玉米收割機械使用中存在的問題及常用檢修保養技術

艾買爾江·卡司木　阿巴斯·木沙　吾不力艾買爾·吾不力艾山　芒來西汗·艾則孜

玉米是我國重要的農作物之一，在南北方地區都有著廣泛的種植，該農作物適應能力較強，能夠在多種生態條件下健壯生長。同時玉米也有著多樣的利用途徑，除了用于食品加工之外，還在飼料生產工業領域都有著廣泛的應用價值。當前隨著市場對玉米需求量的逐漸增加，傳統的玉米生產方式已經不能夠滿足現代農業的發展需求，急需轉變傳統的生產方式，生產理念，加快現代化機械設備和生產技術的有效應用。玉米收割機是玉米收獲階段應用較為常見的一種機械設備。隨著農業現代化和機械化發展進程的逐漸加快，農村地區的玉米收割機械設備的保有量顯著增加，通過應用機械化的玉米收割設備，能夠更好地滿足農業生產需求，提升生產效率，為實現農業產業結構的調整奠定堅實的機械支撐。

一、玉米收割機械的組成以及運行特點

1、玉米收割機械組成

割臺是用于割取玉米莖和穗的部分，通常由一排彎曲的刀片組成。割臺通常配備在機械的前部，可以沿著地面滑動并將玉米莖割取。轉運系統用于收集被割下來的玉米莖和穗，并將其送入其他部分進行后續處理。通常包括輸送帶或渦輪，以及驅動它們的系統。碎莖器和粉碎器用于將割下的玉米莖細碎，并將其散布在田地上，以便作為有機肥料返回土壤中。秸稈收集器可以將割下的玉米莖集中起來，方便后續的處理和利用。

2、玉米收割機械的運行特點

玉米收割機械能夠快速而高效地完成收割作業，大大提高了工作效率，節省了時間和人力成本。收割機械通常采用自動化控制系統，能夠自動調整和控制割刀的高度、作業速度等參數，以適應不同地形和作業條件。大型的玉米收割機械通常具有良好的適應性，可以適應不同品種、生長階段和植株高度的玉米。采用玉米收割機械能夠減少對人力資源的依賴，降低農民的體力勞動強度，提高工作的安全性。同時，機械化收割能夠減少割莖失誤和損壞，保持玉米穗的完整性，在一定程度上提高了作物品質和產量。

二、玉米收割機械使用中存在的問題

1、割臺堵塞

在收獲過程中，秸稈可能會在割臺上堆積，特別是在高密度、濕度較高或秸稈多的情況下。秸稈積聚可能導致割臺堵塞。田地中存在著各種雜草和其他雜質，這些雜草和雜質也有可能被收割機割到并堆積在割臺上，引起堵塞。割刀的磨損程度會影響其切割效果。如果割刀變鈍或損壞，可能無法有效地切割作物，使秸稈綁成一捆或無法完全排出，導致割臺堵塞。過快的收獲速度可能超過了割臺及傳送系統的處理能力，導致堵塞的發生。特別是在收割濃度較高或秸稈密度較大的情況下，需要適當調整和平衡收獲速度。機械故障如傳動件失效、鏈條脫落等問題也導致割臺無法正常運轉，進而引起堵塞。

2、脫粒不干凈

玉米收割時，如果作物的濕度過高，容易導致脫粒不干凈。濕度高會使得玉米顆粒黏在穗和秸稈上，無法完全脫離。脫粒器轉速設置不正確可能導致脫粒不徹底。如果轉速過高，可能會將玉米顆粒帶入到滾筒之外；而轉速過低，則可能無法充分脫粒。脫粒器和滾筒的磨損程度會影響其脫粒效果。如果脫粒器與滾筒之間的間隙過大，或者脫粒器刀片磨損嚴重，會影響脫粒效果。脫粒系統的調整非常關鍵，包括脫粒器的間隙、顆粒分離板的位置等。如果這些調整不合適，可能導致脫粒不徹底。玉米收割機使用中，秸稈、雜質的堆積或堵塞可能會影響脫粒效果。堵塞的部位可能會阻礙玉米顆粒的順利脫離。

