試論德化陶瓷技藝的創(chuàng)新發(fā)展

陳錦山

摘要德化窯是中國南方著名的窯場，陶瓷制作歷史悠久，宋元時期隨著海上絲綢之路的發(fā)展遠(yuǎn)銷海外，明代被譽為“中國白”，清代青花瓷依然引領(lǐng)，民國續(xù)寫傳奇。本文擬就德化陶瓷在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上的創(chuàng)新發(fā)展，探討德化大型瓷塑燒制技藝，以期推動德化現(xiàn)代陶瓷的發(fā)展。

關(guān)鍵詞? 德化；德化瓷；創(chuàng)新

2021年7月25日，“泉州：宋元中國的世界海洋商貿(mào)中心”申遺成功，標(biāo)志著泉州文化遺產(chǎn)掀開了歷史的新篇章，以陶瓷享譽世界的德化窯再次進(jìn)入人們的眼簾。德化窯是我國古代陶瓷文明的重要發(fā)祥地之一，其制作技藝、燒成技藝、文化內(nèi)涵、窯爐結(jié)構(gòu)等文化獨具特色，是閩南最負(fù)盛名的窯場之一，在中國乃至世界陶瓷史上都有相當(dāng)?shù)挠绊憽?/p>

1德化陶瓷的由來

德化是陶瓷的故鄉(xiāng)，過去曾與江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵并譽為中國的三大瓷都，其優(yōu)越的地理位置、豐富的礦產(chǎn)資源和獨特的人文氣息造就了德化窯火的世代相傳。

德化位于福建省中部，泉州市西北部，“閩中屋脊”——戴云山南麓，這里群山環(huán)繞、森林茂密、水流湍急，礦藏資源豐富。優(yōu)越的自然環(huán)境造就了德化千年窯火生生不息，德化制瓷歷史由來已久，2014年，福建博物院文物考古研究所與泉州市博物館組成遼田尖窯址考古隊，對位于德化三班的遼田尖山窯址進(jìn)行考古發(fā)掘，共發(fā)現(xiàn)八座窯爐遺跡，出土了一批具有較高研究價值的原始瓷標(biāo)本，根據(jù)一系列加速器質(zhì)譜（AMS）碳十四測定報告，并與浙江、江西等鄰省遺址出土資料進(jìn)行比較分析，初步斷定遼田尖窯址大約為夏商時期，這也是德化窯瓷器的開端。

唐代，德化青釉瓷已進(jìn)入人們的日常生活，泉州古城出土的唐青釉四耳罐、唐青釉雙耳盤口壺、唐青釉小罐、唐青釉執(zhí)壺等青釉瓷器，很多是德化窯燒制而成的。

宋元時期，德化瓷制作水平有了新的飛躍，隨著海上絲綢之路的繁榮，泉州港迅速崛起，德化窯為了適應(yīng)外銷的需求，開始大規(guī)模地生產(chǎn)外銷瓷器，以青白瓷為主的德化陶瓷開始漂洋過海，名揚海內(nèi)外，這個時候的青白釉刻花碗、白釉粉盒、白釉軍持花口瓶等在許多沉船和外國領(lǐng)域都有出水或出土。

明代德化陶瓷生產(chǎn)進(jìn)入高峰，以人物為原型的陶瓷雕塑開始受到世人青睞，許多德化白瓷雕塑因此身價倍增，清代德化瓷轉(zhuǎn)向青花瓷的生產(chǎn)，青花瓷以其造型優(yōu)雅端莊，色澤光潤明麗，深受海內(nèi)外人士的喜愛。民國以來，勤勞的德化人將傳統(tǒng)技藝發(fā)揮到了極致，創(chuàng)造了一個個陶瓷神話。

2館藏宋、元、明德化瓷器珍品

宋元時期，德化陶瓷適應(yīng)市場需求，大量銷往海外，成為當(dāng)時“海上絲綢之路”的主要輸出商品之一，意大利旅行家馬可·波羅在他的《馬可·波羅游記》中盛贊德化“瓷市甚多”“制作精美”“購價甚賤”，并將德化瓷塑帶回意大利。明代，德化窯瓷器主要為白瓷雕塑，在國際上享有很高的聲譽，備受西方人的青睞，以何朝宗為代表的瓷塑聞名世界，被譽為“東方藝術(shù)”和“天下共寶”之珍品。

