小麥聯(lián)合收獲機(jī)常見(jiàn)堵塞故障分析與排除

小麥聯(lián)合收獲機(jī)在作業(yè)過(guò)程中堵塞是常見(jiàn)故障，當(dāng)聯(lián)合收獲機(jī)發(fā)生堵塞時(shí)，輕則影響作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，重則損壞機(jī)器零件，在清除堵塞時(shí)還可能危及人身安全。常見(jiàn)小麥聯(lián)合收獲機(jī)堵塞故障有以下情況。

一、割刀堵塞

故障原因：①割刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度低，切割力小，造成禾稈不易被切斷；②割刀遇到石塊、木棍、鋼絲等硬物卡住；③動(dòng)、定刀片切割間隙過(guò)大引起切割?yuàn)A草；④護(hù)刃器或刀片變形或損壞；⑤因作物莖稈低而引起割茬低使刀梁上擁土。

預(yù)防措施：①應(yīng)加大油門(mén)，通過(guò)提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速使割刀速度加快，增加割刀切割力；②應(yīng)停車并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，清除雜物；③正確調(diào)整割刀間隙，使動(dòng)刀前端間隙為0.5mm，后端間隙為0.5～1.5mm；④更換刀片和修理護(hù)刃器，或更換護(hù)刃器；⑤提高割茬和清理積土。

二、割臺(tái)堵塞

故障原因：①割臺(tái)攪攏與割臺(tái)底板、后板間隙過(guò)大；②撥禾輪轉(zhuǎn)速太低；③作物稀疏矮小，撥禾輪位置太高或太偏前。

預(yù)防措施：①調(diào)整好割臺(tái)攪攏與割臺(tái)底板之間的間隙，對(duì)一般作物調(diào)整間隙為15～20mm；對(duì)稀矮作物調(diào)整間隙為10～15mm；對(duì)高大稠密作物或固定作業(yè)調(diào)整間隙為20～30mm。同時(shí)，攪龍葉片磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)修復(fù)，以便保持合適的工作間隙；②應(yīng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；③下降或后移撥禾輪，盡可能降低割茬。

三、傾斜輸送器堵塞

故障原因：①輸送帶張緊度不當(dāng)或有偏跑現(xiàn)象；②輸送槽雜物較多；③谷物莖稈潮濕。

預(yù)防措施：①輸送帶張緊度必須適當(dāng)，沒(méi)有必要也不允許張得過(guò)緊，衡量張緊度可以用手試將鏈耙中部上提高度為20～35mm，或以下部鏈耙不打底為宜；②應(yīng)及時(shí)清理堵塞物；③避開(kāi)潮濕時(shí)收割。

四、脫粒滾筒堵塞

故障原因：①板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低或滾筒皮帶、三聯(lián)組皮帶張緊度偏小；②收割機(jī)作業(yè)速度過(guò)快，喂入量偏大；③油門(mén)太小，導(dǎo)致滾筒驅(qū)動(dòng)力克服不了脫粒阻力。

預(yù)防措施：①關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。將活動(dòng)凹板放到最低位置，打開(kāi)滾筒室周圍各檢視孔蓋和前封閉板，反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒皮帶輪，將堵塞物清除干凈。適當(dāng)提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，或調(diào)整皮帶張緊度；②降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬；③在作業(yè)中應(yīng)使用手油門(mén)保持大油門(mén)收割。

五、篩面堵塞

故障原因：①脫粒裝置調(diào)整不當(dāng)，碎莖稈太多，風(fēng)扇吹不開(kāi)脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗頭將篩孔堵死，而引起推運(yùn)器超負(fù)荷或堵塞；②清選裝置調(diào)整不當(dāng)，篩片開(kāi)度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對(duì)，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；③作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。

預(yù)防措施：①應(yīng)適當(dāng)減少喂入量，適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運(yùn)器的堵塞；②應(yīng)將篩子開(kāi)度和風(fēng)量調(diào)大，改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等；③加大調(diào)風(fēng)板開(kāi)度，減小尾篩開(kāi)度。

（作者單位：菏澤市農(nóng)業(yè)機(jī)械服務(wù)中心）