諶忠誠
(興國縣交通公路橋梁工程有限公司,江西贛州 342400)
在現代建筑施工中,追求高效率已成為一個重要目標,裝配式施工技術在這一背景下得到了迅速發展和應用。該技術采用預先制作構件,然后在現場進行組裝的方式,以實現工程結構的快速施工。裝配式施工技術注重施工前期的準備和構件制造,可為工程的規范和高效施工奠定堅實的基礎。因此,制訂精細、全面的施工組織計劃至關重要,能夠確保工程施工有序、穩定地推進,從而達到更加理想的施工效果。
相較于傳統的鋼筋混凝土施工技術,裝配式鋼筋混凝土的施工更為便捷高效,能夠提高整個項目的綜合效益。
第一,該技術能夠顯著縮短施工周期,提高工程進度。預制構件可以避免現場澆筑的等待時間,減少施工階段的工期,快速完成橋梁建設,滿足交通運輸的緊迫需求[1]。
第二,裝配式鋼筋混凝土技術能夠保證施工質量的一致性和穩定性。預制構件的精密加工和質量控制,能夠避免現場施工中天氣、環境等因素引起的不確定性,構件的尺寸精度和質量標準,提高橋梁的整體穩定性和耐久性。
第三,裝配式鋼筋混凝土技術具有環保性能。工廠內的預制構件制造,能夠減少現場施工產生的廢料、粉塵等污染物,降低環境負荷,有利于保護周邊生態環境。同時,該技術可減少水泥使用量,降低碳排放,符合可持續發展的理念。
第四,裝配式鋼筋混凝土技術具有靈活性和適應性。不同類型的橋梁,如懸索橋、梁橋、拱橋等,都可以采用這一技術進行建設。此外,預制構件的標準化和模塊化設計,可以根據實際需要靈活組合,能夠滿足不同跨度、荷載要求下的橋梁設計。
第五,預制構件的制造在工廠內進行,能夠減少施工現場的危險因素,降低工人的施工風險。同時,在運輸、安裝過程中也能夠更好地控制風險,確保施工過程的安全性。
第一,施工前,首要任務是進行設計、材料及機械設備等方面的準備工作,同時安排合適的施工人員,以確保有序進行施工并提供所需保障。工程設計對后續工作的推進至關重要,因此必須確保相關處理科學合理,從而構建便捷高效的施工模型,推動規范化施工,以提升施工過程的可控性。
第二,在材料方面,重點關注墩柱、承臺以及蓋梁等構件的質量,相應的制備過程需嚴格按照既定要求進行,確保合乎規范。預制加工應在指定工廠內進行,嚴格遵循既定的設計要求和工程需求進行。此外,對施工所需的各類機械設備進行檢查和維護至關重要,以充分發揮其價值和作用,尤其是各類吊裝和安裝設備。
第三,應提前進行施工現場放線測量等相關處理,為后續施工創造有利條件。在具體施工過程中,務必保持嚴謹和精細的操作,確保工程施工符合規范且高效進行[2]。
第一,對于裝配式鋼筋混凝土橋梁,地基處理需要從地質勘察入手,詳細了解地層情況、土壤性質、承載力等信息,為后續施工提供準確的數據支持。
第二,在地基處理過程中,可以通過注漿、灌漿、預應力錨桿等方式,提高地基的強度和穩定性,確保其能夠承受橋梁的荷載。
第三,可以進行土體改良,如加入穩定劑、排水設施等,改善土壤的性質,提高地基的承載力和變形性能。在裝配式鋼筋混凝土橋梁的地基處理過程中,還需要充分考慮地基的沉降和變形情況。通過合理的設計和施工方法,控制地基的沉降速率,避免出現不均勻沉降導致的橋梁變形和破壞。同時,在地基處理過程中要注意與環境保護相結合,采取適當的措施減少對周邊生態環境的影響。
3.2.1 預制構件吊裝
