API Spec 16A第四版防噴器性能要求探討

侯國慶 王軍

摘 要：美國石油學會2017年發布了第四版API Spec 16A《鉆通設備規范》，較第三版做了很大改動，特別是在防噴器剪切試驗、密封性能等方面，增加了很多試驗項目和要求。本文主要針對第四版中防噴器性能試驗及要求進行探討，以起到拋磚引玉的效果。本文基于了有關防噴器性能試驗項目和要求，總結了防噴器性能要求和試驗項目的主要升級內容，探討了增加管柱規格進行試驗等防噴器性能試驗的可行性和嚴謹性，指出了防噴器側向力剪切試驗等性能實驗項目需進一步完善和優化；結合鉆井作業工況越來越惡劣，建議增加氣密封等性能試驗項目。

關鍵詞：API Spec 16A，防噴器，剪切，高溫，氣密封，密封性能

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.01.030

Discussion on Blowout Preventer Performance Requirements in the Fourth Edition of API Spec 16A

HOU Guo-qing WANG Jun

（Shanxi Engineering Vocational College）

Abstract： In 2017， the American Petroleum Institute released the fourth edition of API Spec 16A， Drill-through Equipment Specifi cation， which has signifi cant changes compared with the third edition， including additional test items and requirements for BOP shear testing and seal performance requirements. This paper mainly discusses the performance test and requirements of the blowout preventer in fourth edition. The authors study the BOP performance test items and requirements， summarize the major upgraded content of BOP performance requirements and testing project， and discuss the feasibility and preciseness of the blowout preventer performance test， such as adding pipe size specifi cation in the test. It points out that the performance test items such as sideload shear test of BOP need to be further improved， and it suggests adding performance test items such as gas seal， considering the more and more severe drilling conditions.

Keywords： API Spec 16A， BOP， shear， high temperature， gas seal， sealing property

1 引 言

API Spec 16A[1]主要對鉆井作業中所用的閘板防噴器、環形防噴器、液壓連接器、四通、升高短節、轉換法蘭及閘板和閘板膠芯、環形膠芯等整機和部件性能、設計、材料、試驗和檢驗、焊接、標記、搬運、貯存與運輸的要求進行了規范。在2010年墨西哥灣深水地平線井噴事故后，結合事故中對防噴器剪切及關閉等現場應用中遇到的實際問題，美國石油學會對API Spec 16A第四版進行了很大的改進，對防噴器性能提出了更高的要求。第四版增加的部分性能試驗內容對現場使用具有很大的指導意義，滿足鉆井作業越來越惡劣的高溫、高壓等工況要求，但還有部分性能指標有待商榷，有些性能指標還有待完善。第四版升級內容較多，本文主要就第四版中防噴器性能試驗及要求方面的內容進行探討，以起到拋磚引玉的效果。

2 第四版防噴器性能主要變化內容

2.1 增加了產品性能等級PR1和PR2

第四版將鉆通設備分為PR1和PR2兩種產品性能（performance requirement）等級，產品性能等級僅在防噴器、液壓連接器產品和閘板膠芯、環形膠芯等部件的相關試驗中進行了分類，但四通、轉換法蘭、升高短節以及閘板體等無需進行性能等級驗證的產品和部件未區分產品性能等級。建議從零部件毛坯狀態來進行區分，如生產的零件是按照API Spec 20B[2]要求鍛出的毛坯標識為PR2，生產的零件是按照API Spec 20A[3]要求鑄造出的毛坯標識為PR1。從零部件的標識中就可以區分出零部件為何種毛坯制造，這種標識方法還可以在其他承壓和控壓部件的標識中推廣。

2.2 增加了剪切閘板的測試要求

PR2性能等級的剪切閘板主要性能要求包括三次剪切試驗、剪切范圍試驗、偏心剪切、側向力剪切四種試驗內容。三次剪切試驗中最后一次剪切試驗要求鉆桿下部固定，符合現場鉆桿已被下部管柱閘板關閉的實際情況，此項試驗內容的增加實屬必要。

剪切范圍試驗明確了所試驗剪切閘板最大和最小可剪切的鉆桿或線纜的直徑，偏心剪切驗證了剪切過程中剪切閘板對自由狀態的鉆桿導中并成功進行剪切的性能，都對現場有很大的指導意義。增加的剪切范圍試驗可以明確現場情況下多大尺寸的鉆桿可以成功剪切；增加的偏心剪切試驗可以證明對下部未被卡阻的鉆桿可以成功導中剪切。

