秦冉 QIN Ran;邱雙 QIU Shuang
(山東工程職業技術大學智能制造學院,濟南 250000)
國內某工程機械企業的產品技術得到了國際上的廣泛認可。隨著國內外訂單的快速增長和全球市場需求的不斷增加,企業僅靠本地技術研發、產品測試和應用已無法滿足市場的要求。從戰略角度來看,公司將在國內外不同地區進行設計,并有望有效整合各地區的人力資源,降低設計成本,縮短設計周期,同時還需迅速、完整地與顧客進行交流,協助開發符合顧客需要的產品。因此,在Creo 開發工具和Windchill 平臺的基礎上,提出一種TopDown 的協作設計方案。
Creo 是美國參數化技術公司(PTC)于2010 年發布的新產品,涵蓋了概念設計、二維、三維、直接建模等方面。Creo 是一款集成Pro/Engineer、CoCreate 和ProductView 的軟件,并在此基礎上重新發布。本次設計方案采用的是Creo2.0。
Windchill 系統是基于三層結構的J2EE 標準(見圖1)。客戶端是用戶應用程序的一部分,是一個基于HTTP的web 瀏覽器,用于訪問和操作系統。有些是通過使用javaRMI 技術的java 小程序或java 應用軟件完成的。服務器層包括環形服務器、服務引擎、窗口服務和Java SDK。在此基礎上,利用Java 技術完成了業務邏輯、安全管理、工作流引擎、圖形文檔可視化服務等關鍵模塊的功能。數據庫層包括三個塊,第一塊是Oracle 數據庫,用于存儲和維護系統元數據;第二是建立一個電子倉庫,以文件服務器的形式存儲系統外的產品數據;第三個是LDAP 服務器,用于管理用戶和角色信息。
圖1 Windchill 系統在J2EE 平臺上的三層結構
Creo 可以將CAD 資料與Windchill PDM 進行無縫的整合與管理,主要依賴于集成系統所提供的工作區。工作區是PDM 與Creo 集成界面,該系統能夠實現PDM 和Creo 參數會話的通訊。如圖2 所示,為Creo 與Windchill PDM 間的通訊會話。在將Creo 與Windchill 整合后,可以將數據儲存在四個地方。首先是在Creo 對話區,Creo 已經被打開,并且存在于記憶體中。其次是工作區,分為本地端緩存工作區和服務器端緩存工作區,這兩個工作區都會對設計數據進行緩存存儲,當Creo 和Windchill 整合了應用軟件的時候,其它的用戶就無法看到他們的工作;最后是Windchill PDM 公用區,當系統設計完成后,將數據保存到PDM 服務器上,并將數據共享給所有用戶。
圖2 Creo 模式會話區與Windchill PDM 公共區域通訊
工作空間包括編輯、正常、共享、局部、過期、比較等。在每一個狀態中,存在多個用不同符號識別的條件,并且記錄各種情況。使用者可以根據情況進行各種處理。常用狀態及符號,見表1。
表1 常用狀態欄和狀況
工作區能夠通過對狀態與到期狀態的對比,判定物體是否發生了改變。如果PDM 中的對象改變了,那么用戶就需要點擊“更新”,系統會自動地利用工作空間中的所有到期物件來進行升級。如果要變更或變更物件的主要資料屬性,必須執行同步作業。
在PDM 伺服器不能連線的情況下,可以進行離線操作,管理本地快取,并編輯設計資料。在系統出現故障時,可以“在線”與PDM 服務器進行數據同步,并將修改后的設計資料上傳至服務器。本地客戶機出現故障,在解決問題之后,可以與伺服器重連,使資料同步,并將資料從伺服器拷貝至本機快取。
綜上所述,Creo 與Windchill 的集成將可以有效地提升協作設計效率。
TopDown 的設計方法是從產品的總體布局到各個部件的設計,可以將設計數據從筆記本傳輸到裝配機構,然后從一個零件傳輸到另一個零件。同時,還可以實現零部件之間的信息傳遞,保證整個裝配結構的數據相關性。TopDown 的設計思路和設計流程相符合,有利于多個子系統的協作。
在Windchill 與Creo 集成系統中,運用TopDown 的設計理念,極大地提升了設計的效率和質量,并為企業的協作設計創造了一個有利的環境。如圖3 所示,為典型的TopDown 設計流程。
圖3 典型的TopDown 設計流程
首先,在產品設計中運用了“TopDown”的設計理念,完美地整合了Creo 和Windchill,建立了一個產品協作環境。其次,建立了分散在不同區域的Windchill 子站群,維護遠程設計數據,與主要網站保持同步,保證項目團隊的產品設計能平行、快捷地進行。最后,設計了一種基于圖形的分布式圖形顯示服務,能夠在多個服務器上迅速地生成圖形,便于圖形的瀏覽和發布。在圖4 中顯示了協作設計流程,在整個系統與子系統之間實現。