3、發動機過熱

玉米收割機械使用中發動機過熱的主要原因如下：首先，散熱系統故障。散熱系統中可能出現水泵故障、冷卻液質量不佳、散熱器堵塞或風扇帶動不足等問題，導致散熱不良，進而引起發動機過熱。其次，冷卻液不足或質量不佳。如果冷卻液的液位不足，或者冷卻液中存在雜質或污垢，可能會導致冷卻效果不理想，發動機過熱。再次，過載運行或高環境溫度。如果持續高負荷使用玉米收割機械工作，或者在環境溫度較高的條件下操作，可能會導致發動機超負荷工作，散熱不足，從而引起發動機過熱。從次，空氣流通不暢。如果機械表面或散熱器上有積塵、雜草或堵塞物，會阻礙空氣流通，導致散熱不良，進而引起發動機過熱。最后，機油不足或機油泵故障。如果發動機機油不足或機油泵出現故障，會影響潤滑效果和散熱效果，進而導致發動機過熱。

4、秸稈粉碎不徹底

玉米收割機械使用中秸稈粉碎不徹底可能是刀片的磨損程度影響秸稈的粉碎效果。如果割刀磨損嚴重或分層不均勻，可能無法將秸稈充分粉碎。另外破碎器或粉碎器的轉速設置不正確也會導致粉碎效果不佳。轉速過低可能無法達到有效的粉碎效果，而轉速過高使得秸稈被扔出而未被粉碎。在收割過程中，雜草、雜質和秸稈的堆積可能導致破碎器或粉碎機堵塞，使得秸稈無法充分粉碎。如果作物濕度太高，秸稈的柔軟度會增加，使得其難以粉碎。濕度過高可能導致秸稈纖維黏結在一起，難以被粉碎。此外，破碎器或粉碎機的部件損壞、失效或調整不當，也可能導致秸稈粉碎不徹底。

5、行走速度不穩定

行走速度不穩定可能與發動機運行有關，例如發動機供油不足、節氣門故障、點火系統問題等。這些問題會直接影響到發動機的輸出功率和轉速，從而導致行走速度不穩定。傳動系統是控制行走速度的重要組成部分，如果傳動帶、鏈條或齒輪有松動、磨損或缺失，會導致動力傳遞不穩定，進而影響行走速度的穩定性。行走速度不穩定也可能是由于操作員誤操作造成的。例如踩下油門踏板的力度不一致、離合器操作不準確等。此外，行走速度的穩定性還受到作業地形和路況的影響。不平坦的地面、泥濘的田地或崎嶇的路況都可能造成行走速度不穩定。另外，玉米收割機械在操作過程中承載了一定的負荷，如果負載過重或不均勻分布，可能會導致行走速度不穩定。

三、玉米收割機檢修與保養技術

1、徹底清理

清理周期根據實際情況可能會有所變化，但一般建議在每天的工作結束后進行清理，以確保機械的正常運行和延長使用壽命。機械在使用過程中割臺上容易堆積打結的玉米莖和粉碎后的秸稈，可以使用鋼絲刷或沖洗水流將其清除。注意安全，確認機械已停止運轉并切斷電源。將碎莖器和粉碎器內的殘留物排出，可以用長桿或者專用工具清理，同時檢查有無堵塞情況。輸送帶和渦輪是幫助轉運玉米的關鍵部分，需要定期清理沉積在上面的雜質和顆粒物，保持通暢。在進行清理前，務必停止所有動力源，確保機械完全停止運轉，避免發生危險情況。根據清理的具體部位選擇合適的清理工具，避免對機械產生損壞。在清理期間，注意觀察機械的磨損程度、零部件的緊固情況等，及時修復或更換需要修繕的部件，確保機械的正常運行。

