滌綸機(jī)織物染整設(shè)備的使用與維護(hù)

[摘 要]隨著紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展，滌綸機(jī)織物因其優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于服裝、家紡、工業(yè)用布等領(lǐng)域。滌綸機(jī)織物的染整過(guò)程需要經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的設(shè)備處理，這些設(shè)備的有效運(yùn)行和維護(hù)直接影響染整質(zhì)量和生產(chǎn)效率，關(guān)系到能源消耗和環(huán)境保護(hù)。文章對(duì)滌綸機(jī)織物染整設(shè)備的使用與維護(hù)方式進(jìn)行系統(tǒng)研究，通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化，確保滌綸機(jī)織物染整設(shè)備使用與維護(hù)水平不斷提升，為紡織工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。

[關(guān)鍵詞]滌綸機(jī)；織物染整設(shè)備；使用；維護(hù)

[中圖分類(lèi)號(hào)]TS190.4 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼]A [文章編號(hào)]2095–6487（2024）12–0103–03

The Use and Maintenance of Dyeing and Finishing Equipment for Polyester Woven Fabrics

YANG Kai

[Abstract]With the rapid development of the textile industry， polyester woven fabrics are widely used in fields such as clothing， home textiles， and industrial fabrics due to their excellent physical and chemical properties. The dyeing and finishing process of polyester woven fabrics requires a series of complex equipment treatments， and the effective operation and maintenance of these equipment directly affect the dyeing and finishing quality and production efficiency， which is related to energy consumption and environmental protection. Therefore， this article systematically studies the use and maintenance methods of dyeing and finishing equipment for polyester woven fabrics. Through continuous technological innovation and management optimization， it ensures that the level of use and maintenance of dyeing and finishing equipment for polyester woven fabrics continues to improve， providing a solid guarantee for the high-quality development of the textile industry.

[Keywords]polyester machine； fabric dyeing and finishing equipment； use； maintain

滌綸機(jī)織物染整設(shè)備是用于對(duì)滌綸纖維制成的機(jī)織物進(jìn)行染色和整理加工的一類(lèi)專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備，其設(shè)計(jì)和功能旨在提高滌綸織物的色彩鮮艷度、色牢度及織物的手感和外觀(guān)質(zhì)量。研究滌綸機(jī)織物染整設(shè)備的使用與維護(hù)，能夠提升染整工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

1 前處理設(shè)備

1.1 平幅精練設(shè)備的使用與維護(hù)

平幅精練設(shè)備的主要功能是去除織物表面的雜質(zhì)、油污和漿料，為后續(xù)染色工序提供清潔的基底，滌綸機(jī)織物染整平幅精練設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。使用平幅精練設(shè)備時(shí)，要確保設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確，根據(jù)滌綸織物的特性，調(diào)整精練溫度、堿液濃度和處理時(shí)間等參數(shù)。滌綸纖維的耐熱性較好，但在高溫堿液中容易發(fā)生水解降解，因此，通常在80～90℃下進(jìn)行精煉，堿液濃度控制在2%～3%，處理時(shí)間約為20～30 min。通過(guò)精確控制這些參數(shù)，可有效去除織物表面的雜質(zhì)，提升精練效果。平幅精練設(shè)備的維護(hù)在于保證設(shè)備的清潔和各部件的正常運(yùn)行，由于精練過(guò)程中使用堿液和其他化學(xué)藥劑，設(shè)備內(nèi)壁和管道容易積累污垢和沉積物，需定期進(jìn)行清洗。每次使用后，應(yīng)立即用清水沖洗設(shè)備內(nèi)部，防止殘留物質(zhì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔，特別是熱交換器和噴淋系統(tǒng)，確保其無(wú)堵塞和結(jié)垢現(xiàn)象。同時(shí)，噴嘴和過(guò)濾器，這些部件長(zhǎng)期在高溫堿液環(huán)境下工作，容易磨損和堵塞，應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài)，及時(shí)更換已損壞的部件。

1.2 染缸預(yù)縮性能的使用與維護(hù)