吊裝在預制施工中極為重要,直接影響相應安裝施工的效果。通常情況下,該類處理應由專業技術人員負責,施工前應做好精細的計算,確定適宜的吊點位置,并將構件吊裝誤差控制在可允許的范圍內,為吊裝等施工提供穩定安全的基礎條件,有效規避各類安全問題。
3.2.2 混凝土澆筑技術要點
進行混凝土澆筑之前,通常應在施工區域底部澆筑3~5cm 的減石子水泥砂漿,以起到防漏漿的作用,確保澆筑施工有序推進。墻體混凝土應分層澆筑,每層澆筑高度應保持在40cm,以滿足施工要求。
需要注意的是,每次澆筑的時間間隔應小于混凝土的初凝時間,以免影響結構的穩固性。施工過程中還應加強對振搗棒等設備的使用,以提升施工質量和效率。一般采用分層振搗的方式,每層的振搗厚度應小于30cm,并遵循快插慢拔的原則,以切實保障施工質量。在振搗過程中,如果出現石子下沉或混凝土有浮漿的情況,應立即停止振搗,以免影響結構質量。
澆筑過程中應避免碰到結構部件,特別是鋼筋和模板,以免破壞受力體系。完成澆筑施工后,應立即整理上口鋼筋,使其保持原位置,并做好找平處理。完成澆筑施工后,應及時將混凝土表面的浮漿等雜質清理干凈,以免影響整體施工質量[3]。
3.2.3 預制構件之間的連接
在裝配式施工過程中應重點關注所用的連接方式,不管是采用機械式還是現澆式,都應確保各項處理的嚴謹規范,以提升結構布置的穩定性。機械式連接通常采用強度較好的水泥材料,在簡單機械套接的條件下進行,以提升連接部位的穩固性。
現澆式連接則是在布置模板等的條件下進行,多用于連接部位較小的預制施工,相應的處理務必保證嚴格精細,以推進高質量的工程施工。并且,構件連接應基于工程的具體需求進行,且選用連接方式時應注意經濟性。
某橋梁工程采用的是跨線結構形式,橋梁總長度為72.2m,分為三個跨度,分別為32m、32m、8.2m,施工前進行細致的現場勘測,以為后續施工提供有力支持。
梁的形狀和尺寸應滿足工程需求,特別是端梁的制作。需要注意的是,盡管梁與端梁的寬度差異不大,但二者在厚度上有較大差異,因此梁結構處理應精細布置,以滿足連接施工的要求。通常采用后張法進行施工,在預留孔周圍做好結構布置,明確梁的形狀和尺寸后需核對規格,以滿足具體需要,如有不良情況應及時處理,以避免影響后續施工[4]。
對于裝配式施工,混凝土是常用材料,需保證其質量和性能達標,為后續高效施工提供支持。材料配比設計和攪拌等環節會影響混合料質量,需特別注意。進行材料配比設計前,應了解工程具體情況和需求,一般情況下,澆筑7 天混凝土強度應達31MPa,28天應達41.4MPa[5]。
橋梁施工涉及的工作內容繁多,必須在施工過程中高度重視以下關鍵環節,以確保施工順利進行,保障結構的穩定性和質量。
第一,選擇適宜的施工模板開展施工,確保混凝土澆筑準確,確保結構的準確性和一致性。
第二,在施工環節,做好鋼筋網固定,從而增強結構的抗拉和抗壓能力,提高整體穩定性,確保橋梁的安全性和耐久性。
第三,準確確定錨孔位置有助于后續的構件安裝和連接,確保施工操作的規范性和精確性。
第四,在振搗過程中,充分、均勻的振搗能夠確保混凝土在模板內完整填充,消除空隙,從而提高結構的密實性和穩定性。
第五,控制混凝土的含水量,保障混凝土的流動性和澆筑性能,以滿足施工的要求,避免出現不良現象。
