數控加工技術在汽車機械模具加工制造中的應用分析

摘要：在汽車機械模具的加工制造過程中，數控加工技術發揮著重要的作用。通過使用數控加工技術，不僅可以促進機械模具的生產質量和生產精準度，還能夠讓汽車企業獲得最大化的利益，促進自身的穩定發展。在此基礎上，闡述了數控加工技術的內涵、優勢，分析了該技術在汽車機械模具加工制造過程中的應用情況，希望可以幫助同行更深刻地認識到數控加工技術的重要性和作用。

關鍵詞：數控加工技術；汽車機械模具；加工制造；應用分析

中圖分類號：U466 收稿日期：2023-05-09

DOI：10.19999/j.cnki.1004-0226.2023.09.024

1 數控加工技術的相關內涵

隨著信息化技術的發展，數控加工技術應運而生。作為一種新型的制造技術，數控加工技術主要是利用計算機技術來實現對機械加工制造的控制的。因此，與傳統的機械加工進行比較，就會發現數控加工技術擁有信息化、自動化的特點［1］。

數控加工技術依靠計算機和編程來對機械加工的所有零件進行編碼，包括零件的尺寸、材質、性能等，然后利用收集的信息而完成零件的自動化制造。在數控加工技術中最重要的設備就是數控機床。與傳統的機床相比，數控機床在使用過程中大大降低了勞動力的成本，主要是因為在數控機床中只需要工作人員將機械模具的各種數據輸入到數控機床中，就可以實現自動化生產。數控加工技術中，數控加床和計算機編程都是重要的組成部分，二者相互幫助，相互配合，實現了數控技工技術的高效化和科學化。

數控加工主要是分為硬件和軟件兩個部分實現加工的。軟件就是計算機技術和程序編碼，硬件就是數控機床和其他機械設備。數控機床是整個數控加工技術的核心部分，在進行工作的過程中，只需要輸入程序數據就可以進行自動化的生產工作了。數控加工的各種零件的精準度很高，能夠節約大部分的人力和物力。

數控加工技術是依靠科學技術不斷發展的情況下出現的，主要的應用特征是高度自動化。數控機床在使用過程中，通過簡單集中的操作可以節約大量的時間，降低對空間的要求，實現了加工的柔性化。

2 數控加工技術的優勢

2.1 降低勞動力成本

在運用數控加工技術的時候，絕大多數都是以數字化的生產線出現的，數字化生產線的形式取代了傳統的人工流水線，極大降低了人力成本。假設在傳統的生產流水線上生產一批零件需要50個人，那么在使用數字化的生產線后，同樣的零件只需要7～8人來完成對生產環節的監督，這樣進行比較就可以直觀地感受到運用數控加工技術對于降低企業生產成本的重要性，即使在運用數字化生產線的時候，需要定期對數控機床進行檢修、保養，但是和勞動力的成本進行比較的話，也是很小的一部分，因此，運用數控加工技術對于企業有很高的經濟價值。由于數控加工技術擁有自動化的特點，在進行生產的過程中，即使出現了意外事故，數字化流水線會第一時間也會發出報警信號，停止生產，這在一定程度上保證了工作人員的生命安全，從這一點也可以看出數控加工技術的優越性。

2.2 提高了工作人員的職業技能

根據社會的生產力現狀可以明顯的看出，從事流水線工作的人員大多文化水平都不高，這對于企業的發展是不利的，在進行生產管理的過程中，因為工作人員的文化水平不高，導致工作人員經常會出現違規操作，對企業生產管理帶來了不小的難度，為企業帶來了不必要的經濟損失。由于數控加工技術需要使用者具備一定的職業素養，能夠對數控機床和計算機程序進行操作，所以工作人員的文化素養也應該不斷提升，以此來適應社會的需求。在進行操作數控技術的時候，需要工作人員具有一定的機械制造原理知識和計算機程序技能，因此，在運用這項技術的時候，也要求工作人員提高自身的職業素養和專業技能，促進自身的發展。