2、發動機清洗

發動機的清洗周期根據具體情況而定，一般建議每工作200-300h進行一次清洗。如果環境特別惡劣或運行時間較長，清洗周期可能需要縮短。在進行發動機清洗之前，務必將發動機停止運轉，并切斷電源或熄滅火花塞。在清洗過程中，使用合適的防護裝置，如手套和護目鏡，以避免對人身造成傷害。選擇適用于發動機清洗的專用清洗劑，并按照說明書進行正確配置。使用噴槍或刷子將清洗劑均勻地涂抹在發動機表面，特別是容易積污的部位。然后用清水沖洗，確保將清洗劑和污垢完全沖洗干凈。清洗完成后，使用風扇或其他干燥設備徹底干燥發動機表面，避免產生生銹。在干燥后，可以涂抹防銹劑或相關保養產品進行保養。清洗過程中要注意選擇質量可靠、專為發動機清洗而設計的清洗劑，確保對發動機不會產生損壞。確保在適宜的溫度下進行發動機清洗，通常建議在發動機涼卻后進行，避免高溫下清洗可能引起的燙傷和其他問題。根據清洗劑的使用說明，正確配置清洗液的濃度，避免使用過量或過低的清洗劑。使用清潔的自來水或蒸餾水進行沖洗，避免含有大量鹽分或雜質的水。

3、加注潤滑油

選擇適合發動機類型和工作環境的機油，根據發動機制造商的建議選擇粘度等級，并嚴格按照規定更換油品。使用高質量的齒輪油或軸承油，其中包括齒輪箱、針軸軸承和滾筒等部位所需的潤滑油。對一些重載和高溫部位的潤滑需要，使用適當的潤滑脂進行加注。發動機油常見的有單級和多級機油，如SAE 10W-30、SAE 15W-40等。齒輪油常見的有SAE 80W-90、SAE 85W-140等。軸承油常見的有ISO VG 32、ISO VG 68等。添加潤滑油前，請先停止設備運行，并將發動機關閉，以確保安全。根據設備制造商提供的說明書，找到相應的油位標識，并確保添加正確的潤滑油。使用專用油壺或注油槍等工具將潤滑油儲存容器與相應油位之間的孔對準，緩慢地注入潤滑油，避免溢出。檢查潤滑油是否達到正確的油位線，不要過度添加或不足添加。定期檢查潤滑系統，確保潤滑油的清潔度和油位，在必要時更換和補充。

4、傳動裝置檢查

首先，準備工作。停止發動機并切斷電源，確保設備處于安全停機狀態，確保傳動裝置冷卻完全，以避免燙傷和其他安全隱患。其次，外觀檢查。檢查傳動裝置是否有明顯的損壞、腐蝕、銹蝕或松動等情況。查看聯軸器、滑動軸承等連接部位是否有異常磨損、裂紋或松動。再次，潤滑檢查。 檢查潤滑裝置是否正常運行，潤滑油是否充足，并按需要進行添加，查看潤滑點和密封部位是否存在泄漏、滴油或堵塞情況。從次，功能檢查。手動旋轉傳動裝置，觀察運轉過程中是否有異常聲響、振動或不平衡現象。檢查傳動裝置的正常運轉和換檔操作，確保換檔順暢、無阻塞或滑移。最后，調整和維護。調整傳動裝置的松緊度，確保不會出現過緊或過松的情況。根據使用說明和制造商建議，定期更換潤滑油和潤滑劑，并保持傳動裝置的清潔。在進行檢查時，請始終注意安全，遵循正確操作流程，并根據設備制造商的指導手冊進行操作。如果發現任何異常情況或無法解決的問題，請及時聯系專業維修人員進行處理。

