袁徐燕
(興國縣交通公路橋梁工程有限公司,江西贛州 342400)
公路路面墊層作為路面結構中的關鍵組成部分,直接影響著整體道路的穩定性、耐久性和使用壽命。在過去的研究中,關于公路路面墊層施工技術的研究主要集中在材料的選擇、施工工藝的優化以及質量控制等方面,取得了一些積極的成果。但是,仍存在一些不足,如在墊層材料的選用上,未充分考慮不同環境和交通負荷下的適應性;施工工藝的標準化和規范化亟待進一步完善,以確保施工質量的穩定和可靠性;質量控制手段在實際應用中可能存在局限性,需要更加精準有效的方法來保障施工質量。因此,文章旨在深入探討公路路面墊層施工技術,在現有研究的基礎上,進一步優化墊層材料的選擇與搭配,探索更加適應多樣化交通環境的施工工藝,同時引入先進的質量控制手段,以實現公路路面墊層施工技術的全面提升。
公路路面墊層位于路面結構的中間位置,其不僅承擔著傳遞和分散交通荷載的重要作用,在保護下方基層結構免受外界侵蝕和損害方面也有重要作用。公路路面墊層結構通常由多種不同性能的材料組成,如粗集料、細集料、填充料等,通過適當的配比和層次排列,能夠有效提高整體路面的強度、穩定性和耐久性。墊層結構的設計和施工需根據不同的交通負荷、環境條件和基層情況進行靈活調整,以確保路面的平穩性、抗變形能力和防水防腐性能。綜合而言,公路路面墊層結構特點體現為多層次、復合性、對荷載和環境的適應性廣,以及在整體路面性能中發揮著關鍵作用[1]。
某公路工程全長15km,按照雙向四車道的規格設計,公路路面是典型的雙層式結構,上層為1.5cm 的瀝青混凝土,下層為3.5cm 的中粒式瀝青混凝土。根據合同要求,該公路工程以路面墊層施工為主。
應選擇合適的天然砂粒作為主要施工材料,落實墊層施工的各項檢測工作,合理控制墊層厚度,一般為0.2m,以確保路面結構的穩定性[2]。
測量放樣作為墊層施工的關鍵環節,在確保施工質量和路面平整度方面有重要作用。其目的在于精確測定墊層的高度,以便在施工過程中保持墊層的均勻性和穩定性。測量放樣工作通常分為兩個主要步驟:
第一,在路基中線的位置按照一定的間隔設置樁位,以便于在施工過程中準確定位墊層的高度。通常情況下,每隔約15m 設置一個樁位,在曲線段間距會縮小,通常為10m 左右,以應對曲線部分的變化。
第二,在道路兩側設置指示樁,標示出墊層的邊界,使施工人員能夠清晰地了解墊層施工的范圍和輪廓。
墊層施工效果直接受材料質量的影響,因此對細集料、粗集料、混合料和水等施工材料的管控至關重要,以確保整體質量達標[3]。
在材料選擇方面,應優先選用堅硬的石料和碎石作為底層材料,嚴禁產生粉塵現象。若碎石表層出現大量粉塵,應避免使用。另外,保持骨架結構強度的穩定性也是關鍵,按照三級石料的設計標準進行區分,選擇適宜的塑性顆粒,維持其直徑的有效性,并提高整體的滲透性。在碎石加工階段,需根據工程需求調整和處理所生成的石屑,選擇適用型號的碎石機進行破碎,使碎石率達到約40%。此外,在路面墊層施工中,應將純凈水作為主要施工用水。
首先,根據材料種類、數量和施工現場的地理條件,合理選擇運輸工具,如卡車、自卸車等[4]。并且,運輸工具應具備足夠的承載能力和穩定性,以確保材料在運輸過程中不發生破損或浪費。
其次,在裝載過程中,應注意將材料均勻地擺放,避免過分疊放或擺放不均勻造成載荷不平衡。同時,要采取適當的固定措施,如綁扎、加固等,防止在運輸過程中產生松動或掉落現象,確保運輸安全。
再次,運輸途中優先選擇平整、寬敞且無明顯障礙物的道路,避免經過陡坡、顛簸路段或狹窄的道路,以減少材料在運輸過程中的摩擦、振動和損耗。
最后,到達施工現場后,需由專人進行卸貨和堆放。卸貨時應采取平穩的卸貨方式,防止材料沖擊和損壞,堆放時應按照施工計劃和需要進行有序堆放,避免造成材料的混淆和浪費。
為了有效協同操作,在攤鋪作業中可采取2 臺攤鋪機并行作業,攤鋪機之間的間隔設置為8m。在整個攤鋪過程中,嚴格遵循施工流程,并保持勻速向前推進。特別需要強調的是,在攤鋪作業中絕不能出現突然減速或提速現象,以確保施工質量的穩定性。攤鋪機起步開始攤鋪時首先根據攤鋪層厚度支墊好熨平板。在攤鋪操作過程中,需注意以下幾點要點:
首先,要始終關注攤鋪標高的跟蹤控制工作。對于路面存在的不平整部位,需要采用人工方式進行處理,以避免混合料離析現象,保證路面的整體平整度[5]。
其次,需要將未篩分的碎石均勻地攤鋪在路面上。如果在攤鋪過程中出現表層嚴重離析的情況,需要及時采取鋪撒石屑的措施進行處理,以防止材料堆積和質量問題。
最后,注意將攤鋪機與運輸車之間的距離保持在30m 左右,確保后續的卸料作業能夠更加便捷地進行。