2.3 實現了汽車機械模具加工制造的自動化

數控加工技術是直接運用計算機技術來對生產設備進行控制的，在這個過程中，通過提高設備運行的便捷性，來促進實現設備的自動化生產。在運用數控加工技術的過程中，雖然需要工作人員在計算機程序中提前設置生產零件的各種參數，但是數控加工技術本身就是一種自動化的制造技術［2］。實現汽車機械模具自動化是汽車生產制造行業的一大重要突破，不僅能夠促進汽車制造方式朝著更加現代化的方向發展，還能夠減少在汽車機械模具生產的過程中因為人為因素導致的零件質量不合格的情況出現，大大降低了企業的生產成本。在科學技術不斷發展的情況下，努力提高汽車機械模具制造加工的自動化，不僅可以為汽車模具的制造形式提供方向，促進汽車企業制造行業的發展，還可以促進汽車機械模具的生產效率，為早日實現汽車機械模具的自動化和智能化奠定基礎。

2.4 提高了汽車機械模具的性能

在進行汽車機械模具生產的過程中，經常會受到一些外在因素的影響，導致汽車機械模具出現質量不合格的情況。在傳統的汽車機械模具生產的過程中，由于對機械模具的質量不能夠很好的把控，所以導致生產過程中經常會出現大量的殘次品，對企業的經濟造成嚴重的損失，影響企業的經濟效益。但是當數控加工技術出現后，在進行汽車機械模具生產的過程中，不僅可以提高機械模具的精確度，還能夠提升機械模具的性能，減少殘次品的出現，降低了汽車企業在進行生產過程中的成本，促進汽車機械模具的發展。

2.5 提高了汽車機械模具的生產效率

在運用數控加工技術對汽車機械模具進行生產的過程中，通過計算機程序的應用，能夠有效地控制生產設備，對整個生產環節進行優化整改，促進了汽車機械模具生產的效率和精準度，減少了外在因素影響汽車機械模具生產的時間，大大增加了汽車機械模具的精準度和生產效率，提高了汽車制造業的經濟收益，促進了汽車機械模具的生產形式的發展。

3 數控加工技術在汽車機模具加工制造中的應用

3.1 模具分類中的應用

數控機床主要包括數控削機床、數控磨削機床、數控電火花機床等。在對汽車機械模具加工制造的過程中，模具的分類是一項最基本的工作，只有做好了這一步的工作，才可以順利地完成接下來的工作環節。只有對汽車機械模具進行仔細的挑選和分類，才能夠選擇好合適的機床類型。在進行汽車機械模具的分類中，因為模具的種類比較多，所以導致在分類工作有不小的難度。將數控加工技術運用到模具分類的過程中，就可以通過制造分類相同的模具來輕松地完成模具分類工作，提高了模具分類工作的效率。

3.2 汽車機械模具制造中的應用

在進行汽車機械模具的加工制造過程中，需要大量精準的數據來完成制造工作。在這個過程中，通過計算機技術，就可以獲得大量的準確數據，對細節性問題進行針對處理。因此，汽車企業應該要加強數控加工技術和計算機技術之間的配合，利用二者的技術實現提高汽車機械模具的生產質量和制造水平。

模具制造有著一定的復雜性，只有將數控加工技術深層次的運用在汽車機械模具制造過程中，才可以有效地降低機械模具的制造難度，提高汽車機械模具的制造效率。

汽車機械模具制造過程中，有部分機械模具生產的準確度和質量的要求比較高，只單單依靠一種數控加工技術是遠遠達不到要求的。因此，在對那些要求高的機械模具，需要將好幾種數控加工技術進行相互結合，利用不同數控加工技術的優勢來完成模具生產的需要，提高機械模具的生產質量和生產準確度。

3.3 汽車機械模具加工中的應用

汽車機械模具制造過程中一般會涉及多個加工環節，機械模具的生產質量和生產效率都會受到加工環節的影響。因此，必須要依靠數控機控技術來實現對加工環節的有效控制，對加工程序進行優化完善。機械模具的生產質量還會受到數控加工技術的影響，企業必須要對數控加工技術進行優化和改進，提高機械模具的生產精準度和生產質量。另外，為了保證加工環節不影響到機械模具的質量和精準度，需要企業對加工環節的工作人員進行相關的技能培訓，保證工作人員可以掌握相關的操作技能和理論知識，能夠嚴格遵守相關的加工規章制度，實現標準化、精細化的加工流程，保證汽車機械模具的生產質量和生產精準度不會受到影響，實現精細化、規范化、科學化的生產。

