科技攻堅向前邁進

眾多企業(yè)堅定不移走創(chuàng)新發(fā)展之路，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，持續(xù)攻克一批“卡脖子”技術(shù)難題，催生一系列科技成果落地轉(zhuǎn)換。

新質(zhì)生產(chǎn)力要義就在科技創(chuàng)新，在于技術(shù)的革命性突破。

科技是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是第一動力。關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的。科技立則民族立，科技強則國家強。黨的二十大報告提出，要在未來五年顯著提升科技自立自強能力，到2035年實現(xiàn)高水平科技自立自強，進入創(chuàng)新型國家前列。

江蘇各地在科技創(chuàng)新方面不遺余力：常州以真金白銀的補貼，真抓實干的舉措，讓創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)之花在高校以及企業(yè)競相綻放；揚州組建“科創(chuàng)助航”特派團，引導(dǎo)高校科研力量下沉園區(qū)、服務(wù)企業(yè)，打通科技成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”；宿遷不斷完善“科技型中小企業(yè)—高新技術(shù)企業(yè)—創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)”梯隊培育機制，引導(dǎo)各類創(chuàng)新要素向企業(yè)加速集聚……

科技創(chuàng)新這一“關(guān)鍵變量”正在成為江蘇高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。江蘇產(chǎn)業(yè)界、科研人緊緊擰成一股繩，正以“慢進亦退”的緊迫感，爬坡過坎攻堅核心技術(shù)，奮力奔跑在高水平科技自立自強這條必由之路上。

“科創(chuàng)大走廊”亮點紛呈

一根細(xì)如發(fā)絲的藍寶石光纖，為江蘇晶英光電科技有限公司（以下簡稱“晶英光電”）帶來了源源不斷的訂單。經(jīng)過十余年技術(shù)攻關(guān)，公司突破超細(xì)單晶光纖制備技術(shù)壁壘，打破了被美國廠家壟斷的現(xiàn)狀，直徑僅30微米的藍寶石光纖產(chǎn)品實現(xiàn)了量產(chǎn)。

晶英光電位于徐州市銅山區(qū)，在這里，一條聯(lián)通20公里科創(chuàng)資源的“S”形大走廊正在亮相，創(chuàng)新成果不斷呈現(xiàn)，創(chuàng)新企業(yè)不斷孵化。截至目前，銅山區(qū)擁有高新技術(shù)企業(yè)277家，占全市比重20%；市級新型研發(fā)機構(gòu)備案41家，數(shù)量全市第一。

藍寶石光纖是晶英光電的主打產(chǎn)品，也是山東大學(xué)晶體材料國家重點實驗室多年的研發(fā)成果。晶英光電去年9月落地銅山，10月正式投產(chǎn)。幾個月后，藍寶石光纖的生產(chǎn)“極值”突破到30微米，產(chǎn)品性能從國際領(lǐng)先躍升至全球頂尖水平。

“以前，藍寶石光纖被美國廠家壟斷，國內(nèi)市場根本拿不到好產(chǎn)品。”晶英光電相關(guān)負(fù)責(zé)人王濤介紹，去年以來，公司自主研發(fā)的藍寶石光纖已經(jīng)接到了包括重慶大學(xué)、深圳大學(xué)、南方科技大學(xué)等國內(nèi)外高校、科研院所的訂單，甚至還有德國的科研機構(gòu)主動上門，帶動了一批國外訂單，實現(xiàn)了“走出去”的目標(biāo)。

為將研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為科技創(chuàng)新動能，銅山區(qū)結(jié)合區(qū)內(nèi)豐富的科創(chuàng)資源，高標(biāo)準(zhǔn)打造了全長約20公里的“科創(chuàng)大走廊”。目前，“科創(chuàng)大走廊”已建設(shè)科創(chuàng)載體360萬平方米，集聚300家國家高新技術(shù)企業(yè)、10個國家級研發(fā)平臺、3個國家級孵化器、118個省級研發(fā)平臺以及超過20000人的領(lǐng)軍人才和專業(yè)人才。

如今，晶英光電的下游企業(yè)——江蘇師大中紅外激光研究院自主研發(fā)制備的激光器已經(jīng)試生產(chǎn)。該研究院在與國內(nèi)多家著名激光裝備和應(yīng)用企業(yè)達成合作的同時，為徐工汽車、美馳車橋等多家當(dāng)?shù)仄髽I(yè)服務(wù)，運營首年即成為江蘇省十大技術(shù)轉(zhuǎn)移優(yōu)秀案例。

創(chuàng)新體系以企業(yè)為主

1月22日，江蘇如東聯(lián)億機電有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，機器轟鳴、軸輪飛旋，依托自動化程序，一個個不起眼的電容器外殼從高速運轉(zhuǎn)的機器里“吐”出。“這是一款風(fēng)電儲能電容器專用鋁殼，由我們企業(yè)自主研發(fā)。”公司副總經(jīng)理徐立偉介紹。

近年來，如東深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全力培育新質(zhì)生產(chǎn)力，建立了以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系，一批集聚創(chuàng)新要素的企業(yè)技術(shù)中心應(yīng)運而生，為企業(yè)加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化、突破“卡脖子”技術(shù)難題提供了平臺支撐。江蘇省工業(yè)和信息化廳公布了2023年省級企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定名單，聯(lián)億機電等7家企業(yè)入選，如東新增數(shù)量居南通市第一。

