基于6S管理模式的高職數控加工實訓課程的教學改革探索

王成新 何幸保

DOI：10.3969/j.issn.1671-489X.2023.14.145

摘? 要? 《中國制造2025》的提出，給職業教育帶來了新的發展機遇，國家對高技能人才的需求日益增長，職業教育的升級改革迫在眉睫。為培養高素質高技能的復合型人才，結合長沙航空職業技術學院的人才培養模式，對6S管理模式在高職數控加工實訓課程中的應用進行歸納總結，以期為高職實訓類課程教學改革提供借鑒與參考。

關鍵詞? 6S管理模式；高職；數控加工實訓；數控實訓

中心

中圖分類號：G712? ? 文獻標識碼：B

文章編號：1671-489X（2023）14-0145-04

Teaching Reform Exploration of Numerical Con-

trol Machining Training Course in Higher Voca-

tional Colleges Based on 6S Management Mode//

WANG Chengxin， HE Xingbao

0? 引言

制造業是國民經濟的主體，機械制造業又是制造業的支柱與命脈。在國際競爭日益激烈的背景下，2015年國務院印發《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰略第一個10年的行動綱領，在新的國際國內環境下，做出了全面提升中國制造業發展質量和水平的戰略部署，提出通過10年的努力，要使中國邁入制造強國行列，到2045年將中國建成具有全球引領和影響力的制造強國[2]。對此，國家對職業教育也提出了全新的要求，高素質高技能人才的培養成為職業教育發展的重要目標[1]。

數控加工技術是制造業中必不可少的環節，職業院校是數控技能人才的培養搖籃，作為一名高職院校數控加工實訓教師，筆者深知數控加工人才培養，任務艱巨、責任重大。數控加工實訓是數控加工技術專業的一門核心課程，該課程不只關注學生專業技能的培養，同時更注重學生愛崗敬業職業素養的養成。為培養學生愛崗敬業的職業素養，該課程通過推進6S管理模式來促進高素質高技能人才的培養[3]。

1? 數控實訓中心管理現狀

1.1? 管理機制不健全，監督不到位

由于數控實訓中心缺少車間管理制度、管理要求、設備使用要求，導致數控實訓中心存在衛生情況差、設備故障率高、安全考慮不周全、教學效率低等問題[4]。由于缺少定期維護，使用率低的設備沒有定期通電保養會導致設備電路板損壞、線路老化等故障，嚴重影響后期的教學。由于缺少日常的監督考核細則及激勵機制，教師的工作積極性不高，不重視日常管理工作，無計劃地開展維護、保養、檢查工作，不能深入地了解設備的運行情況，不利于設備的正常使用。

1.2? 工作環境臟亂，材料堆放雜亂

由于數控實訓中心設備多、附件多、工具多、材料多，無用的東西積攢得越來越多，最終導致數控車間、庫房、空壓機房、樓梯口等位置堆放了大量毛坯、機床附件、雜物、職工個人物品等，并且材料堆放混亂，整潔度較差，嚴重影響了數控實訓中心的安全管理工作，帶來安全隱患，且不利于教學的開展，無法引導學生養成良好的職業素養。有些數控設備較為陳舊，機床出現滲油現象，且車間廠房棚頂漏雨，導致車間地面濕滑，容易造成安全事故，油漆地面被油、水浸泡脫皮，不僅影響車間的美觀性，而且影響設備的正常使用。

1.3? 教師缺乏外出學習的機會，安于現狀

教師缺乏外出學習的機會，對企業、行業、職業院校的發展了解甚微，對企業、行業所需的技能型人才了解不到位。大部分教師職業生涯規劃不清晰，缺少大局觀和全局意識，有些教師安于現狀，教學不創新、不改革、工作敷衍、懶散、缺乏責任心等[7]。最后導致學生的就業率低，用人單位反饋就業學生職業素養低、理論基礎差、技能水平不突出等問題。

2? 6S管理模式的理念及實施

2.1? 6S管理模式的理念

6S管理模式即整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。6S管理是從5S管理模式發展而來，5S管理模式源于日本企業[6]。6S管理模式通過對現場的人、機、料、法、環進行有效的管理，培養工作人員良好的職業素養，提升現場管理水平。我國企業基于5S管理模式，依據國內企業自身的特點，在原有的5S基礎上進一步增加了安全要素，最終形成了6S管理模式。

