復雜電子裝備批產創新創效體系的構建與實踐研究

摘要：隨著國家周邊安全環境發生深刻變化，強國強軍已成為時代要求，為滿足裝備戰斗力快速生成和部隊實戰演訓要求，裝備制造企業需加速復雜電子裝備的技術迭代和產能升級，走高質量發展之路。文章提出了構建復雜電子裝備批產創新創效體系，通過建立專項規劃團隊、開展提質增效活動、構建測試技術集群、完善管理制度和強化成果推廣等措施實施創新創效管理，該體系經過在企業內實踐，大幅提升裝備批產效能，有效促進了裝備批產任務高質高效完成。

關鍵詞：復雜電子裝備；批產；提質增效；技術創新；技術集群

中圖分類號：C931 文獻標志碼：A

0 引言

當今世界正面臨百年未有之大變局，我國周邊和國際安全形勢復雜多變，為應對各種可以預料和難以預料的風險挑戰，電子裝備已成為現代國之利器，是制衡戰略對手、推進部隊戰斗力建設、支撐國防科技工業的根本保障。隨著新型復雜電子裝備加大加速研制和生產，裝備批生產急需開展創新創效管理以提升產品交付質量和量產能力，為提高部隊實戰化水平和打贏能力奠定堅實基礎，并推動企業高質量、可持續發展。

1 復雜電子裝備批產創新創效體系構建與實踐的背景

1.1 實現新時代強軍目標的重要需求

強國必須強軍，軍強才能國安，黨的十九大報告中明確提出了“建設世界一流軍隊”的目標，必須堅持戰斗力標準，向能打仗、打勝仗聚焦，而科學技術是核心戰斗力，因此，需要聚焦國防科技創新，加速武器裝備升級換代和智能化武器裝備發展，提升部隊作戰能力。在此背景下，近幾年新型復雜電子裝備加速研制與列裝，成為新型作戰力量和保障力量，同時隨著部隊實戰化軍事演習訓練的加大開展，對裝備性能與交付周期提出了更高要求，裝備制造企業需要不斷提升裝備性能指標和量產效能以滿足用戶需求。

1.2 推動企業高質量發展的必然需求

面對新興技術的快速發展，裝備制造企業需要緊跟國內外發展形勢，聚焦國防科技工業發展規劃，將大數據、工業網等新一代信息技術與先進裝備制造技術深度融合，充分發揮科技創新的支撐引領作用，落實我國強國強軍的戰略需求。

在裝備批生產過程中，聚焦年度科研生產與保障任務，從技術和管理方面推進裝備批產創新創效，組織策劃、開展技術創新與提質增效，推動批產關鍵技術突破、共性技術推廣、管理模式創新升級，從而提升復雜電子裝備可靠性與技術性能，提高裝備制造企業整體批生產能力，推動企業高質量發展。

1.3 提升裝備批生產效能的迫切需求

隨著復雜電子裝備任務量持續增長，對裝備批產能力要求大幅提高，裝備生產面臨多方面挑戰。

（1）新興領域裝備從研制生產轉入批量生產，裝備批產能力建設、測試技術突破、技術狀態管控等成為關鍵^［1］。

（2）多型規模量產裝備的產能需求逐年遞增并大批量交付用戶，裝備批產任務與售后保障同步開展，裝備生產資源與產能面臨挑戰。

（3）老型號裝備的返修件、備件任務與批產調試多任務并行，面臨調試資源緊張及平臺老舊等問題。

針對這些狀況，急需開展裝備批產創新創效，以裝備年度批產任務為牽引，以問題為導向，推進新研裝備的批產能力建設與技術狀態管控，加速建立新研裝備批產能力；推進大規模量產裝備的自動化測試產線建設，實現產能突破；推進傳統裝備及老產品的調試平臺柔性化改造，化解批產集成調試和外場保障難點，助推批產及保障任務風險釋放，確保裝備批產任務優質高效完成。

2 復雜電子裝備批產創新創效體系構建與實踐的做法

以滿足用戶需求為目標，按照“明確目標、統籌規劃、方法指導、創新突破、成果共享”的工作思路，建立裝備批產規劃團隊，統籌、科學開展裝備批產能力規劃與創新創效工作。通過分析典型案例，提煉裝備批產創新創效方法，科學識別批產集成調試瓶頸與難點，形成能力提升、手段建設、制度完善與流程優化的創新創效項目。有序組織、推進批產提質增效與技術創新活動，構建批產測試技術集群加速技術繁衍，完善管理制度保障項目落實，加強成果推廣促進成效發揮，通過一系列措施以滿足新背景下電子裝備性能快速迭代、效能持續升級的要求，促進優質高效完成用戶的裝備交付任務（見圖1）。