染缸預(yù)縮性能是通過(guò)控制織物在染色前的收縮，避免在后續(xù)染整過(guò)程中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題。使用染缸進(jìn)行預(yù)縮處理時(shí)，要選擇合適的預(yù)縮工藝參數(shù)。滌綸纖維具有較好的熱塑性，預(yù)縮處理通常在高溫下（180～200℃）進(jìn)行，確保纖維能夠充分收縮，處理時(shí)間為30～60 s。通過(guò)高溫預(yù)縮處理，可有效消除織物內(nèi)部的應(yīng)力，穩(wěn)定其尺寸。染缸內(nèi)壁和加熱系統(tǒng)需定期清潔，防止染料和助劑殘留物堆積，影響預(yù)縮效果。每次使用后，應(yīng)及時(shí)用清潔劑和水沖洗染缸內(nèi)部，特別是加熱管和噴淋頭部分，防止結(jié)垢和堵塞。染缸在高溫高壓下工作，應(yīng)定期檢查密封圈和閥門(mén)，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象，并定期校準(zhǔn)壓力表和傳感器，確保其準(zhǔn)確性。加熱系統(tǒng)是染缸預(yù)縮性能的核心部件，其工作狀態(tài)直接影響預(yù)縮效果，應(yīng)定期檢查加熱管和溫控器，確保其工作正常，并及時(shí)更換損壞的加熱元件。

2 染色設(shè)備

2.1 缸蓋加壓系統(tǒng)的使用與維護(hù)

缸蓋加壓系統(tǒng)在染色過(guò)程中通過(guò)施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ_保染液能夠均勻滲透到織物內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)均勻染色。以GM38常溫染色機(jī)為例（圖2）使用缸蓋加壓系統(tǒng)時(shí)，要確保加壓系統(tǒng)的密封性和壓力穩(wěn)定性，密封性能的好壞直接影響染液的滲透效果，在每次使用前需檢查缸蓋的密封圈和密封面，確保無(wú)損壞和磨損現(xiàn)象。調(diào)節(jié)壓力控制閥和壓力傳感器，確保染色過(guò)程中壓力的恒定，避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致染色不均。缸蓋加壓系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高溫高壓環(huán)境下工作，密封圈和閥門(mén)等易損件容易老化和損壞，應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài)，及時(shí)更換已損壞的部件。缸蓋加壓系統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)也需定期保養(yǎng)，以確保其運(yùn)行平穩(wěn)，避免因故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。特別是在液壓系統(tǒng)的維護(hù)中，要定期更換液壓油，清洗液壓油路和過(guò)濾器，防止雜質(zhì)和污垢對(duì)系統(tǒng)造成損害。

2.2 化料與打料設(shè)備的使用與維護(hù)

化料與打料設(shè)備將染料和助劑按一定比例混合，并均勻分散到染液中，確保染液的穩(wěn)定性和均勻性。使用化料與打料設(shè)備時(shí)，要確保染料和助劑的配比準(zhǔn)確，通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行精確計(jì)量和混合。設(shè)備操作人員需嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)置參數(shù)，保證每次配料的準(zhǔn)確性。化料與打料設(shè)備的攪拌裝置和噴射系統(tǒng)需保持良好工作狀態(tài)，以確保染液均勻混合。由于染料和助劑多為化學(xué)物質(zhì)，設(shè)備內(nèi)部容易積累污垢和沉積物，需定期進(jìn)行清洗。每次使用后，應(yīng)立即用清水和適當(dāng)?shù)那鍧崉_洗設(shè)備內(nèi)部，防止殘留物質(zhì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。同時(shí)，定期對(duì)攪拌裝置和噴射系統(tǒng)進(jìn)行清洗，使其無(wú)堵塞和結(jié)垢現(xiàn)象。化料與打料設(shè)備的關(guān)鍵部件如泵和閥門(mén)也需定期檢查和維護(hù)，確保其工作正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致配料不均或染液污染。

2.3 噴頭轉(zhuǎn)速與配缸的使用與維護(hù)