2.2? 6S管理模式的實施

數控實訓中心為對接企業的6S管理模式，6S管理模式在機制學院推行初期，教務處便成立了6S管理機構來推動該模式的應用。在初期，為提升6S管理模式的推廣以及后期的應用，教務處請來了某軍工企業現場管理專家為我們全面講解6S管理的最新理念，并向我們展示了他們車間6S現場管理方法及實施過程和6S管理后的成果。為實現6S管理模式更好地應用推廣，教務處又安排數控車間骨干教師赴企業參加企業頂崗培訓及進行6S管理模式的調研工作，通過不斷地對6S管理模式的認知、熟悉，數控實訓中心教師按照6S管理要求對數控實訓中心作了徹底的整改。

2.2.1? 整理

提高工作效率應從整理開始。為了避免數控車間工作現場出現凌亂情況，數控車間在改善前期，將數控車間及庫房和空壓機房等不需要的陳舊設備、廢油、廢棄物等廢品進行報備，進行報廢處理及回收處理，進而騰出空間。

2.2.2? 整頓

要想避免在找某物品上花費時間，就要有完善的儲存方案。為方便后期的使用，數控車間共采購了50組貨架、600個周轉箱，將物品進行分類，例

如：車工毛坯、銑工毛坯、鉆頭、車刀、機床附件等按照規格型號進行分類，然后再裝箱，并在箱子上用標簽標識規格及名稱。然后將物品進行分類并上架，貨架上用標簽標識車削毛坯、銑削毛坯、車工工具、銑工工具、數控維修工具等。總之，整頓就是把這些物品有條理地安置處理，讓學生和教師更容易找尋和使用。

2.2.3? 清潔

只有保持清潔的工作環境，才能保證學生學習中的安全和健康。每個實訓的班級下課后工作人員都會根據自己分配到的任務進行設備、地面等清潔工作。按照標準化管理嚴格要求、嚴格執行。并且每周會進行一次車間大掃除，以保持工作場所、機器設備的干凈狀態，打造一個清潔的學習場所。為保持衛生清潔、車間無塵，所有學生都要按要求著工作服、鞋套，促進學生養成良好的職業素養[8]。

2.2.4? 清掃

要確保工作場所清潔整齊又安全，應常進行清掃工作。清掃是清掃臟亂差的位置、死角等不經常清掃的地方。上課班級下課后安排專人對設備、工具等設施進行檢查，查看是否有缺失或者異常，及時發現，及時匯報，并按要求填寫設備使用記錄本、保養記錄本，做到責任到人，責任到班。

2.2.5? 素養

6S以素養為始終，創造良好的作業文化。學好技能的前提是具備良好的職業素養，學生職業素養的好壞，完全可以從車間的文化、車間每個角落體現。學生在課前、課中、課后都要按照車間的6S管理要求進行操作，未執行到位就會有相應的記錄及扣分等。在實訓的過程中，教師必須對每個環節進行嚴格要求，不能讓學生養成不良習慣，因為不良習慣一旦養成，后期就會造成安全隱患，同時也不利于學生良好職業素養的養成。

2.2.6? 安全

清除事故隱患，落實安全措施，保證人、設備和產品的安全。安全生產，以預防為主，要不斷地提高人、機、物的安全化水平，清除、減少存在的不安全因素，預先消除安全隱患。每周教務處及二級學院都會不定期地對數控車間進行安全檢查，做到及時提出問題及時整改，避免后期學生在學習的過程中出現安全事故。

3? 基于6S管理模式在數控加工實訓教學中的

具體措施

3.1? 看板管理

數控實訓中心的看板主要分為管理看板和教學看板。管理看板主要體現車間的負責人，6S管理定期整頓的改善報告及效果圖，再次對學生提出6S管理的基本要求，讓學生養成良好的職業素養，明確當場上課的班級、課程、實訓工位安排、實訓項目進度的推進情況及成績等信息。教學看板的主要功能是介紹產品的生產流程及教學主要的知識點等內容，學生可通過教學看板快速獲取學習內容，溫故知新，在學習的過程中能夠充分利用空余時間來提高學習效率。