2.1 建立批產規劃團隊，統籌各項任務開展

為應對新體制裝備快速研制以及裝備生產任務需求逐年遞增的新形勢，從批產技術創新發展與批產產能提升等方面統籌策劃，實施批產組織結構調整，成立批產規劃團隊，成體系推進裝備批產創新創效工作，主要包括批產提質增效和技術創新等活動。批產規劃團隊牽頭，緊密圍繞年度生產任務，特別是急難關重產品，從人機料法環各維度開展頂層策劃，識別各項任務風險和瓶頸，形成創新創效需求，并組織部門內領域專家開展需求評估，對可行有價值的需求進行詳細分析，最終轉化為年度批產創新創效項目。從項目識別到項目立項，經過多輪評審和迭代，覆蓋各專業領域，最終按需求分別形成提質增效、技術創新項目（見圖2）。

在創新創效項目推進過程中，結合各項目特點細化分解，形成項目推進計劃，通過信息化平臺下達至每位負責人，并由專人對各項目進行過程監視測量，及時發現問題和風險，確保項目順利實施；聚焦項目成效目標，提前梳理成本投入需求，針對平臺建設及老舊平臺改造項目，及時開展物料領用和制件投產，確保物料及時齊套并應用于項目建設；當項目實施完成后，組織專家團隊對項目成果進行成效評估，驗證在產品上的應用情況，確保項目作用發揮，成體系開展創新創效工作。

2.2 建立創新創效方法，自上而下賦能引導

在裝備批產工作中，傳統的創新創效工作方式通常是由一線員工在裝備生產過程中自發識別形成項目，然后由該員工牽頭推進，該工作模式在系統性、科學性和資源保障等方面存在一些薄弱點，如項目主要聚焦在單一產品的能力和質量提升上，以點狀分布，領域產品或某類型產品的整體能力提升缺乏系統策劃；部分項目周期較長、計劃緊迫性沒有裝備生產任務強、成效顯現也相對較晚，因此項目實施和項目資源難以得到有效的、持續的保障。

為提升批產創新創效工作效能，將長期以來積累的創新創效經驗與先進理論相結合，提煉形成一套識別、分析、設計、驗證、固化和迭代的規范化創新創效方法論，使得創新創效工作思路方法顯性化、規范化，從而提高工作系統性和方法科學性，形成自上而下賦能與引導、自下而上積極識別與落實的雙向工作模式，由點及面，整體提升裝備性能和批產效能（見圖3）。

（1）項目識別。將裝備批產過程中的用戶評價、調試周期、交驗合格率、試驗直通率、返工返修率等信息和數據作為創新創效項目識別的輸入，聚焦用戶需求找瓶頸與痛點，評估確定工作目標，最終輸出形成創新創效項目立項報告，包括存在問題、建設方向、成本投入、預計成效及風險等內容。

（2）項目分析。針對調試對象和流程以及批產過程中的記錄信息及質量數據，運用六西格瑪、質量控制（QC）、價值流圖等常用工具進行深入分析，形成項目態勢分析報告，包括關鍵因素、改進或創新方向、建議方法、項目指標與計劃、團隊分工與職責。

（3）項目實施。聚焦項目立項目標和分析結果，確定高效適用的措施并進行設計、驗證和固化。其中，項目措施主要基于人機料法環維度；創新創效方向主要圍繞能力、手段、流程和制度建設4個方面，向顯性化、自動化、價值增值和標準化轉變。通過明確的目標和團隊職責、合理的計劃以及資源統籌保障，保證了項目有序、高效地推進實施。

（4）項目迭代。結合項目在產品上的應用情況，對項目進行持續的迭代優化，包括項目應用對象的拓展、實施方法的改進、項目復制推廣等，使得創新創效項目成果進一步向其他產品或領域延伸，從而提升裝備批產整體效能。

以某領域三型規模量產裝備為例，通過推進和落實裝備整機與天線的自動化測試產線建設項目，大幅提升該三型裝備批產效率，有效釋放人力資源，經過實際運行測算，在人力資源投入不變的情況下年產能翻番。