噴頭轉(zhuǎn)速與配缸通過(guò)調(diào)節(jié)噴頭的轉(zhuǎn)速和染液的分配，實(shí)現(xiàn)均勻染色。使用噴頭轉(zhuǎn)速與配缸系統(tǒng)時(shí)，要根據(jù)織物的特性和染色要求，合理設(shè)置噴頭的轉(zhuǎn)速和配缸參數(shù)。噴頭轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)染液的黏度和織物的吸水性進(jìn)行調(diào)整，確保染液均勻噴灑到織物表面。配缸系統(tǒng)需保證染液的均勻分配，避免因染液分布不均導(dǎo)致的染色效果不佳。由于噴頭長(zhǎng)期在高壓染液環(huán)境下工作，容易堵塞和磨損，需定期檢查和清洗噴頭，確保其噴灑效果。配缸系統(tǒng)中的閥門(mén)和管路也需定期清洗，防止染液沉積和結(jié)垢。噴頭轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)和配缸傳感器需定期校準(zhǔn)，提高其工作精度，避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致染色不均。

2.4 進(jìn)布水洗出布的使用與維護(hù)

進(jìn)布水洗出布系統(tǒng)通過(guò)一系列的水洗和烘干工序，去除織物上的殘留染液和雜質(zhì)，確保染色后的織物潔凈和穩(wěn)定。使用進(jìn)布水洗出布系統(tǒng)時(shí)，要根據(jù)織物的特性和染色工藝，合理設(shè)置水洗溫度和水流量。水洗溫度應(yīng)控制在60～80℃，水流量應(yīng)根據(jù)織物的吸水性和染液的黏度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而確保水洗效果。水洗過(guò)程中水質(zhì)的好壞直接影響水洗效果和設(shè)備使用壽命，應(yīng)定期檢測(cè)和處理水質(zhì)，確保水質(zhì)清潔無(wú)污染。每次使用水洗設(shè)備和烘干設(shè)備后，應(yīng)及時(shí)清洗設(shè)備內(nèi)部，防止殘留物質(zhì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕和堵塞。定期對(duì)水泵、噴淋頭和過(guò)濾器進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其工作正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致水洗效果不佳。

2.5 配電箱和計(jì)量表的使用與維護(hù)

配電箱和計(jì)量表通過(guò)電力控制和參數(shù)監(jiān)測(cè)，確保染色設(shè)備的正常運(yùn)行和工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。在滌綸機(jī)織物染整設(shè)備的使用過(guò)程中，配電箱和計(jì)量表的正確操作與維護(hù)至關(guān)重要。需要確保配電箱所有接線(xiàn)符合電氣規(guī)范，接線(xiàn)錯(cuò)誤可能導(dǎo)致設(shè)備短路或損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)火災(zāi)，每次操作前，需檢查接線(xiàn)是否牢固，接地是否良好，確保無(wú)誤后再啟動(dòng)設(shè)備。染色過(guò)程中，溫度、壓力等參數(shù)的微小偏差都可能影響最終染色效果。例如，某紡織廠(chǎng)染色過(guò)程中，實(shí)際溫度比設(shè)定溫度高，導(dǎo)致染色不均勻，部分織物出現(xiàn)色差問(wèn)題，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員檢查，發(fā)現(xiàn)是計(jì)量表未校準(zhǔn)導(dǎo)致顯示誤差，隨后對(duì)計(jì)量表進(jìn)行了校準(zhǔn)和調(diào)試，問(wèn)題得以解決。

由于配電箱長(zhǎng)期處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，容易出現(xiàn)過(guò)熱和老化現(xiàn)象，需定期檢查和更換老化的電線(xiàn)和元件，確保電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行，配電箱內(nèi)部的接線(xiàn)和元件也需定期檢查和清潔，防止因灰塵和雜物積聚導(dǎo)致短路和故障，同時(shí)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度。

