制絲生產(chǎn)管控技術(shù)探討與實(shí)踐

李 帆,卜獻(xiàn)鴻,段春穩(wěn),任強(qiáng)勝,文朝鈞,黎 鋼

(1.四川省絲綢科學(xué)研究院有限公司,成都 610031;2.四川安泰繭絲綢集團(tuán)公司,四川 武勝 638400;3.四川省絲綢工程技術(shù)研究中心,成都 610031)

1 行業(yè)現(xiàn)狀及企業(yè)存在的問題

1.1 行業(yè)現(xiàn)狀

制絲行業(yè)的特點(diǎn)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)管理中生產(chǎn)技術(shù)管控點(diǎn)多,生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)、耗指標(biāo)波動(dòng)大,容易導(dǎo)致生絲的質(zhì)量提不高,同時(shí)繭耗降不低的狀況,嚴(yán)重制約制絲生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高和高質(zhì)量發(fā)展。制絲企業(yè)能夠吸收較多人員就業(yè),同時(shí)能帶動(dòng)廣大農(nóng)民增收致富,客觀上又要求繼續(xù)發(fā)展。當(dāng)前受國(guó)際經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的影響,全球的紡織行業(yè)呈現(xiàn)整體下滑的趨勢(shì),尤其是國(guó)內(nèi)的服裝制造業(yè)出口訂單減少,影響到制絲行業(yè)的發(fā)展。特別是繭絲行業(yè)的大幅波動(dòng),造成了制絲生產(chǎn)企業(yè)成本增加,利潤(rùn)空間進(jìn)一步被擠壓,生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)了生存的壓力,因此提升制絲生產(chǎn)管控技術(shù)水平,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗生絲產(chǎn)品已是企業(yè)的必然選擇。

1.2 生產(chǎn)企業(yè)存在的問題

通過對(duì)一些代表性企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理全過程的現(xiàn)場(chǎng)觀察、資料查閱、交流等活動(dòng),分析總結(jié)出具有共性的3個(gè)方面問題。

(1)四川的制絲生產(chǎn)企業(yè)主要以干繭生產(chǎn)為主,生絲產(chǎn)品質(zhì)量總體居于行業(yè)的先進(jìn)水平,但是在生產(chǎn)效率及原料繭消耗方面與廣西相比有較明顯的差距,生產(chǎn)成本居高不下,導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不高,缺乏持續(xù)發(fā)展的能力,因此四川制絲生產(chǎn)企業(yè)的需求是在穩(wěn)定提高現(xiàn)有質(zhì)量水平的條件下能夠?qū)崿F(xiàn)高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)。

(2)廣西制絲企業(yè)目前采用鮮繭生產(chǎn)為主、干繭生產(chǎn)為輔的生產(chǎn)方式。由于鮮繭的解舒率好,鮮蛹收入高,因此生產(chǎn)效率總體較高、原料繭消耗低,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益較好。但是在大部分企業(yè)生產(chǎn)中,蠶繭只真空滲透不煮繭或者用長(zhǎng)籠煮繭機(jī)“假煮”,繭層的絲膠沒有得到有效膨潤(rùn),導(dǎo)致生絲的總體質(zhì)量較差,特別是清潔、潔凈和抱合等質(zhì)量指標(biāo)與后道的絲織、染整要求有較大差距。

(3)制絲生產(chǎn)中部分企業(yè)不能將產(chǎn)、質(zhì)、耗3方面有機(jī)結(jié)合,缺乏完善、高效的優(yōu)質(zhì)生絲生產(chǎn)管控技術(shù)體系,因此在制絲生產(chǎn)管理中容易忽視細(xì)節(jié),為生絲產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的提高及消耗降低留下隱患;在生絲質(zhì)量方面,目前集中體現(xiàn)在清潔、潔凈成績(jī)影響等級(jí)的提高,同時(shí)生絲抱合成績(jī)突出表現(xiàn)為不穩(wěn)定,會(huì)出現(xiàn)少量生絲的抱合指標(biāo)急劇下降的狀況。

2 問題分析及措施

2.1 問題分析

制絲生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容有工藝管理、操作管理、設(shè)備管理等。管理的好壞直接影響生絲生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗,對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益起著決定性的作用,特別是在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下,企業(yè)要生存和發(fā)展就必須加強(qiáng)制絲生產(chǎn)技術(shù)的管控,長(zhǎng)抓管控要點(diǎn),真正實(shí)現(xiàn)生絲生產(chǎn)的高效、優(yōu)質(zhì)、低耗。其中工藝管理是整個(gè)生產(chǎn)技術(shù)管理的核心,它貫穿于操作、設(shè)備管理中,是衡量制絲生產(chǎn)管理水平的主要標(biāo)志,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)生絲生產(chǎn)的關(guān)鍵,因此主要仍是針對(duì)生絲生產(chǎn)中工藝、設(shè)備的管控技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)化和改善。

