制造業企業精益成本管理探析

董少行

辛集市九利化工有限責任公司

精益成本管理是企業成本管理工作中的重要管理方法，當前很多企業的成本管理工作局限于產品的生產過程，存在明顯的局限性。企業的成本管理涉及的內容較多，不僅涉及企業的生產環節，還涉及企業設計等環節，企業只有突破成本管理的局限性，充分運用精益成本管理機制，才能有效提高企業的成本管理水平。但是當前我國很多企業對精益成本管理的應用還存在一定的欠缺，無法準確應用精益成本管理為企業工作的開展提供支持，因此本文針對企業應用精益成本管理工作進行研究，具有一定的理論意義與實踐價值。

一、制造業企業精益成本管理問題

(一)人員管理不當

很多企業在成本管理的過程中沒有足夠的員工參與，員工不了解企業成本管理工作的要求，甚至對成本管理抱著應付的心理。精益成本管理作為一種現代化的管理方式，我國的企業長期以來采用傳統成本管理方式，員工的行為模式及思想中已認可了傳統產品管理體系，實施精益成本管理可能會產生抵觸情緒，再加上員工積極性不足，導致精益成本管理的要求無法在企業內順利推行。

(二)成本管理措施不當

精益成本管理要求減少不必要的管理流程，提高各項資源投入的產出效果。精益成本管理要求企業形成先進的管理技術，擁有先進的機械設備，并且有專業的人才。但是我國很多企業的精益成本管理實施基礎不足，沒有足夠的技術投入，生產設備落后，導致企業的成本投入較多，資源浪費的現象較為普遍。

(三)溝通不足

精益成本管理要求企業的各部門之間共同努力，但是很多企業的各部門之間在工作過程中各自為政，不了解其他部門工作要求，在制定工作計劃的過程中，各部門的工作存在顧此失彼的問題。例如研發部門在研發過程中盲目設計，沒有結合市場需求以及生產的實際設計產品，容易導致產品不受市場歡迎的問題產生。

(四)忽視客戶要求

精益成本管理要求企業站在客戶的視角開展成本管理，企業只有重視客戶的需求，了解客戶的實際情況，才能將精益成本管理的要求應用到產品管理的各環節，設計出企業客戶滿意的產品。若企業對客戶不夠重視，可能導致企業的產品滯銷，阻礙企業的正常發展。精益成本管理作為一種有效的管理方式，如果企業不重視客戶的需求，那么成本管理機制也將難以有序運作。因此企業實施精益成本管理要以客戶的需求為核心，重視客戶的實際特點，結合客戶的要求設計并生產產品，從而確保企業的產品能夠得到客戶的認可。

二、制造業企業精益成本管理對策

(一)改善人員管理

很多企業內部的人員專業素養參差不齊，由于人員的專項能力不足，對成本管理工作的了解不透徹，無法理解精益成本管理的具體實施機制，無法制定出切實可行的管理措施，導致企業的成本管理存在明顯的缺陷。很多企業在成本管理的過程中沒有進行全面考慮，例如在產品設計時與市場推廣相脫節，無法制定出有效的成本管理措施，更無法幫助企業改善成本管理水平。很多企業在開展成本管理工作之后，由于人員的專業素養不足，制約了成本管理工作的進一步優化。因此企業需要精益成本管理要求全體成員積極配合，通過合理的成本管理機制對全體成員形成引導性作用。首先，企業需要提高全體成員的成本管理水平，讓所有的員工認識到成本管理工作和自身息息相關，避免管理意識不足阻礙成本管理工作的問題。只有讓全體成員認識到精益成本管理工作的具體要求，并以此督促員工行為，才能讓員工形成良好的工作習慣，主動約束浪費的問題，有效提高自身的成本管理水平。同時對于成本管理效果較好的員工，企業應樹立榜樣，在企業內部定期評選優秀員工，并讓優秀員工給企業的其他成員工作方面的指導，以帶動企業的全體成員提高成本管理工作意識。其次，企業需要建立培訓方案，針對內部員工加強培訓，培養一批專業能力強的人員參與到產品的設計、生產、營銷等各環節，從而讓員工認識到精益成本管理工作的具體要求，形成良好的管理氛圍。

(二)加大技術投入

很多制造業企業的技術落后，導致企業實施精益成本管理的過程中存在一定問題。企業需要加強對技術的投入，認識到技術對企業發展的重要性。精益成本管理的實施要求企業提高研發技術、生產技術，通過改進技術防范生產過程中浪費等問題。因此企業需要建立完善的精益成本管理的技術改進機制，并投入足夠的資金參與到技術變革中，通過改進技術，在節省材料的同時節省人力，從而真正實現成本控制的目標。