側向力剪切試驗規范中未明確施加側向力的位置，也未明確給出施加位置和不同位置施加側向力后的換算公式，該項試驗項目符合現場鉆桿卡阻的實際需要，試驗內容還有待完善。

2.3 大規格通徑防噴器PR2性能等級增加了管柱試驗規格

第四版中通徑476mm及以上規格閘板防噴器PR2性能等級試驗中除原有的127mm管柱外，又增加了大于等于273mm的一種管柱進行試驗，環形防噴器膠芯通徑279mm及以上規格PR2性能等級增加為兩種規格，按膠芯額定密封范圍最大和最小進行相關試驗。閘板防噴器不同管柱試驗具有類比性，實際上再增加一類管柱進行試驗有無必要有待商榷。環形防噴器按額定密封范圍的最大最小試驗是兩種極端情況下的試驗，與現場實際情況有些脫節。現場鉆井作業過程中常用鉆桿尺寸為5in或51/2 in，基本上為上述兩種鉆桿帶動不同直徑的鉆頭進行作業，只有在下小于5in的生產套管或大于5in技術套管或表層套管時才可能需要密封最大最小范圍的規格，因此相關的密封性能實驗、疲勞試驗還是應建立在PR1性能等級上5in鉆桿試驗基礎上。而且在生產工藝和配方技術日益提高的今天，閘板防噴器膠芯疲勞試驗由第三版的78個壓力循環降為PR2性能等的52個壓力循環，環形防噴器膠芯疲勞試驗由第三版的78個壓力循環降為PR2性能等級的26個壓力循環，PR1性能等級的疲勞試驗技術指標僅為可報告，有報告即可，作為膠芯疲勞試驗的重要指標，不升反降，疲勞試驗技術指標有待商榷。

2.4 閘板防噴器膠芯PR2密封性能實驗增加零井壓下和升高井壓下低壓密封所需最小操作壓力試驗及井壓助封實驗

零井壓下和升高井壓下低壓密封所需最小操作壓力（Operator Pressure for Low-Pressure Sealing，MOPFLPS）試驗數據提供了零井壓及至少五個等距點壓力值下建立初始密封所需的最小液壓控制壓力，這個數據對防噴器液壓控制系統設計至關重要。防噴器液壓控制系統設計時不僅需要考慮零井壓下的MOPFLPS，還應該考慮帶壓關閉時所需的MOPFLPS，否則在實際現場應用時，一旦需要帶壓關閉閘板，液壓控制壓力過低，造成井內高壓環境下初始密封建立不起來。

閘板防噴器具有井壓助封作用，一旦井壓達到某一壓力值，即使液壓控制壓力降為零，也能起到密封作用。增加的井壓助封試驗對現場操作具有很大的指導意義，在井壓高于某一壓力值后，無須擔心液壓控制對防噴器密封的影響。

2.5 防噴器PR2性能等級溫度驗證試驗增加了連續溫度試驗

防噴器PR2膠芯溫度驗證試驗需進行低溫試驗、連續工作溫度試驗、高溫實驗，其中連續溫度試驗為新版增加試驗項目，測試防噴器膠芯在連續工作溫度下防噴器開關和密封性能。目前，防噴器鉆井越來越深，井液返回井口的溫度也越來越高，這項試驗的增加有助于提高膠芯在高溫工況下的性能；采用具有較高連續工作溫度的膠芯，有助于節約現場鉆井作業準備工作時間，提高鉆井效率。

2.6 增加環形防噴器膠芯額定密封范圍試驗

按API Spec 16A[4]第三版要求，環形防噴器的密封范圍一般標注為從零到防噴器通徑，而實際上封零時僅密封一半的額定工作壓力，而且當密封到一定尺寸后，膠芯骨架在徑向運動過程中已卡住管柱，已無繼續移動的空間，大于這個尺寸的管柱在密封時，可能會將管柱卡壞。因此，該試驗項目的增加符合現場實際需要，根據給出的額定密封范圍，可以判斷出大于多大的管柱尺寸時將不能關閉環形防噴器膠芯，以免卡壞管柱。