第六,及時測定混凝土的強度,在混凝土強度達到17.3MPa 后,有序地進行模板拆除,確保混凝土具備足夠的強度和穩定性。
第七,在混凝土結構強度達到29MPa 方可進行結構安裝,這樣的操作順序能夠有效保障結構的穩定性和承載力。
總之,混凝土澆筑通常應采用連續澆筑方式,在具體操作過程中應做好質量控制,為高質量的工程施工提供有力支持。在橋梁工程項目開展過程中,為了提高裝配式鋼筋混凝土技術的應用效果,提高工程的整體質量,在項目開展過程中要規范技術操作流程,對于涉及的隱蔽工程要做到精細化控制,確保相關參數均符合項目建設要求。
裝配式鋼筋混凝土橋梁施工質量控制是確保橋梁結構穩定性、安全性和耐久性的關鍵。在整個施工過程中,需要從材料選用、預制加工、現場組裝等多個方面進行嚴格的控制,以確保最終建成的橋梁符合設計要求和標準。
第一,材料選用是施工質量控制的基礎。鋼筋是橋梁結構中的骨架材料,直接影響橋梁的承載能力和穩定性。選擇鋼筋時,應根據設計要求和橋梁的使用環境,合理選擇不同直徑和強度等級的鋼筋,以確保其滿足承載和抗震要求。鋼筋應來自正規的生產廠家,且經過嚴格的認證和檢驗,避免使用次品、劣質鋼筋,以防止在橋梁使用過程中產生斷裂、脫落等安全隱患。混凝土是橋梁的主要施工材料,其質量直接影響橋梁的耐久性和穩定性。
在混凝土的選用上,需要根據設計要求確定合適的配合比、強度等級和抗滲性能,以保證混凝土的均勻性、致密性和耐久性,避免出現開裂、剝落等問題。在材料選擇過程中,還需要注重材料的可靠性和可追溯性。應要求供應商提供材料的質量證明和檢驗報告,確保材料的性能參數和質量指標真實可靠。同時,在材料使用過程中,需要建立完善的質量檔案,記錄材料的來源、批次和使用情況,以便日后檢驗和維護工作的順利開展。
第二,需要嚴格控制預制加工過程。在裝配式鋼筋混凝土橋梁的施工質量控制中,預制環節尤為關鍵。在預制工廠內,需要嚴格按照設計要求和工程圖紙進行鋼筋加工,以確保鋼筋的幾何形狀和尺寸精確、合格。例如,通過合理的彎曲、切割和焊接等工藝,可以保證鋼筋的連接緊密,避免出現裂縫和變形等問題,從而確保橋梁的安全可靠。
第三,在現場組裝過程中,需要嚴格控制施工工藝[6]。首先,需要保證組裝的準確性和精確度,避免偏位或錯位等問題。其次,焊接、連接和固定等工藝需要嚴格按照要求進行,確保連接的牢固性和穩定性。最后,要注意避免焊接變形和熱裂紋等質量問題[7]。
第四,在施工過程中,需要進行多次檢驗和測試。例如,對預制構件的尺寸、強度和焊縫進行檢測,確保其滿足要求。對混凝土的強度、含水率等參數進行監測,以保證混凝土的質量。此外,需要進行質量驗收和記錄,對施工過程中的關鍵環節進行跟蹤和記錄[8]。
第五,施工人員需要具備專業的技術知識和操作經驗,嚴格按照工藝要求進行施工,確保每個細節都符合質量標準。同時,施工單位需要建立施工現場的管理制度,提高施工人員的工作紀律和責任心,防止違規操作[9]。
綜上所述,裝配式施工在當前的橋梁施工中有重要作用,但相應的施工有較為嚴格的要求且涉及的施工內容較多,因此相關的施工人員務必要做好各個環節的嚴格把控,特別是與構件相關的施工,以切實保障技術操作的規范性。同時,相信在裝配技術不斷優化的情況下,相應的工程施工必定能夠更為穩定、規范地推進。