鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理策略研究

田茂江

（貴州路橋集團有限公司，貴州貴陽 550000）

0 引言

隨著科學技術的不斷發展，各類現代化手段被應用于工程建設，鉆孔灌注樁便是其中之一。經過優化和完善后該技術已趨于成熟，對其合理應用不僅能夠提高項目的建設質量，且能夠減少整體的成本支出，從而更好地滿足地基的承載要求和抗震要求。鉆孔灌注樁技術的優勢在于應用成本低、強度高和適應強，因此現已被廣泛應用在各類工程建設中，下面將對該技術進行分析。

1 鉆孔灌注樁施工技術概述

1.1 內涵

鉆孔灌注樁技術通常采用人工配合機械的方式，在施工區域預先打孔，隨后在孔內注入配置好的漿液以形成樁基。漿液主要由水泥、骨料、黏土、砂礫和化學溶劑等物質組成，能夠填補地下的空隙和裂縫，從而有效避免工程建設中的各種病害問題，提高安全性和穩定性。盡管鉆孔灌注樁技術成熟，但其本身仍屬于隱蔽工程，可能會受到各種因素的影響。為了規范建設，并避免后續施工建設出現風險問題，需要做好優化和調整，從而有效確保工程項目的整體施工質量[1]。

1.2 特點

鉆孔灌注樁施工技術已在各類工程建設中得到應用，其對不同的地質環境具有較強的適應性。它能夠有效提升地基建設的承載力，保障后期施工的安全性。在工程開展中，首先，需要預先分析施工特征，并在施工前結合實際情況制訂出完善的預案。其次，合理選擇相關的鉆孔工具，清理現場的雜質土壤和石塊，最后通過灌注形成樁柱以防止出現問題，以此提高工程建設的整體強度。然而，該項技術在具體的施工中仍會出現一些質量缺陷問題。因此，需要采取有效的處理方法，不斷提升工程的整體質量，使工程建設更加安全有效，減少相關質量缺陷對工程造成的影響。

2 鉆孔灌注樁施工分析

2.1 操作流程

鉆孔灌注樁施工流程對工程建設的安全性和穩定性至關重要。因此，在建設中應要求專業人員完成全部施工內容，并結合實際進一步優化工藝，擬定相關制度規范操作流程，以提高工程的建設質量，避免風險問題的發生。在準備工作中，要求在相關材料準備完成后進行測量定位。隨后，在設備就位后進行孔口鉆機下壓，在檢查合格后進行下壓鋼護筒成孔。這個過程的關鍵點在于確認各項參數標準，并進行孔底清渣工作。最后移動機械設備吊放鋼筋籠，并開展樁基檢測工作以確保工程建設的質量符合實際要求，使施工規范化和合理化。

2.2 處理原則

鉆孔灌注樁施工需要貫徹“安全第一、質量為本”的原則，并需要預先了解當前項目的文件內容。第一，通過現場踏勘的方式獲取相關參數信息，配合使用超聲波法檢測成樁質量，并繪制出工程圖紙送審。第二，加強監控量測和進行信息反饋，用科學的數據指導后續施工。全過程必須堅持規范化管理和標準化作業，保證技術應用與需求相符合。在鉆孔灌注樁施工過程中，不論出現何種質量問題，均應以滿足設計要求和使用要求為前提進行處理。第三，根據設計圖紙對檢測管進行提前規劃，待所有檢測結果滿足設計要求后方可進行下一步相應的施工[2]。

2.3 荷載控制

鉆孔灌注樁荷載控制需要預先在施工各階段對沉降情況進行判斷，并要求完善項目管理方法，從而避免后續建設發生風險問題。比如，工程施工地點區域地形開闊，地勢變化較小，海拔在1008.00～1010.00m 之間，可以預先進行觸探試驗，將原始數據引入預測系統進行處理，后續在基面設置2%的排水橫坡，便于范圍內的水及時被排走。同時，樁基鋼筋籠擬采取陸上一次性制作成型，分段吊裝下放的方式，并用平板式振動器進行振搗，施工全過程考慮本標段工程特點和周邊施工環境，優化施工機械設備、施工工藝和方法，切實保證工程建設的整體質量。

3 鉆孔灌注樁施工質量缺陷類型

3.1 斷樁

在鉆孔灌注樁施工中，斷樁是一種嚴重的質量事故。其原因可能在于澆筑混凝土時定位標高出錯，拔出導管時出現提漏現象，或者混凝土澆筑到一定深度時未及時拔管，導致混凝土流動性較差，下層混凝土基本硬化，拔出導管時出現斷樁。此外，一些施工團隊的綜合水平較低，灌注時經常出現卡管現象，導致混凝土澆筑時間過長形成斷樁。在一些土質基礎較差的工程建設區域，未能提前加固孔壁也可能導致斷樁現象的出現。因此，應加大對相關影響因素的關注力度，避免出現斷樁。