3 整理設(shè)備

3.1 烘干設(shè)備

烘干設(shè)備的核心功能是在染色和洗滌后的織物中迅速去除水分，使其恢復(fù)到所需的干燥狀態(tài)，在使用過(guò)程中，操作人員必須根據(jù)不同織物的特性設(shè)定合適的烘干溫度。對(duì)于滌綸織物，過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致纖維變脆，過(guò)低的溫度則可能無(wú)法徹底烘干，影響后續(xù)工序的進(jìn)行。而對(duì)于濕度控制，過(guò)于干燥的環(huán)境可能導(dǎo)致靜電問(wèn)題，濕度過(guò)高則可能延長(zhǎng)烘干時(shí)間并降低效率。定期維護(hù)措施包括清潔烘干設(shè)備內(nèi)部的濾網(wǎng)和通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣流通順暢；定期檢查設(shè)備的加熱元件和溫控系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并在必要時(shí)進(jìn)行更換。通過(guò)嚴(yán)格的操作規(guī)范和定期的設(shè)備保養(yǎng)，可顯著提高烘干設(shè)備的工作效率和使用壽命。

3.2 定形設(shè)備

定形設(shè)備主要用于在高溫下對(duì)織物進(jìn)行熱定形，使其尺寸和形態(tài)穩(wěn)定，提高織物的抗皺性和尺寸穩(wěn)定性。在使用過(guò)程中，操作人員需根據(jù)織物的類(lèi)型和最終用途設(shè)定合適的定形溫度和張力。過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致織物收縮或損傷纖維，過(guò)低的溫度則可能無(wú)法達(dá)到定形效果。同時(shí)，過(guò)大的張力可能導(dǎo)致織物變形或斷裂，過(guò)小的張力則可能無(wú)法拉平織物。在設(shè)備維護(hù)方面，操作人員需定期檢查加熱元件和張力控制系統(tǒng)的狀態(tài)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期清潔設(shè)備內(nèi)部的導(dǎo)軌和滾筒，防止積灰或雜物影響設(shè)備的運(yùn)行。通過(guò)科學(xué)的操作和定期的維護(hù)，可有效延長(zhǎng)定形設(shè)備的使用壽命，確保織物定形效果的穩(wěn)定。

3.3 其他整理設(shè)備

其他整理設(shè)備的使用與維護(hù)需根據(jù)具體設(shè)備的功能和特性進(jìn)行針對(duì)性的操作和保養(yǎng)。例如，壓光機(jī)的使用需控制好壓力和速度，避免織物表面出現(xiàn)光澤不均或損傷纖維，同時(shí)，定期檢查設(shè)備的壓輥和傳動(dòng)系統(tǒng)，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；蒸紗機(jī)的使用需控制好蒸汽的溫度和濕度，確保織物在蒸紗過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)縮水或變形問(wèn)題，并定期清理蒸汽管道和噴嘴，防止堵塞或蒸汽分布不均。對(duì)于其他整理設(shè)備，如整燙機(jī)、揉布機(jī)等，操作人員需根據(jù)設(shè)備的具體功能和工作原理，設(shè)定合適的操作參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，防止設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中出現(xiàn)故障或損耗。

4 結(jié)論

通過(guò)對(duì)滌綸機(jī)織物染整設(shè)備的使用與維護(hù)方式進(jìn)行深入研究，得出了以下結(jié)論。

（1）前處理設(shè)備（如平幅精練設(shè)備和染缸預(yù)縮性能）的優(yōu)化使用可有效提高織物的染色均勻性和穩(wěn)定性，其中，平幅精練設(shè)備的溫度控制和染缸預(yù)縮性能的提升，直接影響到后續(xù)染色工藝的質(zhì)量。

（2）染色設(shè)備的關(guān)鍵部件（如缸蓋加壓系統(tǒng)、化料與打料設(shè)備、噴頭轉(zhuǎn)速與配缸系統(tǒng)等）的維護(hù)和調(diào)節(jié)是確保染色效果的關(guān)鍵，特別是缸蓋加壓系統(tǒng)的密封性和噴頭的均勻噴射能力，對(duì)染色均勻性和色牢度有重要影響。

（3）整理設(shè)備（如烘干設(shè)備、定形設(shè)備等）的使用與維護(hù)直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀(guān)，烘干設(shè)備的溫度控制和定形設(shè)備的精度調(diào)整，是確保織物尺寸穩(wěn)定和外觀(guān)質(zhì)量的關(guān)鍵。

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