張海華



摘要 高速公路項目改擴建形式主要包括單側拓寬、兩側拓寬、縱坡抬升等,方案設計時應綜合考慮實施方便、少占土地、不影響交通等各方面因素。若在局部高填方區域、放坡困難地段及軟弱路基段,采用泡沫輕質土進行路基填筑,能有效減輕結構自重,防止產生工后沉降。鑒于此,文章依托某高速公路改擴建項目施工實踐,針對泡沫輕質土路基施工技術展開綜合探究,闡述了泡沫輕質土填筑路基技術原理、工藝流程、材料要求,分析總結了泡沫輕質土路基施工技術要點,主要內容包括方案設計、施工準備、水泥漿制備、泡沫輕質土制備、澆筑、養護等。通過實際工程應用,充分驗證了該技術的經濟性、合理性、可行性,具有重要的推廣價值。
關鍵詞 公路改擴建;路基拼寬;縱坡抬高;工后沉降
中圖分類號 U418.8文獻標識碼 A文章編號 2096-8949(2023)16-0084-03
0 引言
近年來,隨著經濟的高速發展,公路交通壓力越來越大,部分現役高速公路難以滿足當前繁重的交通運輸需求,交通擁堵現象日益加劇,嚴重影響人們的正常生產生活秩序,急需實施改擴建處理。但由于道路改擴建工程對道路線形、地形、交通、技術等各方面要求較高,顯著增大工程建設難度。為有效降低工程建設風險,保證道路建設質量、安全和進度,應科學選擇路基填筑材料。泡沫輕質土作為一種新型材料,具有重量輕、自立性強、承載性能優良、施工簡便等優點,能有效取代普通路基填料,實現拓寬及抬升路基、增強邊坡穩定、控制工后沉降的目標。為此,該文結合實際工程案例,系統分析了泡沫輕質土路基施工技術,以期能有效提升施工技術水平,保證工程建設質量。
1 工程概況
某高速公路項目采用雙向四車道標準設計,隨著交通壓力的不斷增大,交通擁堵現象日益嚴重,現拓寬至雙向八車道。標段道路總里程18.8 km,路基填筑施工共計18處采用泡沫輕質土,左右兩幅填筑總長度約2.1 km,泡沫輕質土填筑方量約245 000 m3。
2 泡沫輕質土填筑路基技術原理
(1)泡沫輕質土由拌和站統一生產,采用間歇式拌和機,按照預先確定水灰比先制備水泥漿,然后利用輸漿泵將漿液輸送至儲漿罐備用。
(2)先對發泡劑進行稀釋處理,并通入壓縮氣體形成泡沫群,然后利用輕質土拌制設備將泡沫群按照特定比例通入儲漿罐,與罐中水泥漿充分混合均勻形成泡沫輕質土材料[1]。
(3)利用儲漿罐、輸漿泵將輕質土材料泵送至澆筑區域,嚴格按照分段、分層澆筑的方式自流澆筑成型,固化后形成疏松多孔、重量較強的填筑材料,代替普通路基填料。
(4)泡沫輕質土具有重量輕、自立性強、流動性好、強度高、節能環保等優點,能有效減輕填土自重,增強路基邊坡穩定性和可靠性,緩解工后差異性沉降,科學避免臺背填土壓實困難的難題[2]。
3 施工工藝流程
泡沫輕質土施工工藝流程如圖1所示。
4 施工材料要求
施工所需材料如表1所示。
泡沫輕質土配合比設計如表2所示。
泡沫輕質土主要技術指標如表3所示。
5 施工技術要點分析
5.1 設計要點
在路床底部填筑泡沫輕質土,頂部鋪設HDPE防滲土工膜,頂面下方1.0 m區域內鋪設兩層鍍鋅鋼絲網,其規格為φ1.5 mm2.5 cm*2.5 cm。
(1)當填筑高度超過8.0 m時,在中間位置增加一層鋼絲網,規格為φ3.2 mm10 cm*10 cm。