(三)強化部門協作

精益成本管理涉及多部門，并非某個部門獨立的工作，為了讓企業內部各部門主動參與到精益成本管理的過程中，企業需要組建跨功能團隊，跨功能團隊來自于企業的不同部門，負責制定成本管理的計劃，解決成本管理工作中存在的問題，并改善產品的質量。企業在實施精益成本管理的過程中，通過明確成本管理工作的具體目標，由跨功能管理團隊針對產品的設計、生產、營銷等各方面工作進行管理，確保企業的成本管理工作和企業的實際要求相吻合。企業通過明確跨功能團隊的責任，能夠促使各部門之間實現高效協作，從而完成單一團隊無法完成的工作，以改進企業的成本管理工作效果。

(四)重視客戶需求

精益成本管理要求以客戶的需求為出發點開展管理，通過細致分析客戶需求防范成本管理過程中產生浪費等問題。首先，企業需要構建客戶小組，客戶小組是在客戶中由客戶代表組成的，客戶小組的成員可以定期與企業的研發等部門成員進行溝通，提出自己的看法與見解，并通過相互討論提出產品使用過程中的問題。企業需要積極傾聽客戶的意見，通過與客戶形成良好的互動，了解客戶需求的基礎上解決需求。其次，企業需要構建焦點小組，焦點小組對企業客戶的內容進行討論之后，收集客戶的需求進行整理，并針對所收集的各類信息進行一對一的訪談，結合訪談結果總結出產品的特點與要求，并以此制定調查問卷，根據調查結果與客戶溝通，從而主動掌握客戶的需求設計產品。再次，企業在發布新產品之前，需要在客戶群體中進行率先體驗，通過了解客戶的想法對產品進行最后的修改。通過這樣的方式能夠提高企業產品在市場上的認可度。最后，企業在調查客戶需求與相關信息的同時，需要將內部信息和外部信息進行整合。內部信息是企業的銷售人員所獲取的信息，外部信息主要來源于客戶反饋的信息，通過對各類信息進行全面匯總，掌握客戶對產品的要求以及影響客戶購買的各類因素，以此總結出產品的特點，確保企業的產品能夠被客戶所認可。

三、制造業企業精益成本管理措施

(一)成本企劃

精益成本管理要求企業在產品設計之初就實現對產品的全面管理。成本企劃指的是在制造業企業的成本發生之前就對成本進行規劃，做好對各環節成本的分析，防范成本管理存在盲目性的問題。制造業企業在產品設計之前需要先與客戶進行溝通，了解客戶對成本管理工作的相關要求。首先，制造業企業在產品設計之前需要與客戶進行溝通，了解客戶的需求。通常而言，客戶在購買產品時都會貨比三家，并結合自身的需求以及價格購買產品，因此制造業企業的產品設計需要防范產品的功能不受客戶認可而導致成本提高，使價格提高之后客戶流失的問題。部分制造業企業在激烈的市場競爭中為了擴大銷量，可能存在虧損銷售，雖然與客戶簽訂了合同，但是卻沒有實現利潤，甚至產生虧損。因此制造業企業只有在源頭上控制好成本，并且按照成本管理的要求執行成本管理機制，才能防范成本管理過程中出現問題。企業要從源頭對成本進行管理，認識到客戶作為企業產品最終的消費者，企業設計的各類產品都必須以客戶的需求為依據，結合客戶的喜好設計產品的功能。在產品設計之前與客戶進行詳細的溝通，在與客戶進行溝通之后明確企業的產品設計方案。其次，企業在了解設計的需求之后，如果企業在設計過程中發現有成本更低、功能更完善的方案可以進行市場調查，防范產品設計過程中盲目改動導致客戶不認可的問題。通過溝通了解市場需求，促使功能得到客戶的認可。再次，企業的設計人員在設計的過程中需要參與報價工作中，在報價時需要充分收集材料類型、材料等級、材料質量、勞動力工資等方面因素，并針對各方面因素合理預測企業可能產生的成本，以保障企業的產品在市場上具有競爭力。通過廣泛收集各方面的要素，確保報價更為科學。企業在報價時需要嚴格按照各類資料明確報價的依據，當各類要素發生變動時也需要對報價進行更改。最后，在設計完成之后，需要將成本管理的要求落實到企業內部的各部門，各部門需要將目標成本進行分解，下達至企業的全體成員，讓全體成員形成共同奮斗的目標。讓企業的成本規劃能夠順利實現。

