輕質隔墻施工技術在工業廠房工程項目中的應用研究

彭 鵬 邱壯豐 鄧 奎 李 閣

隨著建筑節能理念的發展，綠色節能建材越來越多地應用于工業廠房項目。輕質隔墻是工業廠房中應用較多的綠色節能建材，分為板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻和玻璃隔墻等類型，能夠適應不同類型的建筑。為了發揮輕質隔墻的應用優勢，要在技術應用過程中細化工藝流程和具體要求，在做好安全管理和質量管理的基礎上提升施工效率，保證項目的經濟效益。

1 工程概況及施工準備工作

1.1 工程概況

某年產2.5 萬t 高性能超薄鋰電銅箔廠房一期建設工程包括主廠房、拉絲車間、化學品庫、固廢倉庫、木箱車間、原材料庫、綜合樓、生產準備樓、門衛房以及供油站等。除化學品倉庫、綜合樓、生產準備樓、門衛房及供油站外，其余建筑均為門式鋼架輕型房屋鋼結構。本工程總建筑面積為97883.88 m2，內隔墻采用150 mm 或200 mm 厚蒸壓加氣混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，ALC）板。根據設計圖紙，有水房間的墻體和高度超過6 m 的墻體均需設置鋼筋混凝土導墻，門洞上方需設置過梁。輕質隔墻的材料規格和技術要求，如表1 所示。

表1 輕質隔墻的材料規格和技術要求

1.2 施工準備工作

本工程項目施工前，需要做好技術和現場兩方面的準備工作。

在技術準備方面，需要組織技術人員嚴格審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底等工作，備齊施工過程中所需的資料和標準圖集。做好工作面移交工作，嚴格做好測量放線和定位工作。確保所有進場材料都具有產品合格證書和產品性能形式檢驗報告。

在現場準備方面，需要管理人員及施工人員提前進場了解施工狀況，接受技術交底和安全交底，確保施工機具準備能夠滿足現場施工要求。根據現場情況合理劃分施工區域，清理干凈施工界面的雜物，指導落實測量放線和定位工作，將垂直運輸所需工具準備到位。依照施工預算及分部分項施工方法，參照施工進度組織要求，合理安排各種施工物資，擬定運輸計劃和運輸方案。

此外，依照施工總平面圖要求，合理組織施工物資進場并堆放在指定位置，依照規范要求做好現場儲存和保管工作。

2 輕質隔墻的施工工藝流程

2.1 一般輕質隔墻的施工工藝流程

ALC 板安裝工藝流程：材料進場驗收和轉運堆放—復核軸線—ALC墻板彈線和切割—打入管卡—滿刮專用砂漿—立板并調整定位—固定管卡—地縫和頂縫填塞專用砂漿—退出木楔并修補密實—水電開槽和修補—接縫處掛網和補縫—滿刮5 ～10 mm 厚專用抹灰砂漿打底找平。

在安裝過程中，要依照施工流程操作，并保證各個環節均滿足規范要求。在施工前，要進行準備工作。首先，清理結構基層。清理隔墻板與頂面、地面、墻面等結合部位的浮漿并進行找平。其次，彈出墻板安裝定位線。按照設計圖紙標注位置，準確彈出墻板安裝邊線和門窗洞口線，并復核墻線與主體之間的偏差。如果偏差較大，應上報項目部并調整安裝方案。在地坪導墻和框架柱上彈出板材安裝的水平度和垂直度控制線，以確保墻面的平整度、垂直度以及門窗洞口標高符合要求。再次，清理基面。以灑水濕潤的方式除塵，并將專用砂漿涂抹在墻板安裝位置和墻板連接處。最后，拌制專用砂漿。按照產品說明書在干粉砂漿中添加適量水進行攪拌，直至氣泡消失。攪拌過程中，要控制砂漿的干濕度、稠度和使用時間，避免出現粘結強度不足或質量不達標的問題。

板材安裝是輕質隔墻安裝的關鍵環節。第1，在基層和墻板側邊與頂面涂抹專用砂漿，并在基層砂漿內安裝小墊塊。第2，將墻板安裝到位，并用專用砂漿均勻填縫。安裝時應由2 名施工人員將墻板扶正，扶正后由1人拿撬棒在一側推擠，另1 人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，直至將墻板移至正確位置。第3，使用激光水平儀、2 m 靠尺和撬棍等工具測量并調整墻面的平整度和垂直度，將墻板頂部用木楔楔緊，下部用小墊塊固定，以此固定墻板，保證砂漿層的厚度。第4，用管卡將墻板上部與梁連接，底部與板底連接，并用高強射釘固定。將擠出板縫的專用砂漿壓進板縫內，以保證板縫專用砂漿飽滿[1]。在安裝完第1 塊墻板后，按照上述步驟依次安裝其他隔墻板。安裝完整面加氣混凝土隔墻后，應重新檢查墻板位置，消除誤差后方可填充粘結專用砂漿，進行下道工序。安裝完畢且自檢合格后，用專用砂漿將板縫、板頂和板底填塞密實并抹平。

