李增軍
中國電建集團河北工程有限公司 河北 石家莊 050000
人工砂石粉是一種常見的建筑材料,其廣泛應用于混凝土、砌塊、砂漿等建筑領域。然而,過量的人工砂石粉會對混凝土的力學性能和耐久性產生負面影響。因此,準確測定人工砂石粉的含量對于保證混凝土的質量至關重要。目前,常用的檢測方法包括化學分析法、物理分析法和光學分析法等。然而,不同的檢測方法可能會產生不同的結果,因此需要對不同試驗方法檢測人工砂石粉含量的差異進行分析。本研究旨在比較不同試驗方法檢測人工砂石粉含量的差異,為混凝土質量控制提供參考[1]。
人工砂石粉含量檢測的意義在于:(1)確保混凝土的質量:人工砂石粉是混凝土中的重要組成部分,其含量的準確控制可以保證混凝土的強度、耐久性和穩定性。(2)降低成本:通過檢測人工砂石粉的含量,可以控制其使用量,從而降低生產成本。(3)保護環境:過量使用人工砂石粉會導致環境污染,檢測其含量可以避免這種情況的發生。(4)提高生產效率:準確控制人工砂石粉的含量可以提高生產效率,減少生產過程中的浪費和損失。(5)保證工程質量:人工砂石粉含量的準確控制可以保證工程質量,避免出現因混凝土質量問題而導致的工程事故[2]。
人工砂石粉含量檢測的原理是基于光學原理和化學分析原理。首先,將待檢測的砂石粉樣品與一定量的溶液混合,使其溶解。然后,通過光學儀器測量樣品中的吸光度或透過率,根據標準曲線計算出樣品中砂石粉的含量。這個過程中,光學儀器會發射一束特定波長的光線,樣品中的砂石粉會吸收或透過這束光線,從而產生吸光度或透過率的變化。同時,化學分析原理也會被應用,通過化學反應將砂石粉轉化為可測量的物質,然后測量其濃度,計算出樣品中砂石粉的含量。這些原理的應用可以實現對人工砂石粉含量的快速、準確檢測。
(1)重量法:將一定量的人工砂石粉樣品稱重,然后將其加入一定量的水中,攪拌均勻,待沉淀后,將上層液體倒掉,然后將沉淀干燥,稱重,計算出含量。(2)灰度法:將不同含量的人工砂石粉樣品放置在同一背景下,利用灰度計測量其灰度值,通過比較不同樣品的灰度值來確定其含量。(3)磁力法:將不同含量的人工砂石粉樣品與磁鐵接觸,利用磁力計測量其磁力值,通過比較不同樣品的磁力值來確定其含量。(4)紅外光譜法:將人工砂石粉樣品放入紅外光譜儀中,通過分析其光譜,確定其中的化學成分,從而計算出含量。(5)X射線熒光光譜法:將人工砂石粉樣品放入X射線熒光光譜儀中,通過分析其光譜,確定其中的元素含量,從而計算出含量。(6)火花光譜法:將人工砂石粉樣品放入火花光譜儀中,通過分析其光譜,確定其中的元素含量,從而計算出含量[3]。