(二)成本維持

精益成本管理的思想在于幫助企業消除無價值的成本，規避浪費，不進行無意義的工作。因此企業在成本發生過程中，需要建立可監測、可評價的管理機制對生產環節的各類要素進行全面分析，并合理調配企業的各要素，從而實現對成本的細致管控，將成本控制在恰當的范圍內。首先，采購成本的控制。采購成本的控制要求企業在采購的環節，在合理的地點、合理的時間購買合理數量的材料，避免企業采購材料過多導致庫存積壓、管理成本提高等一系列問題。制造業企業的材料費用通常占總成本比重較高，材料成本的控制對于制造業企業總成本的控制有著重要的價值與意義，因此制造業企業需要重視采購環節的成本管理，讓企業在上游管理環節就加強管控，讓成本管理工作延伸到企業的上游，并與重要的供應商建立戰略合作伙伴關系，從而使企業采購的成本及風險降至最低。根據精益成本管理工作的要求，企業在開展采購時，需要盡可能選擇距離最近的供應商以降低企業的運輸費用，供應商距離較遠會增加運輸成本，還可能導致貨物的破損率提高。同時制造業企業需要針對重要的供應商建立戰略合作伙伴關系，要求供應商在規定的時間內保質保量地將所需要的各類材料及時運送至企業指定地點，并要求供應商參與到制造業企業的產品設計過程中，通過與供應商分享客戶需求，結合客戶的實際特點對產品的材料進行優化。其次，優化生產階段的成本管理。在生產階段，要確保企業的各項工序相互銜接，當各工序之間出現問題需要及時糾正，防范全部工序完成之后才糾錯給企業帶來的不利影響，從而保質保量地完成企業的任務。在生產階段不能浪費材料，需要結合設計的實際使用材料，杜絕生產過程中人員麻痹大意或生產環節誤操作導致材料浪費的可能性。在生產的過程中，還需要加強工序之間的銜接，確保各項生產工序能夠得到全體成員參與，每個工序之間不能各自為政，并加強對半成品的管理，防范半成品損毀的可能性，避免出現返工的問題。

(三)成本改善

制造業企業在實施精益成本管理的過程中，需要通過價值工程的方法找出成本管理工作中的關鍵環節，并通過事前的合理規劃促使企業的成本不斷降低。在成本改善階段，制造業企業可以通過優化人工成本，使企業的成本性不降低，通過合理配置人員的數量、人員工作時間等方面的相關要素，將人工成本控制到最佳的水平內，從而使成本有效降低。企業在成本管理過程中，需要對人工工資進行合理規劃，控制人工成本。人工工資成本的改善需要從人工的單價和銷售人員的數量兩方面進行改善。首先，制造業企業需要從人工的單價進行改善。在制造業企業開展制造的過程中，人工的工資是由市場決定的，企業難以決定人工工資，但是可以通過安排經驗豐富的高薪工人和技術一般普薪工人相互組合，降低企業平均工資。例如A 企業的甲車間在生產過程中需要20 名工人，若20 名工人全部都使用經驗豐富的人員，每人需要支付200元。因此可以讓10個經驗豐富的人員和10個普通人員相互搭配，高薪工人負責開展關鍵環節的工作，普薪工人負責一般的工作，從而降低企業的成本。

表1 A企業甲車間人工成本改善表

其次，對人工數量進行改善。制造業企業在生產的過程中需要合理安排每個車間的人數，如果同一車間人員安排過多，可能會導致工人出現一些問題。如果安排的人員數量過少，又會導致生產進度緩慢。因此制造業企業需要制定恰當的人員安排計劃，站在客戶的角度開展生產，合理安排各車間的人員。

四、結語

隨著我國企業管理機制不斷完善，企業在市場中面臨的競爭日趨激烈，企業要在激烈的市場競爭中脫穎而出并實現盈利，就需要提高企業的競爭力。精益成本管理作為重要的成本管理方法，最早起源于豐田汽車，之后被越來越多的企業所應用，但是我國很多企業在應用精益成本管理的過程中還存在一定的問題。精益成本管理要求以企業的客戶為中心，降低企業整體的成本，以實現成本最小化的目標。精益成本管理在企業實施過程中的主要問題是很多企業缺乏成本費用方面控制的理念。因此本文認為企業在未來開展精益成本管理時，需要加強各部門之間溝通，重視客戶價值，優化人員理念。企業只有充分運用精益成本管理體系，才能幫助企業實現降本增效，提高企業競爭力。