(2)當路基填筑高度較大時,防護面板立于邊坡表面,合理調節基礎埋置深度,使其上方面板數量為整數,確保基礎外緣襟邊寬度不得低于2 m,外部采用強度為C20混凝土澆筑。
(3)當路基較低時,輕質土基礎處于地表位置,外部修建寬度為1.0 m護道及排水溝,護道采用強度為C20的混凝土澆筑[3]。
5.2 澆筑區準備
(1)邊坡開挖。該工程采用拓寬拼接改造方案,拼接前應對原始路基邊坡實施削坡處理,并設置成階梯形,臺階高度、寬度均為1.0 m,階面按照2%坡度向道路內側放坡,確保輕質土呈倒梯形澆筑;邊坡開挖以機械為主、人工輔助修坡,嚴禁超挖,保證土體密實,無浮土[4-5]。
(2)基底處理。當路基填筑高度較大時,防護面板立于邊坡表面,實際施工時科學調節基礎埋置深度,使其上方面板數量為整數,確?;A底部及外緣襟邊寬度分別不低于3.0 m和2.0 m,并嚴格按照規范要求整平和壓實。HDPE防滲土工膜鋪設前,應對基底進行檢查,清除表面尖銳異物,防止破壞土工膜[6]。
(3)面板施工。面板基礎采用強度為C25的水泥混凝土澆筑,嚴格按照隨澆隨砌的方式進行砌筑,嚴格控制砌筑高度,確保高于輕質土分層厚度的20~30 cm。
(4)澆筑區劃分。根據拌和站生產能力,科學劃分澆筑區,保證在水泥初凝前完成各區混凝土澆筑,防止后續澆筑輕質土對前期輕質土強度造成破壞。
5.3 水泥漿及泡沫制備
水泥漿由拌和站統一制備,各種材料利用電子計量設備進行稱量,并自動完成投料和拌和。計量設備使用前,應進行標定,搬移后應再次實施標定。水泥漿制備時,拌和水計量應選用流量計量,以有效提升水泥漿制備速率[7]。
泡沫主要是通過對發泡劑實施稀釋處理,并通入壓縮氣體,經發泡槍處理后形成。發泡劑性能對泡沫穩定性具有重要影響。制備泡沫輕質土的發泡劑其主要性能如下:①降低對環境的影響,宜選用界面活性發泡劑;②溫度超過0 ℃時,發泡劑不得產生離析;③稀釋倍率應為40~60;④標準密度為30~50 kg/m3。
5.4 泡沫輕質土制備
泡沫輕質土由拌和站統一制備。先采用物理方式對發泡劑進行稀釋處理,并通入壓縮氣體,形成泡沫群,然后利用輕質土拌制設備將泡沫群按照特定比例通入儲漿罐,與罐中水泥漿充分混合均勻形成泡沫輕質土材料,實際制備時應根據實際施工要求對相關指標實施調整,確保其濕密度、重度等指標性能滿足要求[8]。
(1)嚴格預先確定的配合比,科學設置輕質土泡沫含量,并保證泡沫立即與儲漿罐內水泥漿材料充分混合。該工程通過試驗段得到的配合比如表4所示。
(2)輕質土生產設備需具備自動計量功能,輕質土制備時,可自動調節水泥漿及泡沫含量;特定配比的水泥漿及泡沫材料通過儲漿罐內部攪拌裝置充分拌和,形成滿足設計要求的輕質土;水泥漿、輕質土制備完成后,在卸料裝置內儲存時間不得大于2 h。
5.5 泡沫輕質土澆筑
泡沫輕質土澆筑前,應對基底實施全面清理,確保表面無雜物、無積水,保證輕質土澆筑質量。同時,應根據拌和站拌和能力、工期要求,合理劃分施工段、澆筑層,并嚴格控制以下幾個方面:
(1)鍍鋅鋼絲網鋪設。HDPE防滲土工膜及鍍鋅鋼絲網應橫向設置,鋪設鋼絲網時,利用U型釘實施固定,接頭部位采用扎絲扎牢并用U型釘固定。
(2)泡沫輕質土澆筑時頂面為自流平,難以滿足道路橫坡要求,因此該工程輕質土僅用于路床底部填筑,橫坡采用路床材料實施填筑。同時,澆筑前應對基底實施壓實處理,確保壓實度滿足要求。