走進如東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（高新區(qū)）江蘇璟邦新材料有限公司（原江蘇鏘尼瑪新材料股份有限公司）生產(chǎn)車間，一臺臺設(shè)備正運轉(zhuǎn)著，連續(xù)不斷地產(chǎn)出頭發(fā)絲粗細(xì)的彩色纖維。“超高分子量聚乙烯纖維著色難”曾是行業(yè)共性難題之一，而如今，璟邦新材料研發(fā)的耐切割、抗蠕變、原液著色UHMWPE纖維成功突破了這一技術(shù)難題。

“這項技術(shù)研發(fā)獲得了江蘇省科學(xué)技術(shù)二等獎，采用的SiC納米晶顆粒PE聚合物改性關(guān)鍵技術(shù)，填補了高纖改性領(lǐng)域空白。”公司常務(wù)副總經(jīng)理周躍峰介紹，該研發(fā)成果的成功產(chǎn)業(yè)化，拓展了超高分子量聚乙烯纖維在橋梁建筑、特種防護、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。依托自身建立的技術(shù)研發(fā)中心，公司形成了比較成熟的科技成果轉(zhuǎn)化模式。

眼下，圍繞“UHMWPE纖維抗風(fēng)、抗污和抗蠕變性能提升”課題，璟邦新材料的技術(shù)團隊正與上海化工研究院、南通紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等科研院所、高校開展產(chǎn)學(xué)研合作，重點對樹脂原料在雙螺桿擠出機內(nèi)部分子量降解、紡絲溶液大分子鏈充分解纏等關(guān)鍵技術(shù)進行研究，進一步擴大UHMWPE纖維在海洋工程領(lǐng)域的高端應(yīng)用，打破國外技術(shù)壟斷。

璟邦新材料的案例僅僅是如東企業(yè)在核心技術(shù)上實現(xiàn)創(chuàng)新引領(lǐng)的一個縮影。江蘇諾德新材料憑借5G高速覆銅板項目入選國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，可以生產(chǎn)0.05mm超薄板；如東聯(lián)億機電專注于生產(chǎn)電容器鋁外殼，小小外殼覆蓋電子產(chǎn)品、快充設(shè)備、儀器儀表等領(lǐng)域，產(chǎn)能規(guī)模位居全球前二；江蘇盾王科技集團有限公司致力于新產(chǎn)品研發(fā)，成為國內(nèi)最大的勞保鞋生產(chǎn)企業(yè)……

在創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，如東眾多企業(yè)堅定不移走創(chuàng)新發(fā)展之路，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力作用，持續(xù)攻克一批“卡脖子”技術(shù)難題，催生一系列科技成果落地轉(zhuǎn)換。

發(fā)力技術(shù)“無人區(qū)”

芯三代半導(dǎo)體科技（蘇州）有限公司實驗室內(nèi)，在超過2300℃的高溫環(huán)境中，正進行著驚人的化學(xué)反應(yīng)：一個個碳化硅單晶錠，依托公司自主研發(fā)的碳化硅外延設(shè)備快速“生長”。這種厘米級半導(dǎo)體材料廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電力電子、工業(yè)控制等領(lǐng)域，是助力行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“利器”。

發(fā)力技術(shù)“無人區(qū)”，科創(chuàng)企業(yè)奮力求索，跑出一條條新賽道。

10多年前，國內(nèi)芯片測試設(shè)備需求量很大，但當(dāng)時超九成測試設(shè)備來自國外。“國內(nèi)半導(dǎo)體測試這條產(chǎn)業(yè)賽道多年冷清，是因為該領(lǐng)域研發(fā)門檻高、風(fēng)險高、周期長。”南京宏泰半導(dǎo)體科技公司總經(jīng)理包智杰坦言，這種系統(tǒng)型設(shè)備包含各種復(fù)雜的軟硬件，同時又要不間斷運轉(zhuǎn)，比單純做某個功能、某個模塊難很多。咬緊牙關(guān)，長期堅守，得到的果實也分外甜。“我們團隊在10年內(nèi)迭代開發(fā)出一款面向超大規(guī)模集成電路的混合信號測試設(shè)備，一舉打破國外壟斷。”包智杰介紹。

除了開拓新賽道，新技術(shù)還能讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)重?zé)ㄉ鷻C，不斷迸發(fā)新動能、新優(yōu)勢，頗具典型的就在機器人領(lǐng)域。

“做強機器人技術(shù)不僅能壯大一個新產(chǎn)業(yè)，還能為傳統(tǒng)制造業(yè)‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’提供強大支撐。”東南大學(xué)空間技術(shù)研究院院長、機器人傳感與控制技術(shù)研究所所長宋愛國有感而發(fā)。他從事機器人領(lǐng)域研究近30年，坐了近20年“冷板凳”，直到最近10年研究成果才實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

解決“卡脖子”問題，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，江蘇始終以己所能服務(wù)國家所需。目前，江蘇全社會研發(fā)投入占地區(qū)生產(chǎn)總值比重已經(jīng)突破3%，全國15.1%的領(lǐng)跑技術(shù)分布在江蘇，20%的高技術(shù)產(chǎn)品出口來自江蘇制造。

當(dāng)然，科研創(chuàng)新成果從實驗室走向市場，不是一蹴而就的，不僅需要“從0到1”的銳意突破，更需要“從1到10”的久久為功。