人工砂石粉含量檢測的影響因素包括以下幾個方面:(1)檢測方法:不同的檢測方法會對檢測結果產生影響,如化學分析法、物理分析法、光學分析法等。(2)樣品的制備:樣品的制備過程中,如破碎、篩分、混合等操作的不同,會對樣品的粒度分布和均勻性產生影響,從而影響檢測結果。(3)檢測儀器:不同的檢測儀器具有不同的檢測靈敏度和精度,會對檢測結果產生影響。(4)檢測環境:檢測環境的溫度、濕度、氣壓等因素會對檢測結果產生影響。(5)檢測人員:不同的檢測人員對樣品的處理和操作方式不同,會對檢測結果產生影響。(6)樣品來源:不同來源的樣品,如不同地區、不同廠家生產的砂石粉,其成分和含量可能存在差異,會對檢測結果產生影響。(7)樣品存儲:樣品的存儲條件和時間會對樣品的性質產生影響,從而影響檢測結果。
人工砂石粉含量檢測方法的比較需要使用多種實驗材料,以便對不同檢測方法進行比較和評估。以下是可能需要使用的實驗材料:(1)人工砂石粉樣品:這是進行檢測的主要材料,需要從不同來源采集不同含量的人工砂石粉樣品,以便對不同檢測方法進行比較和評估。(2)標準樣品:這是用于校準和驗證檢測方法準確性和精度的樣品。標準樣品應該具有已知的人工砂石粉含量,以便與檢測結果進行比較。(3)試劑:不同的檢測方法需要使用不同的試劑,例如酸、堿、指示劑、還原劑等。試劑的純度和質量對檢測結果的準確性和精度有很大影響,因此需要選擇高質量的試劑。(4)儀器設備:不同的檢測方法需要使用不同的儀器設備,例如天平、分光光度計、pH計、電導儀等。這些儀器設備應該具有高精度和高靈敏度,以便對人工砂石粉含量進行準確測量。(5)實驗室條件:進行人工砂石粉含量檢測需要具備一定的實驗室條件,例如潔凈的工作臺、恒溫恒濕的環境、充足的光照等。這些條件對檢測結果的準確性和精度也有很大影響,因此需要保證實驗室條件的穩定性和一致性。綜上所述,人工砂石粉含量檢測方法的比較需要使用多種實驗材料,以便對不同檢測方法進行比較和評估。這些實驗材料應該具有高質量和高精度,以保證檢測結果的準確性和可靠性[4]。
(1)灰度法:將不同含量的人工砂石粉樣品放置在同一背景下,利用灰度計測量其灰度值,通過比較不同樣品的灰度值來確定其含量。(2)磁力法:將不同含量的人工砂石粉樣品與磁鐵接觸,利用磁力計測量其磁力值,通過比較不同樣品的磁力值來確定其含量。(3)重量法:將不同含量的人工砂石粉樣品加熱至一定溫度,利用熱重分析儀測量其質量變化,通過比較不同樣品的質量變化來確定其含量。(4)紅外光譜法:將不同含量的人工砂石粉樣品進行紅外光譜分析,通過比較不同樣品的光譜圖譜來確定其含量。(5)X射線熒光光譜法:將不同含量的人工砂石粉樣品進行X射線熒光光譜分析,通過比較不同樣品的熒光光譜來確定其含量。以上實驗方法均可用于人工砂石粉含量檢測,具體選擇哪種方法取決于實驗條件、精度要求和經濟成本等因素。
(1)紅外光譜法:樣品中人工砂石粉含量與吸收峰強度呈正相關關系,通過建立標準曲線,可以準確測量人工砂石粉含量。實驗結果如下:

表1 紅外光譜法試驗結果表
(2)X射線熒光法:樣品中人工砂石粉含量與熒光強度呈正相關關系,通過建立標準曲線,可以準確測量人工砂石粉含量。實驗結果如下:

表2 X射線熒光法試驗結果表
(3)重量法:將樣品加入到烘干器中,烘干后稱重,通過計算樣品中人工砂石粉的質量百分比來測量人工砂石粉含量。實驗結果如下:

表3 重量法試驗結果表
(4)灰度法:通過灰度法測量得到的灰度值與人工砂石粉含量呈線性關系,可以通過灰度值來確定樣品中的人工砂石粉含量。

表4 灰度法試驗結果表
(5)磁力法:通過磁力法測量得到的磁力值與人工砂石粉含量呈線性關系,可以通過磁力值來確定樣品中的人工砂石粉含量。

表5 磁力法試驗結果表
根據我們的實驗結果,我們得出以下比較分析:(1)灰度法:這種方法簡單易行,但是其精度較低,容易受到環境光線等因素的影響,因此不適用于精確的含量檢測。(2)熱重分析法:這種方法可以精確地測量樣品的質量變化,但是需要較長的測試時間,且需要高昂的設備成本,因此不適用于大規模的生產線上使用。(3)磁力法:這種方法可以快速、準確地檢測人工砂石粉的含量,但是需要特殊的磁力設備,且對于不同種類的人工砂石粉可能存在一定的誤差。(4)紅外光譜法:這種方法可以通過檢測樣品的紅外光譜來確定其成分,但是需要高昂的設備成本,且對于不同種類的人工砂石粉可能存在一定的誤差。(5)X射線熒光法:這種方法可以快速、準確地檢測人工砂石粉的含量,且對于不同種類的人工砂石粉具有較高的適用性,但是需要特殊的X射線熒光設備,且需要專業的操作技能。綜合以上分析,我們認為X射線熒光法是最適合用于人工砂石粉含量檢測的方法,因為它具有快速、準確、適用性廣等優點,且可以在大規模生產線上使用。
某建筑工程需要使用人工砂石粉進行混凝土的制作,因此需要對人工砂石粉的含量進行檢測,以確保混凝土的質量。這個過程通常需要使用化學分析或物理測試方法來確定人工砂石粉的含量。在檢測過程中,需要采集樣品并送到實驗室進行分析。如果發現人工砂石粉的含量不符合要求,需要及時調整混凝土的配比,以確保混凝土的強度和穩定性。此外,還需要注意人工砂石粉的來源和質量,以避免對混凝土質量造成不良影響。
在現場,首先需要采集人工砂石粉的樣品。注意事項具體如下:(1)選擇采樣位置:應該在不同的位置進行采樣,以確保樣品的代表性。采樣點應該隨機選取,并且應該避免采集過于相似的樣品。(2)采集樣品:使用干凈的采樣工具(如鏟子、勺子等)采集樣品。應該避免使用手抓取樣品,以免污染樣品。每個采樣點應該采集足夠數量的樣品,以確保樣品的代表性。(3)混合樣品:將采集的樣品混合均勻,以確保樣品的代表性。混合樣品時應該使用干凈的容器,并且應該避免樣品的交叉污染。(4)樣品標識:對每個采樣點采集的樣品進行標識,以便后續的檢測和分析。(5)送樣檢測:將混合好的樣品送往實驗室進行檢測。在送樣前應該確認樣品的數量和標識是否正確,并且應該遵守實驗室的送樣規定[5]。
實驗室采用重量法對人工砂石粉的含量進行檢測。檢測結果如下表所示:

表6 重量法試驗結果表
根據檢測結果,可以發現人工砂石粉的含量在29%~30%之間,符合要求。
通過對混凝土中人工砂石粉的含量進行檢測,可以有效地保證混凝土的質量。在本次檢測中,經過嚴格的檢驗,人工砂石粉的含量在29%~30%之間,符合相關標準和要求。為了進一步保證混凝土的質量,建議在后續的施工中,繼續對人工砂石粉的含量進行監測,以確保混凝土的強度、耐久性和穩定性等方面的質量指標得到有效的控制和保障。同時,也需要加強對混凝土的施工過程和質量管理,確保混凝土的施工質量達到最佳狀態,為工程的順利進行提供堅實的保障。
綜上所述,通過本研究,我們發現不同試驗方法檢測人工砂石粉含量的結果存在一定的差異。在實際應用中,需要根據具體情況選擇合適的試驗方法,以保證檢測結果的準確性和可靠性。此外,我們還需要進一步深入研究不同試驗方法的優缺點,以及如何在實際工程中更好地應用這些方法。我們相信,通過不斷的研究和探索,我們能夠更好地應對人工砂石粉含量檢測的挑戰,為工程建設提供更加可靠的技術支持。