3.2 縮徑

鉆孔灌注樁遇到軟土、黏土和泥巖等土質時可能產生縮孔現象。此情況不僅會降低施工質量，還會增加成本消耗、拖慢施工進度。縮徑可能是因為施工測量人員放樣時出現誤差，使得鉆機定位不準確，在鉆進過程中出現偏離。此外，鉆機底盤安裝不平整也可能導致不均勻沉降，從而引起縮徑現象。因此，應進行有效的泥漿護壁處理，避免縮徑，保證施工質量和進度。

3.3 短樁

樁頭高程低于設計標準則可以將其判定為短樁，此問題出現的原因在于灌注結束時漿料太稠，漿渣或者混凝土面的參數較比預期標準短，可能與預期偏差60cm 以上。同時，過早拉出導管停止灌注也會引發該問題，如果測深錘或探測探頭無法到達混凝土表面得出參數，則其實際情況難以確認，質量缺陷問題也會隨之出現。

3.4 坍落

在成孔后澆筑混凝土過程中，若控制不當便會引發坍落問題，這一質量缺陷對工程整體質量有較大的影響，主要原因是混凝土配合比達不到要求，內部碎石、砂子和水泥出現了分離的情況，最終在鉆孔灌注樁內部產生空洞，且施工中未及時補救，進而出現孔壁坍落。坍落在鉆孔灌注樁施工中較為常見，需要在施工中對此類問題加大關注力度，并配合各類技術手段對缺陷進行加固處理[3]。

3.5 導管堵塞

導管堵塞是因出現折彎阻礙了隔水塞的通過，以及拌制好的混凝土出現嚴重的離析現象，粗骨料堵塞住導管。此外，如沒有控制好灌注時間，時間太長易出現硬殼，而混凝土的稠度太大會出現停灌注時間過長的情況，也容易堵塞導管，隨著時間的增長形成沉淀物。同時，如所用泥漿稠度超出標準，則難以判斷混凝土的澆筑高度，以及未能及時解決也會降低建設質量[4]。

4 鉆孔灌注樁施工質量缺陷處理方法

4.1 接樁法

接樁法是當前質量缺陷處理的一種常用方式，其能夠應用于斷樁處理中，在施工前需要預先清除浮漿及雜物，隨后需要按照當前參數標準對鉆孔灌注樁進行澆筑。同時，接樁法要求施工前將松散混凝土和斷裂混凝土鑿除，隨后支設灌注樁的模板并綁扎樁內鋼筋，且澆筑混凝土強度要高于初始建設的等級，完成后要根據現場的情況進行養護處理，經過處理后的灌注樁可以滿足建設要求。

4.2 注漿法

鉆孔灌注樁進行澆筑混凝土的過程中，使用注漿法可以有效提高工程的整體承載力。施工中需要預先確定標準參數信息，隨后對孔口密封處理，注滿后方可停止施工。同時，要求在施工前提前計算好壓漿所需的水泥量，使用鉆孔機預先進行清理后再埋設注漿管，通過進行制漿、注漿施工，以此將該樁的承載力分散至周圍樁體上，最后進行封孔施工，從而提高灌注樁的整體強度。

4.3 補樁法

補樁法是當前質量缺陷處理的一種常用方式，在對鉆孔灌注樁進行澆筑混凝土的過程中，若承載力不能達到設計要求，可使用補樁法來進行處理。同時，該方法具有整體性強的優勢，能夠有效規避后續工程的風險問題。在施工中需要預先確定周邊情況，查看樁身兩側缺陷部位的現狀，隨后進行補樁施工，在兩側分別澆筑混凝土，以此提高鉆孔灌注樁的承載力，且該方法不會對原樁造成任何影響[5]。

4.4 鑿除法

如果在鉆孔灌注后發現樁內存在缺陷，可使用人工鑿除的方法，在區域鑿除后成孔會隨之擴大，為此在該技術應用中需要對此方面加大關注。鑿除法通常情況下會以人工配合機械的方式完成，如先使用機械沖擊鉆或沖擊錘進行鑿除，隨后由人工進行確認和清理，全部處理完成后重新澆筑。同時，如果鑿除時所涉范圍較大，使用這種方法進行處理可能會出現偏差，為此要盡量以人工方式為主。