墻板安裝完成14 d 后，進行墻面電盒開槽和管線安裝，具體施工流程包括定位線盒、定位穿管槽、線盒開槽、敷設管線、封堵槽孔以及清理雜物和補縫。安裝完成且自檢合格后，需上報管理部門進行驗收。

2.2 高大墻板的施工工藝流程

在本項目主廠房施工過程中，多數墻板質量較重，導致搬運和安裝難度較大。綜合考慮各方面因素后，決定采用特制的安裝起吊支架小車和板材起吊活動支架進行安裝作業。高大墻板安裝的大部分環節與一般輕質隔墻一致，區別在于立板環節。若墻板安裝位置的正上方有結構梁或結構樓板，則可以采用電動葫蘆+活動起吊支架輔助立板。首先，將活動支架上端靠在結構梁上并固定好下端，必要時可以用螺栓將支架臨時固定在樓面和地面。其次，將ALC 墻板的一端綁在電動葫蘆的鋼絲繩上。最后，啟動電動葫蘆慢慢提升樓板，并由2 名工人配合將墻板移動至指定位置。在施工過程中，小車到達指定位置后要將輪子鎖死，使其固定在指定位置，以便有效提高施工效率。另外，現場施工中應考慮安裝難度及現場情況，盡量將該部分墻板長度控制在2 m以內，以減輕板材重量，提升操作便利性，降低施工風險。

2.3 臨邊和臨空部位ALC板的施工工藝流程

本工程部分墻體高度較高且缺少工作面，導致板材吊裝困難，危險性較大，屬于項目施工的重難點。為了有效控制施工質量，對于臨邊和臨空部位可以采用電動葫蘆吊裝+人工配合微調的安裝方法。首先，在安裝位置鄰近的樓板上鉆出1 排25 ～30 mm的小孔，孔距約2000 mm。其次，將閉鎖的鋼絲繩穿過小孔。鋼絲繩上部用直徑不小于20 mm、長度約300 mm的鋼筋進行扣鎖，下部固定滑輪。滑輪和鋼絲繩應能夠承受1 t 的荷載[2]。再次，在墻板長度約1/3 位置開小孔，從孔中穿過鋼絲繩。鋼絲繩一端連接機械的吊繩，另一端穿過墻板端頭，用帶鉤的鋼筋頭扣鎖。最后，由1 名工人操作機械進行樓板吊裝。起吊時禁止人員在墻板下方停留。

墻板就位后，由2 ～3 名工人借助登高作業車微調和安裝墻板。1 名工人站在墻板內側樓板或外架上輔助扶正墻板并檢查其垂直度和平整度，另1 名工人在墻板側邊配合，隨時準備塞緊木楔。墻板扶正后立即固定木楔，并用射釘將管卡固定在樓板或鋼過梁上。待墻板穩固后，才能解開吊裝鋼絲繩。所有墻板安裝完成后，由工人使用登高車修補墻縫[3]。在安裝作業過程中，所有施工人員均應穿戴好安全帽、安全帶和防墜器等安全防護用品。在起吊和安裝過程中，禁止工人在墻板下作業，并安排專人監督。

3 施工管理要求

3.1 材料管理要求

根據材料特性和施工管理要求，ALC 板裝車時疊放不應超過3 層，并應捆扎牢固。將ALC 板運輸至施工現場后，應由監理組織質量驗收。驗收合格后，將材料通過卸料平臺分別運輸至各作業面，并按照規格進行分類堆放。材料堆放要分散，避免荷載過于集中。雨天運輸ALC 板材時應加蓋防雨布，材料進入施工現場后應盡量減少駁運。材料堆放就位后，嚴禁長距離調整和移動，避免發生缺損掉角現象。對于破損的板材，若板材已經無法滿足施工要求則要做報廢處理；若能夠修補則要先清掃基層，再使用合適的材料進行修補，修補厚度不宜超過7 mm。在板材安裝過程中，如果出現邊角破損，可以安裝完成后再進行修補。

3.2 材料規格和質量要求

ALC 板安裝過程中使用的材料類型較為復雜，而且材料的規格和質量會影響施工安全。因此，施工材料需滿足以下5 個要求：第1，吊裝支架的鋼管應為Q235 普通鋼管，規格為Φ48.3 mm×3.6 mm。鋼管質量應符合相關標準要求，且每批材料進場時應配備材質檢驗合格證。第2，扣件材質應為鍛鑄鐵或鑄鋼，質量和性能應符合標準要求，規格應與鋼管管徑匹配，以確保扣件貼合面平整，扣緊時與鋼管接觸良好。新扣件應具備測試報告和合格證，舊扣件在使用前應進行質量檢查，嚴禁使用裂縫或變形的扣件。新、舊扣件均要進行防銹處理[4]。第3，鋼絲繩的規格和性能要符合《重要用途鋼絲繩》（GB/T 8918―2006）中的要求，并要求廠家提供產品保證資料、質量證明資料或產品安全標志相關證明。在施工前應檢查鋼絲繩的尺寸、外觀和質量，避免影響正常施工。第4，U 形螺栓和吊環等預埋件應由Q235B 光圓鋼筋冷彎成型，直徑不應小于20 mm，尺寸要能夠滿足錨固和安裝要求。第5，模板和木方應根據其受力種類和用途確定相應的材質等級，并做好保護工作。

