檢驗項目方面來看，強度等級不合格的抽檢樣本數量較多。

3混凝土實心磚質量問題及不合格原因分析

3.1原材料方面的問題及不合格原因

混凝土實心磚產品生產企業出于對獲取最大利潤的考量，更多是從價格方面入手考量所選用的生產原材料，對于原材料質量的控制嚴格程度偏低。同時，也存在著未安排充足專業人員對多種摻合料、固體廢棄物再生骨料的質量進行檢驗與控制的現象，也使得實際投放于混凝土實心磚產品生產的原材料質量下降，無法確保最終獲取到的混凝土實心磚產品質量達到預期與行業標準要求。

3.2產品配比方面的問題及不合格原因

未針對混凝土實心磚產品的配合比組織展開設計試驗與驗證試驗，甚至存在直接使用外購的配合比數據進行混凝土實心磚產品的制作的現象，“一張配方打天下”的問題明顯，導致混凝土實心磚產品的質量不合格問題發生頻繁。造成這一問題的主要原因在于，企業對于在混凝土實心磚產品配合比確定方面的投入偏低，未配置相應的檢測設備以及配套崗位技術人員，使得相關企業進行混凝土實心磚產品配合比優化調整、檢測檢驗的能力明顯降低。

3.3產品制造方面的問題及不合格原因

在組織展開混凝土實心磚產品的生產制造期間，并沒有依托自動計量裝置的投放完成原材料的投料處理，導致實際的原材料計量準確性下降；實際所應用的生產制造設備落后，已經淘汰或是即將淘汰，整體的混凝土實心磚產品生產制造過程自動化程度維持在相對較低的水平；未在實際的混凝土實心磚產品生產制造實踐中引入檢驗設備，也沒有安排配套的質檢崗位人員；品控與出廠檢驗質量、有效性下降，導致生產制造出的混凝土實心磚產品更容易發生質量不合格問題。造成上述問題的主要原因在于，部分企業不愿意投入更多的資金進行生產設備的改造升級，以此實現對混凝土實心磚產品生產制造成本的控制。

3.4產品養護方面的問題及不合格原因

生產出的混凝土實心磚產品在露天環境下養護，且養護場地的設施有待進一步更新，導致實際獲取到的混凝土實心磚產品質量下降。同時，還存在著部分混凝土實心磚產品養護時間不充足的問題，無法保證所生產制造的混凝土實心磚產品質量水平均達到預期。

3.5出廠檢驗方面的問題及不合格原因

在混凝土實心磚產品的生產實踐中，存在著產品出廠質檢工作流于形式的問題，使得無法確保所生產并流入市場的混凝土實心磚產品質量滿足行業要求[1]。造成上述問題的主要原因在于，對于混凝土實心磚產品的質量檢驗重視程度保持在偏低水平，且由于混凝土實心磚產品一般在工程項目中并不會作為重要結構性材料使用，所以進場復檢的程序也較為簡單，嚴格程度偏低。

4混凝土實心磚質量不合格問題的應對與處理措施探究

4.1強化落實對原材料的質量把控

針對混凝土實心磚產品生產原材料的產地、數量以及保存區域等信息均落實統一記錄與登記，針對相應原材料的發貨單、質量保證書、備案證明等資料及時實施存檔處理。條件允許的情況下，應當在企業內部自行組建起試驗室，或是通過與有資質的第三方專業檢測機構進行合作的方式，針對各個批次的原材料質量展開復檢，保證實際投放入混凝土實心磚產品生產中的原材料質量合格。實踐中，需要重點落實對原材料指標的質量檢驗、骨料的含水量檢驗，強化落實對混凝土實心磚產品生產原材料的管理，切實從原材料方面入手，降低易斷裂、強度穩定性差、表面粗糙等混凝土實心磚產品質量缺陷問題的發生概率。

4.2注重配合比的合理設計

配合比這一指標與混凝土實心磚產品的強度之間有著極為緊密的聯系性，因此，出于對維護混凝土實心磚產品質量水平以及質檢合格率的考量，必須落實對混凝土實心磚產品生產中原材料配合比的合理設定。實踐中，要求切實參考混凝土實心磚產品應用環境與性能、抗凍性要求、強度等級要求等內容的不同，落實對配合比的優化設計與調整，及時組織展開基于相應配合比的實驗室小樣制作與檢驗，為配合比的進一步優化提供參考，最終獲取到更為理想、滿足質量要求的混凝土實心磚產品生產原材料最優配合比[2]。