(3)輕質土采用泵送方式進行澆筑,澆筑前應對泵管進行全面檢查,確保泵管及接頭完整、嚴密。澆筑時,嚴密監視泵管及接頭工作狀態,發現異常應立即停止澆筑,并查找原因,恢復正常后方可進行繼續澆筑。對于地形條件較為復雜的部位,應結合現場實際情況科學配置施工機械,并借助中繼站完成遠距離澆筑[9]。
(4)泡沫輕質土澆筑采用分層分段澆筑,分層厚度控制在50 cm范圍內。相同施工段內上、下層輕質土澆筑,當溫度超過150 ℃時,時間間隔以8~12 h為宜;否則,時間間隔應大于2 d。
(5)實際澆筑時,應沿長邊方向由一端向另一端逐步推進,當采用多條泵管澆筑時,可沿一端同步澆筑,也可采用對角方式進行澆筑。泡沫輕質土澆筑時,應使泵管與澆筑面保持一定角度,并保證泵管口埋入液面深度至少為200 mm,最大限度地降低泡沫消泡量。輕質土澆筑方式如圖2所示。
(a)錯誤的澆筑方式
(b)正確的澆筑方式
(6)輕質土澆筑時,應盡量降低對已澆筑輕質土的擾動,并嚴密監視質量變化情況,當需移動泵管時,應前后緩慢移動,嚴禁左右移動;當必須左右移動時,應將泵管提出澆筑面后再進行移動,并盡可能避免在澆筑完成且未完全凝固的輕質土中移動。
5.6 養護
泡沫輕質土采用分層澆筑,各層澆筑完成后,應及時進行灑水養護,保持表面始終處于濕潤狀態,通常養護時間不少于72 h,最大限度地保證輕質土強度滿足要求。輕質土澆筑完成后,當強度未達到設計值時,嚴禁在其表面加載,以免影響輕質土成型效果。分層澆筑時,待下層輕質土強度達到設計標準后,方能進行上層輕質土澆筑,以有效降低對已澆筑輕質土的干擾,保證澆筑質量。
養護過程中,禁止人員在其表面通行,并嚴禁堆放任何材料,防止對輕質土內部氣泡造成破壞,影響成型效果。夏季氣溫較高時,由于水泥固結速率較快,應嚴格控制水泥漿拌制時間,并在規定時間內用完,避免等待時間過長對漿液性能造成影響。同時,由于夏季氣溫較高,輕質土結構內部水化熱較大,且水分散失速率較快,極易引發溫度干縮裂縫,嚴重降低結構強度,影響承載性能。因此,為有效防止水分蒸發過快,各層輕質土澆筑完成后應覆蓋塑料薄膜實施保濕養護。
6 結論
綜上所述,泡沫輕質土作為一種新型材料,具有優良的工程特性,用于路基填筑時,應嚴格按照路基填筑施工工藝流程開展施工作業,并合理選用施工材料,科學做好輕質土制備、澆筑、養護工作,嚴格控制各環節施工質量,顯著提升路基整體填筑質量。通過實際工程應用,充分驗證了泡沫輕質土路基施工技術的可行性,取得了顯著成效。該技術具有如下優勢:
(1)相較于普通路基填料,輕質土容重較小,可根據實際需要科學控制輕質土容重,以5~12 kN/m3為宜。
(2)輕質土生產過程由電腦控制,可實現自動化生產,采用水泥作固化材料,澆筑完成后4~8 h可固結成型,具有較強的自立性,顯著降低對路基結構側向壓力。
(3)輕質土對地基要求較低,能有效減輕結構自重,防止產生工后沉降。
總之,普通復合地基施工具有較強的隱蔽性,施工質量控制難度較大,而泡沫輕質土施工較為簡便,施工過程易于把控,能有效保證路基填筑質量。
參考文獻
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