2.7 其他有變化和新增的主要性能

第四版防噴器及其膠芯的性能的疲勞性能要求降低，閘板防噴器膠芯的起下鉆性能僅要求6.9MPa（1000psi），不再要求進行13.8MPa（2000psi）和20.7MPa（3000psi）起下鉆試驗，閘板膠芯起下鉆長度和環形膠芯過接頭數量也降低不少。具體變化和新增內容可與第四版規范核對，不再累述。

3 建議

3.1 PR2產品性能要求涵蓋PR1產品性能要求

防噴器產品性能等級分為PR1和PR2兩種，試驗項目、內容和指標不盡相同。即使是同樣的性能實驗項目，兩種性能試驗要求也不一樣。PR2的性能實驗結果替代不了PR1的試驗結果。PR2產品性能要求應高于PR1產品性能要求，因此，建議所有符合PR2產品性能等級的防噴器產品應先進行PR1的試驗，符合PR1產品性能要求后，再在PR1的試驗基礎上增加PR2的試驗要求，以彌補PR2試驗項目中的缺項。

3.2 提高部分產品性能指標

部分指標在第三版指標的基礎上有所下調，如疲勞試驗、承壓起下鉆試驗。在產品加工工藝和材料技術日益提高的今天至少應保持指標不變，建議將下調的指標至少恢復到第三版的要求。

3.3 量化部分可報告指標

部分性能試驗特別是PR1產品性能實驗中的指標為可報告、可量化的不量化，等同于此類試驗可有可無，試驗結果無關緊要。建議參照第三版對這些可報告的指標進行量化。

3.4 進一步完善部分試驗項目標準

側向力剪切性能試驗僅要求剪切閘板總成進行剪切試驗，未給出施加側向力的位置或施加位置的換算方法和公式，建議該試驗項目進行進一步研究，通過距剪切閘板總成剪切不同的位置進行剪切試驗，總結出適合現場工況條件要求的施加側向力的位置距離及不同施加位置之間的換算公式，真正地讓該試驗項目符合井噴失控情況下鉆桿卡阻時剪切鉆桿的實際工況條件。

3.5 結合現場需求，優化部分試驗項目

對閘板防噴器閘板總成增加管柱試驗、環形防噴器膠芯最大最小范圍等試驗項目的可行性再論證，是否有必要。

3.6 結合現場需求，增加氣密封試驗項目

防噴器在天然氣、頁巖氣開采方面應用越來越廣泛，防噴器氣密封的要求也越來越高，建議參照GB/T 20174-2019[5]，增加氣密封試驗項目要求，并在防噴器整機標識的基礎上增加標識要求，以區分氣密封防噴器和非氣密封防噴器。

4 結 語

本文探討了API Spec 16A第四版防噴器新增的性能要求，分析了部分新增項目的必要性和可行性，總的來說，新版規范在剪切閘板性能試驗方面提出了較高要求，溫度試驗和密封性能實驗更貼合現場需求。總結了有待量化和完善的部分性能試驗項目，PR1產品性能等級要求有點過低，很多試驗項目僅要求可報告，未進行量化，不符合防噴器作為一個預防井噴重大事故發生的一種特殊鉆井設備的要求，因此，標準規范應更加嚴謹，性能實驗項目應更加完善，可量化的指標盡可能的量化。隨著石油勘探開發作業越來越深，“三高”作業風險越來越高，氣密封、剪切鎧裝電纜、密封高溫井口流體等要求也越來越多，因此，規范應緊跟現場鉆井作業需求，及時、合理的增加性能實驗項目，為安全高效開發石油保駕護航。

參考文獻

[1]API Specification 16A 4th.Specification for Drill-through Equipment[S].2017.

[2]API Specification 20B 2nd.Open Die Shaped Forgings for Use in thePetroleum and Natural Gas Industry[S].2020.

[3]API Specification 20A 2nd.Carbon Steel，Alloy Steel，Stainless Steel，and Nickel Base Alloy Castingsfor Use in the Petroleum and Natural Gas Industry[S].2017.

[4]API Specification 16A 3rd.Specification for Drill-through Equipment[S].2004.

[5]石油天然氣鉆采設備 鉆通設備：GB/T 20174-2019[S].

作者簡介

侯國慶，碩士研究生，正高級工程師，研究方向為海洋與陸地井控裝備研發、數字化設計與制造。

王軍，碩士研究生，助教，研究方向為數字化設計與制造、智能軋鋼。

（責任編輯：張瑞洋）