龍開琳,黃毅,劉風(fēng)坤,崔博文,朱化強(qiáng)
(1.貴陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院/貴陽產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司,貴州貴陽 550081;2.貴州大學(xué)材料與冶金學(xué)院,貴州貴陽 550025)
目前,對鋁合金中雜質(zhì)元素定量分析方法主要有化學(xué)分析法、原子吸收光譜法、分光光度法、光電直讀光譜法、電感耦合等離子體光譜法(ICP-OES)、電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)、重量法等[6-9]。眾多檢測方法中,ICP-OES技術(shù)具有元素檢出限低、靈敏度高、分析檢測速度快、能對多個(gè)元素同時(shí)測試分析等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于材料、化工等領(lǐng)域。
ICP-OES檢測分析技術(shù)對材料、生化、化學(xué)等專業(yè)學(xué)生專業(yè)技能非常重要,特別是對專門培育技術(shù)技能人才的高職院校。區(qū)別于本科學(xué)校,高職院校很難具備條件開設(shè)儀器分析相關(guān)課程,即使有儀器的操作也基本上由老師完成,學(xué)生很少能夠直接接觸到設(shè)備,包括檢測數(shù)據(jù)如何分析等參與度很低[10-12]。學(xué)生對儀器分析的理解僅僅停留在理論層面,大體上都缺乏實(shí)踐動(dòng)手能力,這極不利于高職院校學(xué)生技能的培養(yǎng)。
一般鋁合金及高硅鋁合金的組成成分復(fù)雜、含量差異很大、相結(jié)構(gòu)各異,尤其是高硅鋁合金中Si以固溶體及其他的二元、三元硅化物的相態(tài)存在,給試樣的化學(xué)處理帶來很大的困難[13]。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn),高硅鋁合金中Si元素的含量難以精確測定是相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)檢測所面臨的關(guān)鍵共性問題。因此,為了使高職院校學(xué)生掌握該項(xiàng)在材料成分分析、化學(xué)分析等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的ICPOES檢測技能,培養(yǎng)企業(yè)實(shí)用型人才,依托學(xué)校的設(shè)備資源,設(shè)計(jì)了“ICP-OES測試高硅鋁合金中Si元素含量”的試驗(yàn)項(xiàng)目。本文以高硅鋁合金為研究對象,采用堿式消解方法消解試樣,利用ICP-OES檢測技術(shù)對高硅鋁合金中的Si元素含量進(jìn)行精確測定。通過該試驗(yàn),不僅能使學(xué)生的理論知識與實(shí)踐技能得以鞏固,還能使學(xué)生掌握該項(xiàng)技術(shù)的基本使用原則及其基本方法,為其以后開展自主試驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析奠定良好基礎(chǔ)。
試驗(yàn)的基本流程及實(shí)施對象見圖1,主要包括:教師對基本理論知識的講解及實(shí)例演示、告知安全規(guī)程等其他注意事項(xiàng);給定10個(gè)關(guān)于高硅鋁合金或其他材料相關(guān)的元素含量檢測的題目,學(xué)生自行組隊(duì)(3~5人/組),選定題目;根據(jù)題目開展文獻(xiàn)調(diào)研,并在充分調(diào)研后進(jìn)行試驗(yàn)方案設(shè)計(jì);教師與學(xué)生共同對試驗(yàn)方案進(jìn)行討論、修改,形成可操作的試驗(yàn)方案;學(xué)生依據(jù)試驗(yàn)方案開展試驗(yàn),試驗(yàn)完成后進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理及分析,最終形成試驗(yàn)報(bào)告;教師對學(xué)生的試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行總結(jié)與評價(jià)[14-15]。與傳統(tǒng)的授課方式(教師演示為主)不同,本文的試驗(yàn)方案具有以下幾個(gè)創(chuàng)新點(diǎn):a、整個(gè)試驗(yàn)過程做到以學(xué)生為主,使學(xué)生能夠掌握ICP-OES檢測技術(shù);b、創(chuàng)新性引入“學(xué)生自主設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案”,使學(xué)生掌握檢測方法;c、開展“自評+互評+教師評”的評價(jià)模式,激發(fā)學(xué)生主動(dòng)性;d、試驗(yàn)選題以貼近企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)檢測業(yè)務(wù)為主,突出檢測方法的實(shí)用性,調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性。