2.3 構建測試技術集群，提升批產核心能力

技術集群是指在創新過程中由于群體技術的內在關聯性，各創新因子在流動中造成連鎖、協同效應，并與技術相關的各種要素反饋互動，形成以集群為特征的集合^［2］。技術集群引導著企業創新的方向，而創新是企業向高質量發展的持續動力。因此，在裝備批生產工作中有組織、有序地開展技術創新活動，當有新的技術或新產品出現時，對原創新進行再次創新，逐步演進，構建形成新的批產測試技術集群。由于技術集群內在的關聯性，使得創新技術在各產品間或領域間得到有效延伸與復制，形成良性運行的技術創新機制，讓企業的創新效率和經濟效益得到有效提升。

在裝備批產集成調試工作中，聚焦年度新體制及新技術產品任務情況，分別圍繞批產測試的關鍵技術突破和共性技術識別^［3］，策劃形成年度技術創新項目，有針對性地推動裝備批產技術創新，不斷豐富測試技術集群，最終形成裝備批產核心能力傳承基礎。在開展批產技術創新項目的過程中，積極走出去、引進來，結合新研產品上線向研發部門學習新技術、新方法，應用于批產集成調試；向行業內其他優秀企業學習先進技術，不斷擴大和豐富本企業的測試技術集群，促進技術創新。

以某領域裝備天線陣面測試的技術創新項目為例，利用旋轉矢量法研究形成相控陣天線陣面通道的故障檢測算法，并運用MATLAB進行算法實現和可視化圖形展示，有效提升了故障檢測率和定位準確率。對該創新項目提煉，形成TR組件監測的共性技術，可推廣至領域內或其他領域采用移相器的有源相控陣天線調試中。

2.4 完善項目管理制度，保障創新創效落實

在裝備批產創新創效工作中，不斷規范管理制度，完善工作機制，確保每一個項目順利實施和落實。

（1）實施四級計劃管理。在創新創效活動中，針對提質增效和技術創新項目，為提升項目協同效率和計劃及時性，實施部、室、組、員工四級計劃管理^［4］，實現計劃逐層分解穿透，及時預警風險和難點。過程中，針對風險分析定位，提出解決措施，促進問題閉環，推動以創新創效項目任務為主線的各項工作有序開展，促進裝備批產年度目標的實現及中長期規劃目標的分解落實。

（2）實施信息化監視測量。圍繞年度裝備批產目標，每年平均立項和實施近百項創新創效項目，整個項目開展過程需要各團隊協同、領域間配合、資源統籌，因此為了高效、有序推進項目，創新創效工作負責人利用批產管理信息化平臺，將計劃下達至各室、班組及項目負責人，實現信息和問題自上而下及自下而上順暢傳遞。實現跨系統信息實時同步、跨團隊協作更加便捷、問題推動閉環更加高效，項目計劃管理進一步精細化。

（3）建立科技專家平臺。充分發揮領域專家和骨干人員作用，積極識別批生產過程中的裝備批產任務瓶頸和創新創效需求，針對技術瓶頸，專家們集智攻關，尋找技術突破點；針對資源沖突，確定資源統籌調度方案，確保項目順利開展；針對質量風險，及時發現問題，給出解決措施，確保項目運行順暢可控。

（4）建立交付物審核制度。為確保創新創效任務成果質量和成效，針對項目推進過程中的關鍵節點，如項目立項、項目總結、項目驗收時的交付物，實施專家審核制度。由創新創效專項負責人牽頭組織項目關鍵成果評審會議，評委由各領域資深專家組成，通過會議及時了解項目當前進展，指導后續推進方向。

2.5 強化成果推廣應用，充分發揮創新實效

（1）發布工作報告。按照計劃每月跟蹤項目進展，針對各項目的物料齊套情況、資源配套需求、項目進展、問題與風險、解決措施等進行跟蹤、協調與推進，確保各項目按計劃落實；針對已完成項目，由項目負責人結合方法、成效等進行總結提煉，形成該創新創效項目總結報告，每月以“清單+總結”形式發布月度創新創效工作報告。

（2）分享優秀案例。每季度在完成的創新創效項目中篩選出創新性好、推廣性強的項目成果制作成優秀案例集，在裝備批生產部門內全員發布，將優秀的理念、技術與方法供各產品團隊及產品領域間互相學習應用。

（3）開展經驗交流。在常規的技術培訓基礎上，建立“創新課堂”“我的講堂”交流平臺，挑選出好的創新創效項目，由項目負責人走上講臺將優秀經驗、專業知識、創新方法等分享給部門內其他員工，有效提升員工的創新創效意識，普及實用有效的技術方法。