圖4 協同設計過程
在當前環境下,一家獨立的印刷廠已著手推行PLM(Product Lifecycle Management)。通過PTC 的Windchill 系統平臺,將整個生產過程、流程、系統整合在一起,從而達到生產、管理、銷售和應用的全過程。根據PLM 計劃,討論了在Windchill 和Creo 參數化三維模型集成環境下大型印刷機設計與生產的協同設計,包括五個領域:構建協同設計環境、標準件和通用件庫、過程定制、TopDown 設計、大規模裝配設計和報表定制開發。
為確保印刷機設計規范的一致性,本論文按照國家及企業標準,對產品外觀顏色、材料庫、精度及設計特點進行了優化。
將Creo 與Windchill 進行集成,并在Windchill 系統中整合Creo 的參數。在此環境中,設計者可以從資料庫中擷取資料,并藉由Creo 的三元設計界面,來減少增加、下載及搜尋等繁雜的工作。如圖5 所示,為系統集成工作界面。
圖5 系統集成界面
在協同設計的基礎上,根據規范中的文件名和通用名,為標準件和通用件設定并指定型號。為了方便對標準零件、通用零件的統計信息進行查詢與匯報,需要向所建立的模型增加對應的參數。然后,對模型進行了統一,使得模型參數的設定更為規范化。所以,當建立一個標準的模型時,只需填寫相關參數值,如標準零件標簽、標準零件標簽、國家標簽和類型標簽。
為改善標準零件與通用零件的復用性,需要對其進行歸類。在系統分類管理界面中,以管理員的身份建立“插入節點”,并產生相應的內容。在決定了配置文件的分類屬性之后,需要將配置文件的屬性映射到每一個屬性。
梳理現有業務流程,消除不合理、不規范的環節,最終形成完整的業務流程,如圖6 所示。設計完成后,設計師可以通過電子郵件通知審核人審核圖紙。預審結束后,電子簽名程序正式開始。任務完成后,審核員參與活動,以活動指導為基礎,檢查模型的設計圖和數據,并提供相關的電子文檔。如未通過評審,則取消此項活動。如果評審合格,決定工藝人員是否應該繼續進行評審。在向過程批準節點傳送的任務中,沒有必要將其轉換為標準化的節點。在接到委托后,標準化人員會按要求審核設計圖,并附上所需的電子簽字。如設計不符合要求,則可拒絕遞交或接收。一旦通過,制定者就會自行決定是否要通過。如需進一步核準或核準,否則,將終止整個圖紙的簽署和批準。
圖6 設計BOM 及圖紙簽審業務流程圖
該公司生產的印刷機是大型印刷設備,設計數據過大,當地客戶不能打開組裝模型,只能拆卸模塊進行測試和設計。Windchill 集成系統投入使用后,通過采用Creo-TopDown 的設計方法,可以輕松解決上述問題。具體實施過程如下。
首先,產品經理構建整個機器的框架,將包含位置和尺寸等信息的子框架放入相應的三個組件中,輸入相應的文檔,通過Windchill 軟件手動構建,最后將其分發給每個模塊的具體設計和開發。零件的詳細設計完成后,通過零件檢測自動生成零件的視覺模型。當用戶通過Creo 視圖觀察最終裝配零件時,可以根據框架中統一采用的坐標進行定位,實現零件的可視化裝配。
通過使用Creo 軟件TopDown 進行設計,可以有效避免重復的產品結構,并快速傳達設計信息,從而達到協同設計的目的。同時,由于將最終裝配數據轉換為光數據,大大減少了計算機的硬件配置,從而為企業節省了成本。
在大型印刷機行業中,報表是生產設計、生產、調試、維護等環節的關鍵環節。在Windchill 和Creo 集成該平臺之前,許多數據錯誤和大量數據丟失都是由人工統計造成的。在此平臺上,所有產品都基于產品結構樹關聯(EBOM)。根據企業需要和相關零部件的參數值,進行定制開發,滿足零件目錄和標準零件目錄的要求,大大提高了報表的統計效率和準確性。
綜上所述,國內工程機械行業的領導者可以通過Creo、Windchill 和TopDown 的協同設計思想,有效利用本地和國外資源,在協同環境中進行產品協同設計,從而取得更好的效果。以印刷機械為例,對協同設計過程進行了詳細介紹。印刷機械企業要以網絡為導向,以云平臺、智能化工廠為核心,以大規模定制化、柔性化生產、加工、網上銷售為重點,以模式創新推動傳統工業的發展。在今后的發展過程中,將不斷探索適應于大型印刷企業的信息化生產管理模式,強化企業內部的協作與技術創新,推動企業精細化、高端化、高質量發展。