“削”傲江湖“神刀手”

◎ 山東能源東華重工兗礦智造公司 何曉民

當清晨的第一縷陽光透過車間窗戶投射在數(shù)控車床前的三尺“舞臺”，他拿起圖紙，手指在操作面板上飛舞，一個個熟悉的字母數(shù)字變成了一行行晦澀難懂的操作指令，刀體與工件的“親密接觸”，預示著他又開始了新一天的忙碌。他就是山東能源東華重工兗礦智造公司車工劉玉保。如今，這個41歲的“小伙子”已經從行業(yè)“小白”逐步成長為全國煤炭行業(yè)技能大師、山東省青年崗位技術能手、山能工匠、齊魯工匠，成了同事眼中“削”傲江湖的“神刀手”。面對同事的贊譽，他總是敦厚一笑說：“自己趕上了好時代。”

問學穿石 練就工匠本領

閃耀成績的背后是劉玉保一步一個腳印向前邁進的持續(xù)努力。口中所謂的“好時代”，更多的是他超出常人的默默付出。

時間回溯到2005 年6 月，正值盛夏，剛從技校畢業(yè)的劉玉保帶著對工作的熱情來到礦務局機廠從事數(shù)控車床機加工工作。看到一臺臺大型數(shù)控設備在工友師傅們熟練地操作下，從一張張普通的圖紙變成了立體生動的零部件，初到崗位的劉玉保也曾暗下決心，一定要干出點名堂。但沒想到人生中第一盆冷水就來的這么猝不及防。在校學習普通車床的他，無法理解編程路徑，不懂得編程指令含義，加工過程中的思維差異讓他第一次感受到了本領恐慌，數(shù)控編程成為了他工作中的第一道坎。

“絕活都是練出來的，苦練內功是根本。”師傅的這句教誨，他始終牢記在心。白天他跟在師傅后面學藝，一有空余時間就找廢品零件操作驗證，晚上找來書本學習理論知識，將晦澀難懂的《數(shù)控機床編程與操作》《機械制圖》《公差配合與技術測量》《金屬切削原理與刀具》《數(shù)控加工工藝學》等書籍一點點地“啃”了下來，“白+黑”“5+2”模式成了他的工作常態(tài)，也讓他在極短的時間內熟練掌握CAD 制圖和各種數(shù)控加工工藝，可獨立完成各種復雜零部件編程工作，練就了一雙削鐵如泥的“巧手”。

攻堅克難 彰顯工匠精神

2018 年6 月，金雞灘煤礦井下采煤機調高油缸出現(xiàn)機械故障，需要到國外采購更換，當時國外報價216 萬元/顆，生產工期長達6 個月，嚴重影響生產進度。作為國內首屈一指高產高效特大型礦井，因其地質構造簡單、地層平坦、煤層賦存穩(wěn)定、埋藏淺、易開采、瓦斯含量低、安全可靠等理想條件，日產原煤可達5 萬噸以上，6 個月的停工停產帶來的經濟損失難以估量。

接到金雞灘煤礦緊急訂單需求，車間立即成立項目攻關小組，商討項目方案。但面對這個陌生的“大家伙”，大家都不知道該從哪下手。沒有圖紙、沒有技術資料，也沒有同類型的產品可以借鑒，該怎么辦？作為技術骨干的劉玉保笑呵呵地對同事們說：“走，拆了它，一點一點弄。”經過連續(xù)兩天拆解測繪，交流研討，最終確定生產圖紙及加工路線。

方案有了，怎么干？油缸單個導向套重量就高達400斤，如何把它請上去是個大難題。劉玉保和班組成員以現(xiàn)場為家，苦心鉆研，干一步測量一步，餓了吃個方便面、困了找一個凳子歪一下，有時在夢境中都會出現(xiàn)他思考的問題。妻子懷孕生產期間也只是匆匆看了一眼又轉身投入到工作中。通過連續(xù)十天不落地生產，車間圓滿完成調高油缸生產任務，保障了礦方接續(xù)生產。直到今天，他們生產的調高油缸依然堅守在工作崗位上，獲得了礦方的一致贊譽。

厚積薄發(fā) 成就工匠人生

時代潮流向前，科技進步不止。隨著山東能源高端裝備產業(yè)的快速發(fā)展，產品技術要求不斷提升，劉玉保承擔了越來越多急難險重任務。

劉玉保工作日常

2023 年5 月，公司承接了一批澳大利亞一體式立柱制造任務，但在加工缸口螺紋時卻犯了難。缸口首次采用12毫米大螺距梯形螺紋連接，加工過程中吃刀深、阻力大，刀片折斷、刀體變形時有發(fā)生。國內沒有現(xiàn)成的加工經驗可以借鑒，公司也沒有多余的原材料可做操作驗證。面對這個從未加工過的“新家伙”，車間里的老師傅也直搖頭，直言這活兒真不是人干的，加工過程一度停滯不前。作為技術攻關帶頭人，劉玉保主動請纓，幾乎全天盯在現(xiàn)場，長時間的勞累讓他患上了急性膀胱炎，一度出現(xiàn)血尿等癥狀，被緊急送去了醫(yī)院，但對項目放心不下的他出院第二天就返回了崗位。

通過翻閱大量資料，反復推敲論證，劉玉保帶領技術小組成員創(chuàng)新采用4 毫米矩形螺紋刀片加工缸口12 毫米梯形螺紋，再用內槽刀仿形加工，完美保證了梯形螺紋的螺距、牙型角等各方面技術要求，并順利通過質量檢驗，實現(xiàn)了“從0 到1”的技術突破，為公司日后批量加工生產不同螺距梯形螺紋積攢了第一手寶貴資料。

近年來，劉玉保先后參與久益曼德龍項目、φ600 缸徑立柱項目工藝技術攻關，研制出數(shù)控成型刀、一體防變形工裝等工具，成功解決設備加工能力不足、大直徑薄壁零件“零加工經驗”等技術難題。設計中心架四點定位調整工裝，將設備加工工件能力從50毫米提升至20毫米以下，全面提高了設備加工能力，提升了生產效率。通過創(chuàng)新創(chuàng)效、課題攻關、小改小革及技術工藝改進等方式，累計為公司創(chuàng)收800 余萬元。2023 年，劉玉保以總票數(shù)第一名的優(yōu)異成績榮獲“齊魯工匠”榮譽稱號。

“攻克技術難題并沒有那么神秘，有時候就是解決‘差那一點兒’的事兒，要堅持勤學、勤問、勤想、勤練，才能不斷超越自己。”近20 年的從業(yè)生涯里，劉玉保是這么說的，也一直是這么做的。