（4）成果延伸與轉化?；诤Y選出的優秀項目與提煉的批產共性技術，推動創新創效成果向其他產品及專業領域延伸，向專利與論文轉化。經統計，在裝備批生產部門構建與實施了創新創效體系后，共落實了60余項專利與論文，有效促進批生產核心能力提升。

3 復雜電子裝備批產創新創效體系構建與實踐的成效

3.1 建立規范化工作體系，有效促進創新、提升效率

聚焦年度裝備生產任務，以滿足用戶需求為目標，分別針對老、中、新各代系裝備批產能力現狀，基于批產能力、平臺、流程和制度等維度開展創新創效，構建了裝備批生產創新創效體系。通過組建規劃團隊、總結創新創效方法、建設測試技術集群、完善管理制度、強化成果應用等措施，有序、高效推進批產創新創效項目的識別、實施與推廣，促進了裝備批生產技術創新和生產效率提升。該體系經過在企業批生產部門內實踐，取得顯著成效，產生了很多優秀創新創效項目，均已應用在裝備批生產集成調試工作中。每年實施技術創新與提質增效項目100余項，經過測算，裝備批產集成調試效率整體提升約6%。

3.2 加速批生產能力升級，提升裝備生產與管理效能

近幾年，隨著裝備產能需求的大幅提升以及新體制裝備任務的成倍增長，裝備批產節奏越來越快，對批產產線、調試手段、人員能力等方面提出了更高要求，復雜電子裝備批產創新創效體系經過多年運行與實踐，大幅提升了裝備批生產集成能力及管理效率，裝備年度計劃完成率實現多年100%，產品一次合格率99%以上，優質高效完成每年度批生產任務。在生產管理上，隨著計劃管理模式升級、管理制度完善、生產流程優化以及信息化平臺的部署應用，批產管理過程更加順暢，產品質量問題從發現到解決周期大幅降低，過程協調效率大幅提高。

3.3 助力企業高質量發展，取得顯著經濟與社會效益

體系化推進裝備批產創新創效工作，推動生產及管理模式升級，優化批產能力布局，實現從員工自發開展向頂層自上而下引導與員工自下而上統籌開展轉變，從領域產品點狀能力提升向裝備批產整體能力提升轉變，有效助力企業高質量發展。通過對近3年的裝備批產成本測算，節約成本近千萬元，經濟效益成果顯著，同時，該體系可復制和推廣至其他電子裝備企業，具有較好的社會效益。在裝備保障方面，有效提升復雜性保障任務能力，幫助用戶成功贏得對抗賽，圓滿完成各項重大保障任務，受到用戶和業界高度評價。

4 結語

面對逐年遞增的裝備產能需求以及快速發展的裝備技術，企業內裝備批生產部門統籌規劃、積極創新，以滿足用戶需求為目標，構建復雜電子裝備批產創新創效體系，確保滿足年度任務需求，提升裝備集成及保障能力。圍繞人機料法環等維度采取各項措施，使得裝備批產技術創新、提質增效等創新創效項目得到有效識別、推進與落實。經過在裝備批產工作中的運行實踐，裝備批產整體創新能力及集成能力得到大幅提升，有效促進了裝備生產及保障任務的高質高效完成。

參考文獻

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［4］劉漢榮，王保順.國防科研試驗項目管理［M］.北京：國防工業出版社，2009.

（編輯 姚 鑫編輯）

Construction and practical research on the innovation and efficiency creation system for batch production of complex electronic equipment

Huang Wei

（The 14th Research Institute of China Electronics Technology Group Corporation， Nanjing 210039， China）

Abstract： As the security environment around the country has undergone profound changes， it has become the requirement of the times to strengthen the country and the military. In order to meet the requirements of rapid generation of equipment combat effectiveness and actual combat training， equipment manufacturing enterprises need to accelerate the technology iteration and capacity upgrade， and take the road of high-quality development. This paper constructs a batch production innovation and efficiency system for the complex electronic equipment， and through the establishment of a planning team， the implementation of quality and efficiency improvement activities， the construction of the test technology cluster， the improvement of the management system， the promotion of results and other measures to implement innovation and efficiency management. After the practice in the enterprise， the system has greatly improved the efficiency and effectively promoted the completion of equipment batch production tasks.

Key words： complex electronic equipment; batch production; improvement of quality and efficiency; technological innovation; technology cluster