墊層材料攤鋪結束后,要進行碾壓施工。碾壓施工分初壓、復壓和終壓三個環節。在初壓階段,選擇輪胎壓路機進行靜壓輕壓,以確保混合料與路基緊密結合,消除氣孔和空隙,提高材料的密實度和穩定性。在復壓環節,按照1.6km/h 的速度進行兩次振壓操作。在終壓環節,結合實際情況確定最終的碾壓次數,以提升碾壓質量。
通常來說,碾壓次數應控制在7±1 次,以達到密實度要求,消除表層壓痕。并且,在碾壓環節,還要避免突然掉頭、剎車等現象,以免影響墊層的美觀度和平整度[6]。
其一,進行墊層接縫施工前,需要清理表面的雜物、塵土和水分,確保工作面平整、干燥,為接縫施工創造良好的條件。
其二,選擇的接縫材料應具有較好的柔韌性、耐久性和附著性,以適應路面的變形和荷載,路面墊層接縫材料一般采用膠泥或瀝青封縫材料。
其三,根據設計要求和實際情況,在適當的位置和間隔進行切割,再將接縫材料均勻地填充到切割的縫隙中,確保材料充實、緊密黏合。
其四,進行接縫封縫時,確保接縫材料的厚度和寬度符合設計要求,以確保封縫的效果和耐久性。封縫材料應均勻分布,不得出現空隙或堆積現象。同時,要保持施工速度適中,以保證封縫材料的黏附性和緊密性。
其五,接縫施工完成后,需進行后續的養護工作,在養護期間,要避免重車經過或人為損壞,確保接縫材料的完整性和穩定性。
公路路面墊層施工完成后,需要開展養護工作。通常是在混凝土鋪設后的3 至7 天內進行持續養護。養護期間要避免過早施加負荷或交通荷載,盡量避免車輛和設備在新鋪設的墊層上行駛,以免對路面造成損害。如果施工車輛需要進行通行,應采取輕型設備和適當的防護措施,以減少對路面的影響[7]。
公路路面墊層施工完成后,需要進行檢測驗收,該環節是確保施工質量合格的重要環節,有助于驗證施工是否按照設計要求和標準進行,從而確保公路路面的穩定性和耐久性。
首先,進行路面墊層平整度檢測。使用平整度儀等專業設備對路面墊層進行平整度測試,確保路面墊層表面沒有明顯的凹凸不平和坑洼,以滿足舒適性和行車安全的要求。
其次,進行厚度測量。使用厚度測量儀器對墊層的厚度進行測量,確保墊層的厚度符合設計要求。如果厚度不足或超過標準,可能會影響路面的承載能力和穩定性。
再次,進行密實度檢測。通過核密度儀等設備對墊層的密實度進行測量,以確保墊層的密實性達到要求。密實度不足可能導致路面松散和開裂,從而影響路面的使用壽命。
最后,進行材料抽樣檢測。從施工現場抽取墊層材料進行試驗室檢測,包括細集料、粗集料、混凝土等的物理性能和化學成分檢測,以驗證材料的質量是否符合標準。
材料質量是公路路面墊層施工質量的關鍵影響因素之一[8]。選擇適合的細集料、粗集料、混合料和水是確保施工質量的基礎。這些材料應當符合國家標準和設計要求,以確保墊層的強度、耐久性和可靠性符合要求。在材料的運輸、存儲和使用過程中,必須進行嚴格的檢驗和抽樣,以確保材料的質量和性能符合規定。
在公路路面墊層施工過程中,嚴格遵循工藝要求是保證施工質量的關鍵[9]。每個施工環節都必須按照預定的步驟和順序進行,確保施工過程的準確性和穩定性。細集料的拌和、碾壓、攤鋪和壓實等環節都需要精確控制施工參數,如水泥穩定比例、攤鋪厚度等。通過嚴格的工藝操作,以確保墊層的厚度均勻一致,密實度達到要求,從而提高整體施工質量。
在攤鋪作業過程中,必須始終保持均勻勻速前進,切忌出現突然的減速或提速現象,以確保最終的施工質量[10]。為此,操作人員應密切關注攤鋪機的工作狀態,及時發現并解決任何可能影響作業質量的問題。在實際操作中,應確保攤鋪機在攤鋪過程中保持平穩運行,避免突然起停和抖動。操作人員應熟練掌握攤鋪機的操作技巧,確保攤鋪質量符合要求。此外,還要注意攤鋪機的維護保養,定期檢查設備的工作狀態和各項參數,確保攤鋪機始終處于最佳工作狀態。
進行壓實作業時,需要注意一系列關鍵參數的精確控制,以保證施工效果達到預期。
在進行初壓、復壓和終壓作業前,需要選擇適合的壓路機進行作業。不同型號和規格的壓路機適用于不同類型的墊層材料和厚度,因此在選擇壓路機時要根據實際情況進行合理匹配。壓路機應保持良好的工作狀態,確保振動系統、行走系統等各項功能正常運行。
進行壓實作業時,壓實次數是關鍵參數。通常情況下,墊層的密實度要求較高,因此需要進行多次的壓實作業以確保達到要求的密實度水平[11]。
綜上所述,在公路路面墊層施工過程中,優質的材料、準確的測量放樣、均勻勻速的攤鋪操作及精確的壓實控制,是確保墊層施工質量的重要環節,通過對材料選擇、攤鋪、密實以及接縫等方面的精心管理,可以有效提升墊層的質量和性能,確保道路的正常運行和使用今后,相關領域的工作者還需要不斷總結經驗,創新技術手段,進一步提升墊層施工的水平,為交通運輸事業的發展作出更大的貢獻。