4 多種數控加工技術的應用分析

4.1 數控電火花技術的應用

在汽車機械模具加工制造的過程中，使用數控電火花技術的范圍最廣，在使用電火花技術的時候，獲得的經濟效益也是最大的。和傳統的汽車機械模具的生產形式相比，使用數控電火花技術不僅能夠提高機械模具的生產精準度，還能夠讓機械模具的生產質量得到進一步的提高，降低企業的生產成本投入，讓企業實現利益最大化［3］。基于上述原因，數控電火花技術成為了廣泛使用的數控加工技術之一。在使用數控電火花技術的時候，不僅能夠將機械模具的生產周期進行縮短，還能夠在這個基礎上實現生產效率的提升，將生產成本控制在最小的范圍內，推動汽車制造業的發展。

4.2 數控銑削加工技術的應用

在多種數控加工技術中，數控銑削加工技術作為一種常見的、技術發展最成熟的生產技術，被廣泛地應用在機械模具的加工制造過程中。數控銑削加工技術因為研究人員研究得較早，所以在技術積累發展中，一些特殊形狀的模具也能夠通過數控銑削加工技術生產出來。但是通過數控銑削加工技術生產出來的模具沒有辦法保證機械模具的精準度。因此，數控銑削加工技術只能夠生產特殊的少量的機械模具，不能夠投入生產難度大的流水線中。

4.3 數控車削加工技術的應用

汽車機械模具生產過程中，使用數控車削加工技術可以對機械的軸導柱、模具沖頭和一些零件進行加工制造。使用數控車削加工技術能夠獲得比較好的加工效果，通過數控車削加工技術加工出的模具，無論是生產質量還是生產精準度都遠遠超過其他的數控加工技術。在進行加工對精準度和質量要求高的模具的時候，就可以采用數控車削加工技術，讓模具的生產質量和生產精準度得到顯著提升。因此，數控車削加工技術也是在汽車機械模具制造加工過程中獲得好評比較多、使用范圍比較廣的一種數控加工技術。

4.4 電解技術的應用

電解技術是一種新興的數控加工技術之一，工作原理就是通過將金屬材料放到電解液中，利用彼此產生的化學反應快速溶解金屬材料，加快機械模具的成形。在使用電解技術的時候可以和數控電火花技術進行配合，通過二者的相互配合，可以讓汽車機械模具的制造加工過程達到預期最好的效果。在運用電解技術的時候，不會產生切削作用，因此可以將電解技術應用在各種復雜、特殊形狀的機械模具中。在運用電解技術的時候，需要嚴格把控機械模具的生產材料，生產材料的好壞決定著機械模具的生產質量和生產精準度。因此，需要相關人員對機械模具的材料性能進行嚴格挑選、控制。

4.5 超聲波技術的應用

在汽車機械模具的加工制造過程中，為了能夠更好地將數控加工技術應用到生產中，就需要工作人員加強對超聲波技術的應用。超聲波技術的工作原理就是依靠超聲波形成的聲頻對模具材料進行打擊、磨料，使模具材料制造出想要的形狀。通常情況下，超聲波技術的應用需要的是半導體材料或者不導電材料，在進行加工創造脆性材料的機械模具中，往往能取得更好的加工效果。

5 結語

數控加工技術是對傳統汽車機械模具技工制造的一種全新的突破點。數控加工技術不僅能夠讓機械模具的生產質量和生產精準度得到顯著的提升，還能夠降低大量的勞動力成本和生產成本，讓企業獲得最高的經濟收益。因此，在使用數控加工技術的過程中，工作人員必須要清楚地認識到技術的優勢所在，能夠根據生產模具的不同，選擇科學、合適的數控加工技術。在生產的過程中，工作人員必須要嚴格按照相關的規章制度進行加工制造，讓整個生產過程變得規范化、科學化，促進汽車制造行業的穩定發展。

參考文獻：

[1]徐敏.數控加工技術在汽車機械模具制造中的應用[J] .汽車與新動力，2022，5（5）：70-72.

[2]張軼群，張伊波.數控加工技術在汽車機械模具加工制造中的應用[J].內燃機與配件，2021（23）：82-83.

[3]林凱.數控加工技術在機械模具制造中的應用分析[J].造紙裝備及材料，2021，50（10）：76-77.

作者簡介：

蔣佳浩，男，1996年生，助理實驗員，研究方向為機械制造。