圖1 試驗(yàn)基本流程
材料:兩種高硅鋁合金(標(biāo)鋼1、標(biāo)鋼2),采購自鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司,標(biāo)鋼1中Si元素的含量為7.18%,標(biāo)鋼2中Si元素的含量為5.86%;本文中將標(biāo)鋼1、2均作為待測試樣。
化學(xué)試劑:鹽酸、硝酸、過氧化氫、去離子水,以上試劑純度均為優(yōu)級純。
采用鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的Plasma 2000型電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-OES)對試樣溶液進(jìn)行Si元素檢測。工作條件為:射頻功率1.2 kW;保溫時(shí)間8.0 s;進(jìn)樣泵速20 r/min;清洗泵速20 r/min;進(jìn)樣時(shí)間20 s;載氣流量0.75 L/min;測試次數(shù)3次。
試樣由上海越平生產(chǎn)的FA1204B型精密天平(精確度:0.000 1 g)精確稱取,采用寧國沙鷹科學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)的HWS-24型水浴鍋行進(jìn)試樣消解。
試樣消解過程中采用聚四氟乙烯燒杯(150 mL)、塑料漏斗、塑料容量瓶(150 mL)等塑料器材,全程無玻璃器材。
綜上所述,八角楓水提液能夠減輕CIA模型大鼠的炎癥反應(yīng)、關(guān)節(jié)軟骨退變及骨破壞,其機(jī)制可能與下調(diào)血清IL-1β、TNF-α水平,調(diào)節(jié)OPG/RANKL/RANK系統(tǒng)平衡有關(guān)。但八角楓水提液對其他炎癥因子及信號通路的影響尚需進(jìn)一步探討;此外,八角楓雖可治療RA,但仍有患者誤服致死的案例報(bào)道,故其安全用藥劑量有待進(jìn)一步明確,其相關(guān)用藥知識也還需廣泛普及。
1.試樣溶液的消解制備
首先,準(zhǔn)確稱取0.020 0 g待測試樣粉末;然后,將稱取好的試樣粉末置于150 mL的聚四氟乙烯燒杯中,向其加入10 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的NaOH溶液,放置于90 ℃水浴鍋中約10 min;待試樣未繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)(非NaOH量不夠的原因),有可能已全部溶解或有部分黑色懸浮物時(shí),向溶液中加入15 mL濃鹽酸進(jìn)行酸化;5 min后,再向其溶液中添加4滴H2O2,以加速溶解、消除泡沫;待試樣完全溶解后,趁熱過濾、定熔,獲得待測試樣溶液。
2.標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制及試樣的測定
稱取4組不同質(zhì)量的標(biāo)鋼1試樣粉末;按“試樣溶液的消解制備”步驟,消解標(biāo)準(zhǔn)試樣,獲得系列標(biāo)準(zhǔn)曲線溶液;設(shè)定ICP-OES設(shè)備參數(shù),選定4個(gè)檢測波長(212.412 nm、288.158 nm、250.690 nm、251.612 nm);測定系列標(biāo)準(zhǔn)曲線溶液,獲得標(biāo)準(zhǔn)曲線;查看標(biāo)準(zhǔn)曲線數(shù)據(jù):若標(biāo)準(zhǔn)曲線相關(guān)系數(shù)優(yōu)于0.999則開始測定待測的試樣溶液,否則需要重新配置標(biāo)準(zhǔn)曲線溶液。
標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制完成后,將采樣毛細(xì)管置于去離子水中1 min,取出放入盛有標(biāo)鋼1待測溶液的容量瓶中,測試溶液中Si元素含量。標(biāo)鋼1溶液測試結(jié)束后,再將采樣毛細(xì)管置于去離子水中1 min,取出放入盛有標(biāo)鋼2待測溶液的容量瓶中,測試溶液中Si元素含量。待測試樣全部完成測試后,需再將采樣毛細(xì)管取出,放入去離子中清洗系統(tǒng)10 min。
1.線性相關(guān)系數(shù)分析
采用ICP-OES直接測試標(biāo)準(zhǔn)曲線溶液,獲得標(biāo)準(zhǔn)曲線,該系列標(biāo)準(zhǔn)曲線的濃度依次為:0 μg/mL,8.042 μg/mL,15.868 μg/mL,24.340 μg/mL和40.208 μg/mL。Si元素212.412 nm、288.158 nm、250.690 nm、251.612 nm波長的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線見圖2,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作曲線獲得線性方差和相關(guān)性系數(shù)。結(jié)果表明,Si元素四個(gè)波長的線性相關(guān)系數(shù)均優(yōu)于0.999,表明在濃度為0~40 μg/mL范圍各波長的標(biāo)準(zhǔn)曲線線性關(guān)系良好,標(biāo)準(zhǔn)溶液系列可用于后續(xù)測試使用。