《宋德化窯青白釉花口瓶》（見圖1）為八出葵花口，束長頸、豐肩、弧腹?jié)u收、圈足外撇，頸部刻劃一圈蓮瓣紋，肩刻飾一圈弦紋，腹部刻劃滿纏枝花卉紋，近底處飾兩圈弦紋，瓶外壁及內(nèi)口沿施白釉，釉較瑩潤，底露白胎，胎質(zhì)稀疏，胎體輕薄。《元德化窯白釉軍持》（見圖2）為佛教僧侶的凈手用器，該白釉軍持口徑8厘米、底徑6.7厘米、高10.8厘米，為喇叭口，長頸、折扁腹、實足平底、長直流，下腹部印折枝花卉紋，近底處印一圈弦紋，軍持內(nèi)外施釉，釉未及底，釉呈白色微泛黃，底露胎，胎色潔白細(xì)膩，胎體輕薄。《明德化窯何朝宗款白釉彌勒》（見圖3）長19厘米、寬16.4厘米、高17.4厘米，彌勒光頭，額頭正中有一小凸點，眼如月牙、寬鼻、大嘴、肥頭垂耳，有雙下巴，臉刻絡(luò)腮胡，頭刻毛發(fā)孔，慈眉善目，張嘴含笑，露細(xì)小白牙及舌頭，身披袈裟，袒胸露腹，左手扶膝，雙腿盤坐于地，裸足，衣飾線條流暢，刻工精湛，栩栩如生，背有“何朝宗印”的方形篆書印款，瓷質(zhì)中空，通體施掛白釉，略泛黃，釉滋潤瑩潔，底沿露胎，胎色潔白，胎質(zhì)極細(xì)膩，胎體厚實。

3德化陶瓷技藝的創(chuàng)新發(fā)展

宋元時期德化青白瓷的裝飾技藝和裝飾藝術(shù)已經(jīng)達(dá)到了技術(shù)嫻熟、獨具匠心的境界，裝飾手法主要使用了刻花、印花、劃花等。裝飾紋飾主要有蓮瓣、牡丹、云水、蕉葉、纏枝花卉以及篦紋、卷草、幾何紋等多種紋飾，紋飾線條簡練、清晰、流暢，通過刻、劃、篦等簡單的流暢線條，勾勒出一幅幅生動活潑的圖案，達(dá)到了相當(dāng)高的藝術(shù)水平。裝飾圖案的生活氣息和宗教色彩濃厚，在海外市場的推動下，部分產(chǎn)品的裝飾上更多地表現(xiàn)異域風(fēng)情。胎質(zhì)致密堅硬，釉色純凈溫潤，釉面晶瑩光亮，燒造工藝采用多種燒造方法，有匣缽正置仰燒、匣缽復(fù)疊燒、支圈組合窯具復(fù)燒、托座疊燒等。明代，德化瓷器無論是器物造型、燒制技藝、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)品種、工藝水平、裝飾藝術(shù)等方面的綜合發(fā)展水平都遠(yuǎn)在宋元之上，造就聞名世界的“中國白”。千百年來，德化人民就是通過這些傳承技藝將簡單的泥坯土塊經(jīng)過燒成后化土為金，使德化瓷得到升華，成為炙手可熱的藝術(shù)品。

一直以來，德化陶瓷工匠始終秉承著先輩的技藝，創(chuàng)作傳統(tǒng)題材的德化瓷塑，這有助于繼承文化的精髓，保留傳統(tǒng)文化。傳統(tǒng)的德化瓷塑不僅給德化帶來了聲譽和財富，同時也為德化瓷的變革創(chuàng)造了條件。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對德化瓷的欣賞和需求在不斷地增多，立足于傳統(tǒng)瓷塑，在傳統(tǒng)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上運用現(xiàn)代技術(shù)改造提升傳統(tǒng)德化陶瓷，不僅可以保護(hù)文化遺產(chǎn)，尤其是保護(hù)國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)——德化瓷的燒制技藝，同時也使德化瓷重新煥發(fā)藝術(shù)魅力。那么如何在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行突破，解決德化瓷自宋元以來存在的器型不高、裝飾簡單、紋飾單一等問題，經(jīng)過幾代人的不懈奮斗，在現(xiàn)代科技的助力下，德化大型瓷塑終于實現(xiàn)了可能。

大型德化瓷塑的燒制改變了傳統(tǒng)的工藝，解決了傳統(tǒng)方法燒制大型瓷塑在干燥均勻、燒成軟塌、冷卻開裂的問題，是對德化瓷技術(shù)的重大變革，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