3.3 安裝操作架的使用和維保要求

安裝操作架的性能對于施工作業安全具有重要影響，因此在施工過程中應注意如下方面：第1，在吊裝支架使用和維保前，應進行三級安全技術交底，做好教育、督促和檢查工作，嚴格履行簽名手續。在使用前需要檢查剎車制動是否靈敏，電動機、支架和滑輪是否正常，連接緊固件是否完好且可靠，檢查和試運轉合格后方可進行操作。第2，施工現場的洞口和電氣設備等，必須設置圍欄、蓋板和安全警示標志牌[5]。第3，支架設置位置應堅實平穩且視線良好，確保設備能夠平穩運行。電動卷揚機應與架體固定良好，避免在運行過程中出現機座滑動或脫落現象。第4，墻板起吊、就位時和人員離開時必須鎖定萬向輪，避免支架滑動帶來的安全隱患。當移動吊裝支架時，禁止電動機提升或下降，移動時須由2 個人扶板，1 個人緩慢推動支架，移動完成后方可進行提升或下降。第5，鋼絲繩必須滿足載重要求，且在使用時不得拖地或打彎。禁止使用油芯外露和被壓扁的鋼絲繩。在吊裝過程中，鋼絲繩要在卷筒上保持3 圈以上的安全圈，并排列整齊。當卷筒上出現鋼絲繩纏亂的情況時，必須由2 個人配合纏繞，1 個人操作，另1個人在1 m以外用手引導。嚴禁1 個人用手和腳引導纏繞，以免發生安全事故。第6，作業過程中若突然停電導致吊物在空中停留，需要先切斷電源，再將吊物緩慢放至地面。此外，施工作業中需要每日檢查鋼絲繩、定滑輪及萬向輪的運轉情況，確認無誤且空車試運行合格后才能進行正式作業[6]。設備的保養必須在停機狀態下按照規范進行。

3.4 登高車操作要求

在操作登高車前，要檢查作業場地內是否存在障礙物、設備狀態是否正常、柴油等液位是否正常、平臺是否有雜物油污，以及是否存在漏油、結構部件損壞和滑道堵塞情況。同時，應檢查作業人員是否穿戴好安全帶、安全帽和勞保鞋等防護裝備，并進行地面控制功能測試、下平臺空載測試和上平臺帶載測試等。

操作人員應接受過全面且正式的操作培訓。在操作前需要對設備進行目視檢查和功能測試，嚴禁設備“帶病”作業。放置設備的平面必須堅固且水平，傾斜度不能大于設計標準[7]。在作業過程中，嚴禁超載作業，嚴禁擅自更改設備參數和取消設備組件，嚴禁在條件不足的環境下作業，嚴禁施工人員在平臺護欄上坐立或攀爬，嚴禁作業車與電線直接接觸等。

3.5 ALC板水電開槽穿管要點

在進行開槽穿管時，需先依據水電圖紙畫出預埋線盒位置，根據穿線管孔個數及穿管槽標準，在墻面精準定位穿管槽位置。施工中需采用專用設備切出槽孔，并用鑿子輕輕鑿開，然后根據圖紙設計，在已開孔的線盒位置上穿插線管。在穿插完成后，使用專用粘結砂漿將剩余芯孔收口抹平，確保線盒與板面持平。在施工完成后，將盒內雜物和灰塵清理干凈。在安裝完成并靜置15 d 后，使用專用砂漿將墻面缺陷及收口部位修補到位。

3.6 成品保護措施

在工業廠房工程輕質隔墻項目施工中，為確保整體施工達到驗收標準，應完善成品保護措施，避免外部因素導致施工質量問題。一是在隔墻板堆放時，下方應采用方木進行襯墊，不能出現碰撞或平抬平放現象。側向堆放時，角度應大于75°。二是在安裝埋件時，要使用沖擊鉆孔處理，不能采用剔鑿方式處理刮膩內墻。三是在板材輸送過程中，避免小車碰撞隔墻板及其門窗洞口。四是在隔墻板施工水電布管完成后再采用ALC 板專用砂漿進行堵洞。五是在安裝好的ALC 墻體上不得吊掛重物，也不能作為其他臨時施工設施和支撐的支承點，避免出現污染和強烈碰撞現象。

4 結語

在工業廠房中應用輕質隔墻，是建筑產業綠色節能發展的必然要求。但是，在輕質隔墻的施工作業過程中，影響施工安全和施工質量的因素較為復雜，必須要以精細化理念為指導，嚴格落實施工方案和規范要求，確保項目建設有序推進，保證項目的經濟效益和安全效益。