圖2 Si 元素各波長的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線
2.高硅鋁合金試樣的結(jié)果分析
利用上述標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,本文對待測試樣(標(biāo)鋼1和標(biāo)鋼2)進(jìn)行了Si元素含量測試分析,結(jié)果見表1。由表1可知,針對標(biāo)鋼1:利用288.158 nm波長所獲結(jié)果為7.191%,與標(biāo)準(zhǔn)值7.180%最接近,相對偏差為0.15%;其次是251.612 nm和250.690 nm波長,實(shí)測值分別為7.315%和7.338%,相對偏差分別為1.88%和2.20%。標(biāo)鋼2溶液的標(biāo)準(zhǔn)值為5.860%,較標(biāo)鋼1溶液的標(biāo)準(zhǔn)值7.18%低很多,各波長的所測定的值也存在差異,250.690 nm、288.158 nm波長實(shí)測的結(jié)果為5.761%、5.835%,相對偏差分別為1.69%和0.43%。其余兩個(gè)波長所測結(jié)果均較標(biāo)準(zhǔn)值高很多,可能有以下幾個(gè)原因:鉆取試樣粉末時(shí)帶入含Si元素的雜質(zhì)、待測試樣消解時(shí)引入雜質(zhì)、溶液定容步驟操作偏差以及可能存在峰位附近有其他峰干擾等。通過查找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可知,Si元素含量在7.180%左右的鋁合金主要為ZL101、ZL101A、ZL114、ZL114A等,Si元素含量在5.860%附近的鋁合金主要為ZL105、ZL105A等。綜上分析可知,若待測樣品中Si元素含量在7.180%應(yīng)采用288.158 nm、251.612 nm波長,待測樣品Si元素含量在5.860%推薦采用288.158 nm 、250.690 nm波長。因此,綜合推薦采用288.158 nm波長測試高硅鋁合金中Si元素的含量。

表1 試樣測試結(jié)果對比
3.不同消解體系對測試結(jié)果的影響
除了ICP-OES儀器外,試樣的消解過程尤為關(guān)鍵。為了進(jìn)一步了解消解條件對高硅鋁合金測試結(jié)果的影響,特開展了不同消解條件的初步研究。各試樣消解的變量條件為所用的溶液,分別為20%NaOH、18%HCl、王水(HCl∶HNO3=3∶1),消解溫度與時(shí)間均為90℃、10—15 min。測試結(jié)果與消解過程中相關(guān)的現(xiàn)象記錄見表2。在20% NaOH消解體系中,標(biāo)鋼1與標(biāo)鋼2粉末均能完全溶解,而在18%HCl和王水兩種消解體系中,兩種標(biāo)鋼粉末只有極少部分溶解,溶解后有少量黑色粉末,這些黑色的殘留物是硅的不溶物。表2中實(shí)測結(jié)果與消解過程中所產(chǎn)生的現(xiàn)象情況吻合,因此,對于高硅合金的消解應(yīng)采用堿法消解。

表2 不同消解條件測試結(jié)果對比(288.158 nm)
本文設(shè)計(jì)了基于ICP-OES檢測技術(shù)的高硅鋁合金中Si元素含量的綜合試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,采用288.158nm波長能夠準(zhǔn)確測試高硅鋁合金中Si元素的含量,測定標(biāo)鋼1、標(biāo)鋼2待測溶液中Si元素含量分別為7.191%、5.761%,相對偏差分別為0.15%與1.69%。同時(shí),通過研究不同消解體系對試樣結(jié)果的影響,獲得高硅合金最佳的消解方法為堿法,即NaOH快速溶解試樣,再加入HCl酸化的方法。本文設(shè)計(jì)的綜合試驗(yàn)為企業(yè)生產(chǎn)檢測提供了快速測定高硅鋁合金中Si元素含量的途徑。
通過該科研實(shí)踐項(xiàng)目,學(xué)生自主完成了試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)、試驗(yàn)開展、數(shù)據(jù)處理及分析,在創(chuàng)新思維能力、實(shí)踐動(dòng)手能力、數(shù)據(jù)處理能力等方面都獲得了很大提升。同時(shí),能夠有效提升學(xué)生對科學(xué)知識的熱愛和學(xué)以致用的能力,培養(yǎng)學(xué)生的自信心,為學(xué)生將來的學(xué)習(xí)和工作打下良好基礎(chǔ)。目前,已有多名高職學(xué)生掌握了采用ICP-OES設(shè)備測定高硅鋁合金中Si元素含量的技術(shù),部分學(xué)生已將ICP-OES測試技術(shù)拓展到其他材料元素的測試中。同時(shí),受此試驗(yàn)影響越來越多的學(xué)生主動(dòng)參與到教師的科研課題。