4.3及時淘汰落后設備并更新生產工藝

投放自動計量系統對混凝土實心磚產品生產中原材料的投放量落實自動且精細化的控制，確保所有批次的混凝土實心磚產品均投料均衡。同時，及時針對落后設備進行淘汰，并引入更新的混凝土實心磚產品生產工藝，確?；炷翆嵭拇u產品的生產質量以及效率水平均能夠達到理想狀態。

在此過程中，可以設計并引入全自動循環混凝土實心磚產品生產線。通過對生產線工藝流程的合理布局，結合軌道、滾動路軌、程控子母車、橫向夾磚碼垛機等的應用，對蒸壓釜排放尾汽及熱電廠蒸汽自動養護窯和余漿自動配料控制系統實施整合使用，以此構建起全自動循環混凝土實心磚產品生產線。在該生產線的實際運行生產期間，在傳感裝置的支持下，各個工序內的節點均可以實現對流程信號的傳輸與接收。結合中控系統的投放，實現對混凝土實心磚產品生產秩序的自動化控制，促使混凝土實心磚產品真正意義上實現自動化循環流水線生產。利用半自動化的生產方式替代基于大量人工操作的生產方式，促使混凝土實心磚產品的生產效率與質量水平均表現出明顯提升的發展趨勢，同時實現了對混凝土實心磚產品生產人工成本以及勞動強度的有效控制與減少。

4.4建立并應用現代化的養護方案

持續強化落實對混凝土實心磚產品養護工作的管理，切實參考原材料以及生產工藝等方面的要求，設定更為規范的養護制度，建立養護臺賬，對混凝土實心磚產品的養護過程做出清晰且完整的記錄[3]。應當重點落實對先進養護設施設備的投放以及現代化養護方案的引入，保證混凝土實心磚產品生產能力能夠與產品養護場地、條件之間始終保持匹配、適應。在此基礎上，要強化落實對養護設施設備的保護，確保其可以在實際的混凝土實心磚產品養護期間最大程度發揮出其性能水平，降低養護期間發生表面粗糙、外觀質量不達標、強度均勻性差等混凝土實心磚產品質量問題的概率。

4.5加大對生產質量要求的重視程度

對于混凝土實心磚產品的生產制造企業而言，應當進一步加大對產品質量的重視程度，切實履行產品質量主體責任，建立全員、全過程、全方位質量管理體系。要落實好產品標準自我聲明公開制度、產品全流程質量把關制度、產品質量安全事故強制報告制度、質量安全缺陷產品應急處置制度，認真排查風險隱患，及時補齊短板弱項，持之以恒落實各項制度措施，確保持續產出合格產品、優質混凝土實心磚產品。

要嚴格依照生產標準要求實施產品標識，標記混凝土實心磚產品的標準編號、規格尺寸、強度等級以及密度等級，明確顯現出混凝土實心磚產品的質量水平。在此過程中，要正確標記產品，避免最終判定結果為不合格。在不同標記條件下，結果判定如表2所示。

另外，對于相關部門而言，應當選定合適的時間定期針對區域內所有混凝土磚企業開展聯合執法檢查，向企業多敲質量警鐘，以保障混凝土磚質量[4]。在此過程中，應當針對執照齊全的混凝土磚生產、銷售市場主體采取產品抽檢的方式對所生產、銷售的產品質量進行抽樣評定，抽取實心磚樣本，聯合專業建設工程檢測有限公司進行檢測，實現混凝土磚產品質量安全隱患排查及抽檢工作的深入展開，切實履行質監職責，把好建材產品質量關。

5 結論

綜上所述，某次州級監督抽查產品混凝土實心磚抽檢結果表明，總體質檢合格率約為72%。進一步分析發現，導致抽檢混凝土實心磚質量不合格的原因主要集中在原材料的配合比、制造、養護、出廠檢驗這幾方面。因此，需要從這一方面入手強化落實對混凝土實心磚產品生產質量的管理，降低混凝土實心磚質量不合格的概率。

參考文獻

[1]李航宇，閻蕊珍，閆亞杰，邢智巖. 粉煤灰取代不同集料對再生混凝土磚力學性能的影響[J]. 混凝土，2020（12）：151-154.

[2]謝尚錦，張金星，袁靜，趙羽習，孟濤，沈林昌. 裝修垃圾再生骨料混凝土磚基本性能試驗研究[J]. 混凝土，2020（11）：137-140.

[3]姜玉鳳，胡磊，邱玲，陳躍. 煉鋼尾渣細集料制備C_c50混凝土磚的試驗研究[J]. 新型建筑材料，2020，47（08）：41-44.

[4]張綹，梁建國，胡地，張潔. 考慮徐變時影響再生骨料混凝土磚砌體干燥收縮應力的構造因素[J]. 重慶建筑，2020，19（07）：51-54.