3.2? 設備管理

3.2.1? 機床狀態標識牌

當前的設備狀態可以通過狀態標識牌顯示，設備狀態標識牌共分為三個狀態：待機、運行、維修。如果遇到設備故障，要將標識牌調整到維修狀態；如果設備平時處于關機狀態，要將標識牌調整為待機狀態；如果設備處于使用狀態，要將標識牌調整為運行狀態。機床設置狀態標識牌，有利于學生清晰地分辨每臺設備的狀態，有利于教師教學的管理，有利于提高教學效率，有利于設備的管理。

3.2.2? 機床安全操作規范提示

每臺設備都使用特殊材料制作了針對不同設備的操作說明及安全提示標識，并將標識貼在設備最醒目的地方，時刻提醒學生文明操機、安全操機。

3.2.3? 設備維修保養記錄

每臺設備都在指定位置放置了設備維修保養記錄本，為提高設備的使用精度及壽命，學生要定期對設備進行保養，并進行登記。如果遇到設備故障，要將設備故障原因、維修日期、維修人及公司填寫完整，方便后期售后服務等跟蹤問題。

3.3? 車間定制定位管理

為保持數控車間的干凈整齊，并讓學生養成良好的職業素養，數控車間用畫線、貼定位貼等方法對機床踏板、工具柜、電腦桌、衛生工具、學習桌、滅火器等重要物品進行定制定位管理，從而達到車間的目視化管理，讓物品清晰可見。在教學過程中嚴格要求學生工量具的擺放，養成不亂丟、不亂放的職業習慣，要求學生在課后將所有的物品進行原位置放置，車間的定制定位管理有利于高效教學、高質量教學、高素質人才的培養。

3.4? 區域劃分管理

由于數控實訓中心設備多、附件多、工具多、材料多，為了達到管理的規范化，數控車間劃分了多個區域，每個實訓教師都承擔一部分設備管理的區域，負責常規設備的保養、教學與6S管理等，從而提高設備的高效率運轉，實現常規教學的正常運轉、培訓任務的順利進行。且庫房、空壓機房由專人管理，負責空壓機設備的正常工作、維護保養、材料的出入庫，做到耗材無積壓、無浪費。

4? 改革成效

通過對數控車間的全方位改造和全方位整改，數控實訓中心更加標準化、規范化。學校從車間基建、機床設備、空壓機房、庫房、車間、人員素養、物品擺放、制度管理等多方面進行整改，得到了企業、行業、全國各地職業院校的一致好評。表1為數控車間整改前后對比表。

4.1? 6S管理模式的實施，提高了學校知名度

由于6S管理模式在學校數控實訓中心的實施取得了很大的成功，吸引了全國各職業院校及企業到學校參觀學習，提高了學校的知名度。每年暑假都有來自全國各地的企業職工、院校教師來學校培訓學習。

在培訓過程中，教師互相交流，主要學習車間的管理模式及專業技能。企業及各院校對學校的改革、人才培養模式贊不絕口[5]。這也調動了學校教師學習和交流的積極性。

4.2? 6S管理模式在教學中的實施，大大提高了學生的就業率及技能水平

4.2.1? 提高了學生就業率

通過6S管理模式在教學過程中的實施，學生的職業素養和技能水平得到了企業的認可，近幾年數控專業學生的就業率從85%提高至98%，且企業反饋學校數控專業畢業生的職業素養、職業技能水平都高于同類其他高職院校數控專業畢業生。

4.2.2? 提高了學生專業技能水平

要練就過硬的技能水平，首先要培養學生的職業素養、愛崗敬業的職業精神[10]。通過6S管理模式在教學中的實施，近5年數控專業的學生參加數控方向競賽獲得國賽一等獎10人次、國賽二等獎8人次、省一等獎20人次的優異成績。且畢業學生工作后多次代表企業、代表學校參加數控技能競賽，其中3人獲“全國技術能手”稱號，7人獲“湖南省五一勞動獎章”和“湖南省技術能手”稱號等。

5? 結束語

6S管理模式是一種投入少，產出高的成熟管理模式，已在多家國企單位、軍工企業、民營企業等進行了實踐應用。職業院校實訓教學與6S管理模式的相互結合，有利于提高學生的職業素養及技能水平。但6S管理模式在實訓教學中的應用還需持之以恒才能發揮其作用效果，創造更好的學習環境及教學成效[9]。

6? 參考文獻

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項目來源：湖南省職業院校教育教學改革研究項目“‘三全育人視域下高職航空制造類專業‘課程思政優化策略研究”（項目編號：ZJGB2021285）。

作者簡介：王成新，高級技師；何幸保，副教授。