（1）配方技術(shù)。陶瓷在燒制過程中有收縮、晶型轉(zhuǎn)化和玻化過程，對于不規(guī)則的幾何形堆積而成的大型瓷塑，燒成應(yīng)力、晶型轉(zhuǎn)化應(yīng)力、坯釉之間的不同張力以及重力等問題更加突出，常常會使瓷塑產(chǎn)品變形、軟塌。因此，擬運用現(xiàn)代電子計算機控制、差熱分析、熱風(fēng)攪拌等高新技術(shù)，研發(fā)特殊的專用窯爐設(shè)備，盡量減少燒成時的各種應(yīng)力，提高燒成成品率。同時在配方上加以改進(jìn)，尋找增韌的方法，減少陶瓷的脆性，如在瓷土中加入氧化釔、氧化鎂等。

（2）成型技術(shù)。相較于以注漿、拉坯、壓印等方法完成傳統(tǒng)坯體的成型，大型瓷塑由于體量大、造型復(fù)雜，利用傳統(tǒng)的手拉坯或是單純的捏塑手法，根本無法承受住自身負(fù)荷的重量。考慮到大型白瓷的技術(shù)難題，通過運用多種制坯手段，如注漿、壓印、手拉、手捏、滾壓等，對陶瓷雕塑進(jìn)行分解加工，然后再組合成型，利用篾刀、鐵片的方法進(jìn)行修復(fù)、填補，使其完美無缺，經(jīng)過不斷地試驗終于達(dá)到理想的目標(biāo)。

（3）干燥技術(shù)。大型德化瓷塑的泥坯厚度是日用陶瓷的幾倍，造型復(fù)雜且坯體厚薄不一，可供選擇的成型方法只有傳統(tǒng)的印制、注漿等方法，而這些泥坯的水分在干燥時是由外及里分層地梯度干燥，因此干燥時的開裂很難避免，傳統(tǒng)方法只能對開裂處反復(fù)填補。通過運用最先進(jìn)的微波（舊稱雷達(dá)波）干燥技術(shù)和微波場均勻技術(shù)，研制大型瓷塑坯體干燥設(shè)備，克服大型瓷塑坯體“嬌氣”易壞，水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生“汽化”炸坯現(xiàn)象；或水分排除太慢，升溫太快，產(chǎn)生坯體軟塌現(xiàn)象，自動穩(wěn)定溫度和濕度，使坯體在干燥時的濕度梯度和溫度梯度小，大幅度減少大型瓷塑坯體干燥時的開裂。

（4）燒成技術(shù)。陶瓷在燒制過程中有收縮、晶型的轉(zhuǎn)化，體積變化很大，對于形狀復(fù)雜、厚度不均勻的大型雕塑，制作時的坯體干燥應(yīng)力、燒成的溫差應(yīng)力、收縮應(yīng)力更容易造成變形和開裂。因此，運用現(xiàn)代電子計算機控制、差熱分析、微波加熱、熱風(fēng)攪拌等高新技術(shù)，研發(fā)特殊的專用窯爐設(shè)備，克服坯體在低溫段傳熱非常差，外加熱易引起加熱不均勻等問題，盡量減少干燥、燒成時的各種應(yīng)力，提高燒成成品率。大型瓷塑的燒成比普通陶瓷的燒造困難得多，窯爐的改進(jìn)和試驗也被提上日程。進(jìn)入20世紀(jì)80年代，罩式電爐得到推廣，燒造大型瓷塑要特別對窯爐進(jìn)行加寬、加高，而且對制造窯爐的耐火材料以及窯爐內(nèi)的電爐絲要求更高，經(jīng)過無數(shù)反復(fù)試驗，研發(fā)出用罩式的大型專用電爐燒造大型瓷塑藝術(shù)品。

4結(jié)語

宋元以來，德化陶瓷的不斷創(chuàng)新發(fā)展，使德化陶瓷開始在世界陶瓷舞臺上嶄露頭角，隨著德化傳統(tǒng)陶瓷的發(fā)展，德化工匠克服了德化陶瓷在瓷土配方、成型技術(shù)、干燥技術(shù)、燒成技術(shù)等方面的困難，解決了傳統(tǒng)瓷塑無法大型化的瓶頸，保證德化陶瓷藝術(shù)品的完整性，使德化陶瓷進(jìn)入現(xiàn)代藝術(shù)陳設(shè)空間的藝術(shù)品擺設(shè)，為德化陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了新鮮血液，這不僅是對傳統(tǒng)德化陶瓷技藝的發(fā)揚傳承，同時也為泉州作為世界文化遺產(chǎn)提供了德化制瓷技藝的先進(jìn)經(jīng)驗。

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