2.2 制定生絲生產(chǎn)管控技術(shù)措施

在前期調(diào)查、分析、討論及總結(jié)的基礎(chǔ)上,并結(jié)合實(shí)施企業(yè)生產(chǎn)管控實(shí)際狀況,針對(duì)性就生絲生產(chǎn)中提高關(guān)鍵性的質(zhì)量指標(biāo):清潔、潔凈和抱合;降低煮繭和繅絲車頭索理緒中產(chǎn)生的吊糙,提高生產(chǎn)效率;提高原料繭利用率,降低繭耗等幾個(gè)方面來強(qiáng)化優(yōu)質(zhì)生絲生產(chǎn)管理。主要從混剝選繭、煮繭、繅絲等生產(chǎn)流程中的工藝管控優(yōu)化及部分設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)著手,制定優(yōu)質(zhì)生絲生產(chǎn)管控措施。

戰(zhàn)國(guó)《禹貢》九州導(dǎo)山導(dǎo)水示意圖和北宋沈括的《禹跡圖》中，黃河與長(zhǎng)江的流向都與如今所見，并不相同，中途幾經(jīng)改道；唯有漢江，在這兩幅地圖上，描繪得與今天的地圖幾乎一樣。

2.2.1 混剝選繭

混繭主要是在并莊過程中進(jìn)行的,要求是混合均勻,不損傷繭層,操作是從繭垛拿繭,四周及上、中、下均衡拿取,每輪混繭量20包以內(nèi)為宜。

剝繭中毛繭不可剝得太光,以免損傷繭層,增大繅折,但同時(shí)也不能剝得太毛,以免妨礙選繭等后序工作的進(jìn)行。技術(shù)要求是均勻鋪繭,繭層厚度以2～3粒為宜,剝光率達(dá)到90%～92%即可。

選繭是根據(jù)自動(dòng)繅絲工藝要求對(duì)蠶繭進(jìn)行分類,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生絲對(duì)選繭的重點(diǎn)管控要求:首先,應(yīng)采用上繭繅絲,如采用鮮繭繅制優(yōu)質(zhì)生絲,也應(yīng)該將選繭工藝要求納入管控,按要求在進(jìn)凍庫前進(jìn)行選繭;其次,安裝燈光選繭設(shè)施,嚴(yán)格控制各類誤選,準(zhǔn)確選出內(nèi)染繭、綿繭、雙宮繭、浮松繭、畸形繭、深柴印繭等下足繭,特小繭、特大繭應(yīng)選入次繭中;最后,要管控平均粒繭質(zhì)量,一般以工藝設(shè)計(jì)200粒質(zhì)量±2 g為標(biāo)準(zhǔn),每班均應(yīng)檢測(cè),超出工藝要求范圍要及時(shí)通知自動(dòng)繅絲車間采取相應(yīng)的纖度控制措施,避免平均纖度的大幅波動(dòng)。

2.2.2 煮繭工序

煮繭是制絲生產(chǎn)的咽喉環(huán)節(jié),要求是煮熟均勻,防止表煮,有利于提高出絲率、生絲清潔、潔凈及抱合等成績(jī),同時(shí)減少繅絲生產(chǎn)中的萬米吊糙而提高生產(chǎn)效率,因此改善和提高煮繭質(zhì)量的技術(shù)措施有以下幾點(diǎn)。

(1)采用鮮繭繅絲的煮繭工藝,優(yōu)先使用減壓煮繭,因?yàn)闇p壓自動(dòng)煮繭機(jī)煮鮮繭,是采用“真空+蒸汽”的方法,能降低吐水溫度,有效控制絲膠溶失率;在繭腔不含水的狀態(tài)下進(jìn)行負(fù)壓蒸煮,蒸汽熱能通過熱對(duì)流方式快速進(jìn)入鮮繭中、內(nèi)層,達(dá)到均勻煮熟繭層的目的,使繭層絲膠充分均勻膨潤(rùn)軟和,因此生產(chǎn)的生絲清潔、潔凈、浸漬后抱合成績(jī)能得到明顯提高,突破鮮繭絲的質(zhì)量瓶頸[1]。

(2)煮繭用水采用自來水或原水。

(3)蒸汽壓力保持穩(wěn)定,波動(dòng)值控制在±0.01 MPa以內(nèi)。

(4)煮熟繭熱繭熱繅,持繭量不堆積、不缺少,提高新陳代謝水平。

(5)莊口投產(chǎn)后,每班需根據(jù)煮繭過程現(xiàn)象觀察煮熟繭外觀質(zhì)量,并對(duì)絲膠溶失率、解舒率、萬米吊糙等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,同時(shí)觀察車頭索理緒情況及生絲清潔、潔凈成績(jī),進(jìn)行煮繭工藝糾偏和優(yōu)化。