4.5 截面法

在鉆孔灌注樁澆筑中會遇到樁體位置存在嚴重偏移問題。這一質量缺陷問題可以選擇使用截面法進行處理，加固處理時需要先進行設計，隨后根據當前的參數信息進行清孔和植筋施工，通過有效養護使樁體的承載力達到設計要求。此外，如發現樁體存在局部縮經的情況，也可以選擇該方法，以此有效提高樁體承載力，保證工程建設質量。

4.6 搭接法

在鉆孔灌注樁施工中，搭接法應用較為常見，其可以有效處理夾渣和裂縫等方面的問題。在鉆孔灌注樁施工完成后，如發現承載力不足，也可以使用搭接法進行加固施工，在實際操作前要對孔壁進行加固處理，避免出現坍孔而產生安全事故。此外，在存在缺陷的鉆孔灌注樁附近，需要重新鉆孔并澆筑混凝土，避免后續項目投入使用時產生風險問題[6]。

5 鉆孔灌注樁施工質量缺陷處理策略

5.1 斷樁處理

斷樁處理工藝較為復雜，可以根據樁的直徑豎立可折疊鋼內模。壓漿管設置在內模的外側，先用加壓水對其清洗，然后加壓水泥灌漿。經檢查混凝土完全硬化后，施工人員下到孔底，去除泥污和松散的混凝土層，并拆除鋼內模。接下來，用C40 鋼筋混凝土填充處理為實心樁。同時，可以使用壓漿補強法處理夾層斷樁。噴射高壓水流從頂部到底部向缺陷處，將灌樁的缺陷部分切割成泥漿狀，然后泵送純水泥漿填滿缺陷處，填滿后換用水灰比為0.5 的水泥漿壓入。

5.2 縮徑處理

縮徑在鉆孔灌注樁施工中較為常見，處理時需要選擇質量優良的泥漿。鋼筋籠的中心要和樁的中心一致，從而大大降低空孔時間。同時，灌注中導管底部到孔底需要保持30～40cm 的距離，確保導管能夠一次埋入混凝土面至少1m。在鉆孔前應認真檢查鉆機是否在中心線就位，并檢查鉆桿是否彎曲。隨后可以對存在問題的樁柱進行澆筑，對于偏位嚴重的樁應采取加樁處理，最后重新鉆孔澆筑以保證施工的質量。

5.3 短樁處理

短樁質量缺陷的處理十分重要，可使用高壓水將混凝土表面的泥渣和松散層沖刷干凈。之后立模板并調整垂直，并使用導管或串筒進行灌注，避免混凝土出現離析現象。如果短樁與標準的偏差過大，則應重新下導管進行混凝土的灌注，將其壓入澆筑完成的混凝土中。為了防止澆筑過程中混凝土出現離析現象，接樁混凝土的強度應至少等于設計強度值，最好高于設計強度值，從而確保處理符合設計要求。

5.4 坍落處理

在鉆孔過程中，如果出現坍落現象，會嚴重影響工程的建設質量。因此，需要根據現場情況選擇合適的技術進行處理。例如，可以選擇回填黏土至樁頂的方式進行處理，需要按照具體的直徑和缺陷大小進行密封。隨后，用性能優良的泥漿將護筒埋深固定，穩定一段時間后進行檢測，查看各項參數是否符合標準要求。如果壁塌陷比較嚴重，則需要立即封閉所有出漿口，并采用砂石黏土回填全部鉆孔，穩定后可以進行注漿加固。

5.5 導管處理

在導管堵塞處理中，若出現小范圍的堵管，可以選擇用少量的水或砂漿清洗導管，如大范圍堵管則需要使用長桿進行沖搗，在操作前需要嚴格按照要求準確測量出堵管的距離，在允許范圍內反復提升導管進行插振[7]。若灌注導管內混凝土量不多，可以馬上采用氣舉反循環法進行吸抽，也可以脫掉底蓋閥并繼續進行水下澆筑混凝土作業，若孔內混凝土面與樁頂設計標高距離比較大，需要仔細核對孔內混凝土表面高度，以保證工程的實際建設效果。

6 結語

鉆孔灌注樁由于其自身優勢十分明顯，現已被廣泛應用于工程建設中。合理開展相關技術操作能夠有效提高樁基礎的承載力，還能有效降低工程的整體造價。然而，如未能有效控制質量缺陷，則可能為后續施工埋下隱患。因此，需要做好檢測工作，及早發現并處理各類問題，采用適當的方法將質量缺陷根除，將后續安全隱患降至最低，以切實提高工程施工效果。