5、液壓系統檢查

液壓系統在檢查之前，首先應該確保發動機已停止運行并切斷電源，以確保安全。確保液壓系統冷卻完全，避免熱液噴濺引起燙傷。檢查液壓管路和連接件是否有泄漏、腐蝕或損壞的情況。查看油箱和濾清器是否清潔， 有無堵塞或損壞。明確液壓油箱油位是否在正常范圍內，如果需要加油，請按照規定進行添加。檢查液壓油的清潔度和顏色，如發現污濁、混濁或異味，應及時更換。啟動發動機，并觀察液壓系統壓力表和儀表的讀數和反應。檢查各液壓閥和控制裝置的操作是否正常，確認沒有滯后、卡阻和異常跳動等情況。執行不同液壓操作，如提升、旋轉、推拉等，檢查執行器和傳動部件的動作是否流暢和協調。如果發現液壓系統中有異常聲音、振動或過熱等現象，應立即停止使用并進行維修或維護。定期更換液壓油和濾芯，并按照制造商的建議進行保養和調整。檢查和緊固液壓管路和連接件，確保其穩定性和正確性。

6、秸稈切碎裝置保養及檢修技術

玉米收割機秸稈切碎裝置在收割過程中負責將秸稈切碎，以便于后續的脫粒和處理。為了保證秸稈切碎裝置的正常工作和使用壽命，需要定期對其進行保養和檢修。定期檢查秸稈切碎裝置的刀片，觀察是否有磨損、裂紋或其他損傷。如果發現刀片磨損嚴重或損壞，應及時更換新的刀片。檢查秸稈切碎裝置刀片之間的間隙，確保間隙合適且均勻。如果間隙過大或過小，會影響秸稈切碎效果。必要時，可以調整刀片間隙。在使用過程中，秸稈切碎裝置可能會積累灰塵、泥土等污物。定期清潔秸稈切碎裝置，確保其內部干凈無雜物。清潔時，應注意保護刀片，避免損壞。為保證秸稈切碎裝置的順暢運行，應定期加注潤滑油。注意加注的潤滑油量應適中，過多或過少都可能導致故障。定期檢查秸稈切碎裝置的螺絲連接部位，確保螺絲緊固。如有松動，應及時擰緊。查看秸稈切碎裝置的電路系統，確保電路連接良好，無短路、漏電等現象。如有需要，及時更換損壞的電器元件。

7、脫粒裝置的保養及檢修技術

玉米收割機脫粒裝置是收割過程中負責將玉米粒從玉米穗上脫離的關鍵部件。為了保證脫粒裝置的正常工作和使用壽命，需要定期對其進行保養和檢修。檢查脫粒裝置的磨損情況，特別是檢查滾筒、凹板、篩片等部件。如果發現這些部件磨損嚴重或損壞，應及時更換新的部件。查看脫粒裝置滾筒與凹板之間的間隙，確保間隙合適且均勻。如果間隙過大或過小，會影響脫粒效果。必要時，可以調整滾筒與凹板的間隙。在使用過程中，脫粒裝置可能會積累灰塵、泥土等污物。定期清潔脫粒裝置，確保其內部干凈無雜物。清潔時，應注意保護滾筒、凹板等部件，避免損壞。為保證脫粒裝置的順暢運行，應定期加注潤滑油。注意加注的潤滑油量應適中，過多或過少都可能導致故障。定期檢查脫粒裝置的螺絲連接部位，確保螺絲緊固。如有松動，應及時擰緊。檢查脫粒裝置的電路系統，確保電路連接良好，無短路、漏電等現象。如有需要，及時更換損壞的電器元件。

綜上所述，農業生產中通過推廣應用玉米收割機等現代化的機械設備和生產技術能夠顯著提高玉米的收割效率。但由于玉米收割機的機械體量相對較大，操作環節重度在使用過程中很容易出現這樣或那樣的問題。因此在設備應用過程中就需要農機駕駛人員對玉米收割機的性能和使用方法有著更加深刻的認知和理解，要明確玉米收割機的操作要點，并注重做好定期的保養和檢修工作，及時發現各個零部件所存在的問題，及時更換或者及時維修，確保玉米收割機能夠發揮其應有的生產效率，提升生產質量，增加農業種植戶的經濟收益，最終推動區域農業的現代化和高質量發展。

（作者單位：1.848400 新疆和田地區于田縣農業農村局；2.848400 新疆和田地區于田縣喀拉克爾鄉人民政府；3.848400 新疆和田地區于田縣農業農村機械化發展中心）