2.2.3 繅絲工序

繅絲是制絲生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),生絲產(chǎn)品的質(zhì)量、原料繭消耗及生產(chǎn)效率與繅絲環(huán)節(jié)的工藝管理、人員操作、設(shè)備完好狀況等密切相關(guān),因此制絲生產(chǎn)管控技術(shù)措施的制定在繅絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)中顯得尤其重要。根據(jù)當(dāng)前行業(yè)現(xiàn)狀及市場(chǎng)需求針對(duì)性制定繅絲環(huán)節(jié)的生產(chǎn)管控措施。

(1)對(duì)自動(dòng)繅絲機(jī)車頭索緒部進(jìn)行改造,將索緒鍋劃分為高、低溫區(qū),并設(shè)計(jì)相應(yīng)的蒸汽管道,分段進(jìn)行控制。在工藝上提高索緒內(nèi)的溫度均勻性,通過分段控制的孔管控制索緒鍋的溫差,滿足不同類型蠶繭索緒所需要的熱能,提高索緒效率,減少蓬糙繭產(chǎn)生的概率。

(2)對(duì)新繭補(bǔ)充裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,增加輔助裝置,控制每次加繭繭量,提高加繭頻率,防止溫度突變影響索緒效率。在總繭量不變的情況下,還能夠大幅提高新舊繭搭配比例,從而提高生絲清潔、潔凈、抱合成績(jī)[2]。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程中的工藝、設(shè)備檢查內(nèi)容和頻次,主要措施及要求見表1。

表1 繅絲工藝、設(shè)備檢查內(nèi)容及要求

(4)繅絲生產(chǎn)的一些特殊時(shí)段容易產(chǎn)生生絲質(zhì)量問題,因此要專門針對(duì)部分時(shí)段的生產(chǎn)技術(shù)管控措施提出特別要求。一是繅剩繭開班處理方法,開班0.5 h以內(nèi)車頭不得加繅剩繭,0.5 h后從理緒鍋無緒移送部逐步加入索緒鍋,少量勤加,一般要求2 h左右加完;二是隔夜絲鞘處理方法,要求開班將隔夜絲鞘全部拉掉,防止低抱合生絲出現(xiàn);三是生產(chǎn)中途停車時(shí)索緒鍋蠶繭處理方法,如生產(chǎn)中途停機(jī)超過0.5 h以上,應(yīng)將索緒體抬起,將索緒鍋內(nèi)的蠶繭扒到理緒鍋內(nèi);或放掉原有高溫索緒湯,加冷水降溫,防止鍋內(nèi)蠶繭糙纇增加。

3 實(shí)施效果

根據(jù)制定的生絲生產(chǎn)管控技術(shù)措施,分階段分步在四川某生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實(shí)施,首先進(jìn)行部分設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化;其次對(duì)制絲生產(chǎn)、工藝及設(shè)備管理等人員進(jìn)行管控措施和方法的講解,做到每一個(gè)控制點(diǎn)都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求;最后在該企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)性驗(yàn)證,并對(duì)實(shí)施前后的生絲生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、繅折(采用同莊口原料繭)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總,對(duì)比數(shù)據(jù)見表2。

表2 生絲生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量、繅折對(duì)比情況

從表2對(duì)比數(shù)據(jù)來看,生產(chǎn)管控技術(shù)措施實(shí)施到位后效果明顯,單位時(shí)間內(nèi)生絲產(chǎn)量提高6.1%;生絲質(zhì)量提高0.5 個(gè)等級(jí),特別是目前行業(yè)中影響生絲關(guān)鍵的潔凈成績(jī)提高顯著,為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生絲提供了技術(shù)保障;生產(chǎn)繅折降低了3.4 kg,經(jīng)測(cè)算此項(xiàng)原料繭消耗的降低可為企業(yè)生產(chǎn)噸絲增加經(jīng)濟(jì)效益約0.6萬元。

4 結(jié)束語

經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐證明,隨著制絲生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)、優(yōu)化以及生產(chǎn)管控技術(shù)措施的改進(jìn),通過對(duì)混剝選繭、煮繭以及繅絲全生產(chǎn)過程生產(chǎn)工藝的精細(xì)管理和控制,生絲生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)、耗3大指標(biāo)均能得到明顯的改善和提高,說明為企業(yè)制定的優(yōu)質(zhì)生絲生產(chǎn)管控技術(shù)措施是行之有效的,確實(shí)能為制絲生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生絲,減少原料繭消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益,可為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)保障。