基于精益生產的制造業企業管理創新策略研究

陳雅欣

（煙臺三環制鎖科技有限公司，山東 煙臺 264000）

隨著市場的競爭日益激烈和客戶需求的個性化，傳統制造業企業面臨著諸多挑戰。為了在這個競爭激烈的市場中存活和發展，企業需要通過創新管理模式來提高效率、降低成本、提升質量并不斷適應市場需求的變化。精益生產作為一種行之有效的管理理念，在提供解決方案的同時也能為制造業企業提供一種全新的創新路徑。

一、精益生產和管理創新理論概述

（一）精益生產

精益生產是一種以高效利用資源、優化價值流程、持續改進和滿足客戶需求為核心的生產管理哲學和方法[1]。精益生產起源于日本豐田汽車公司的生產方式，也被稱為“精益制造”或“豐田生產方式”。精益生產的核心理念是通過消除浪費實現對價值流程的控制和優化，從而提高生產效率、質量和靈活性，精益生產關注的是價值創造的流程，強調將各種非價值增加的活動和浪費降到最低（見圖1）。在精益生產中，浪費被定義為任何不增加產品或服務的價值的活動、過程或資源。常見的七種浪費包括運輸、庫存、過程等待、過度生產、動作不必要、生產缺陷以及過度加工。精益生產的目標是實現高效、高質量、低成本和靈活的生產環境，以滿足客戶需求并提升企業競爭力。因此，精益生產已經在全球范圍內得到廣泛應用，不僅廣泛應用于制造業，也適用于服務行業和其他領域，通過精益生產的原則和方法，企業不斷改進和優化生產過程，以實現效益的持續增長并走向成功。

圖1 精益生活流程圖

（二）管理創新理論

管理創新理論是指在組織和管理領域中，對于創新的理論研究和實踐探索，管理創新關注如何通過改變和創新管理方式以及組織結構來提升組織績效、推動組織變革和持續發展。管理創新理論的核心思想是通過創新管理理念、方法和實踐，打破傳統的管理模式和固有的規則，推動組織向更高水平發展[2]。管理創新強調應對不確定性、推崇扁平化結構、引入新的管理方法、倡導員工參與和激勵以及強調學習和適應能力總之，管理創新理論旨在提供一種新的管理思維和路徑，幫助組織適應不斷變化的環境，實現持續創新和優化組織績效。管理創新理論不僅涉及理論的研究和發展，還包括了實踐經驗的總結和推廣，為組織管理者提供了寶貴的思路和方法。

二、精益生產對制造業企業的重要作用

精益生產是一種有效的生產管理方法，旨在通過最大限度地減少浪費、提高效率和質量，從而為制造業企業帶來提升和創新。首先，精益生產可以幫助制造業企業降低成本，通過去除冗余工序、減少材料浪費以及優化生產流程，制造業企業在生產過程中能夠節約資源和時間，達到減少生產成本的目的，并且精益生產還能幫助企業避免因為庫存積壓導致的額外成本。其次，精益生產可以提高生產效率，通過優化生產流程，消除工序間的等待時間和不必要的運輸，制造業企業有利于更加高效地組織生產活動，減少生產周期，并能夠根據市場需求靈活的處理訂單，這將使企業更快地響應客戶需求，縮短交貨時間，提升客戶滿意度。再次，精益生產對于產品質量的改善也非常重要，通過減少生產過程中的錯誤和缺陷以及實施持續改進的方法，制造業企業可以為客戶提供更高質量的產品，降低售后服務和維修成本，提高產品質量還有助于樹立企業良好的聲譽，增強競爭力[3]。最后，精益生產能夠改善企業的員工參與和溝通，通過培養員工的團隊合作意識、參與決策和問題解決能力，精益生產有助于促進員工的工作積極性和滿意度，激發創新和改進的潛力。由此可見，精益生產不僅可以幫助制造企業提高效率、降低成本、提升產品質量，還能增強其競爭力和可持續發展能力。

三、制造業企業精益生產的現存問題

（一）戰略規劃不足

當前，很多制造業企業已經認識到實施精益化生產會給企業帶來發展優勢，并開始逐步將精益化生產應用在企業管理當中。但是依然有部分制造業企業對于精益化生產模式認識不足，缺乏對企業內部的革新；一些已經實施精益化生產的制造業企業，也因為缺少專業的精益化管理人員，造成精益化生產的戰略規劃缺乏完整性、針對性。實際上，如果在企業管理與生產等環節中沒有全面地進行深入推行精益化生產模式，會使精益化生產僅集中于局部或者部分流程，在這種情況下，制造業企業在精益化生產管理模式中很難實現完全運行，也無法提高企業的生產競爭力，最終使精益化生產形式流于表面，從而嚴重削弱精益化生產的效果。

（二）跨部門交流不足

基于精益化生產的制造業企業在進行管理創新模式時，相較于傳統的制造業企業管理模式而言，由于精益化生產涉及企業的各個方面，這也使得精益化生產成為一項系統性的過程[4]。在開展有效的精益化生產過程中，制造業企業借助企業內部各個部門之前的合作，才能對精益化生產模式進行分步實施、系統開展。然而大部分制造業企業在這個過程中并沒有安排專人負責，導致各職能系統很難實現有效整合，同時跨部門合作中也出現了較為嚴重的滯后性。在這種管理模式下，制造業企業想要實現精益化生產管理創新無從談起，也會嚴重影響到精益化生產的有效性。

（三）模式缺乏創新

雖然精益化生產的推行能夠改變企業的管理和生產模式，但是受到傳統管理和生產模式的影響，以至于制造業企業在精益化生產過程中依舊很難確保產品在品質、效率以及效益方面的保障。而部分制造業企業對于產品的多樣性、柔性化推行力度弱，難以滿足市場發展的需求。同時，企業工位的布局、物流的配送等方面也存在各種問題，在這種情況下，企業必然會消耗大量的人力、物力和財力。再加上企業內部相關員工也受到傳統管理模式的影響，在生產工作環節習慣于大批量的生產作業模式，生產效率較低，這對精益化生產的推行會造成嚴重的阻礙。

四、基于精益生產的制造業企業管理創新策略分析

（一）倡導精益生產理念

制造業企業想要更好地推行精益生產方式，則需要內部各層級人員樹立其精益化生產的理念，特別是制造業企業的管理層人員必須要有正確的精益生產理念，才能帶領企業有序開展精益生產[5]。因此，制造業企業選擇適當的培訓方式，對制造業企業的各級層人員展開精益生產培訓。在培訓時根據實際情況，選擇不同的培訓方式。一方面，要逐級進行宣傳，使更多的基層崗位人員都能夠接觸到精益生產的內容；另一方面，要強化培訓效果，對各層級人員進行培訓效果考核，這有利于推動各層級人員自覺主動學習精益化生產的相關內容，從而肩負起生產發展的職責。針對培訓內容的設置，制造業企業的人力資源部門必須做好認真考慮并和制造業企業內各職能部門進行商議，確定培訓的范圍、內容和側重點，有利于避免因為省時省力而在互聯網中尋找精益生產的內容進行培訓，防止培訓內容流于表面。

（二）明確精益生產的目標

制造業企業實施精益生產能夠顯著提高企業的生產質量和生產效率，但由于不同的制造業企業現狀不同，因而在開展精益生產時必然會存在一定的不適性。為了更好地提高精益化生產在制造業企業中的應用價值，同時完成對制造業企業管理模式的創新，制造業企業需要基于實際情況認真分析內外部環境，才能發現自身的優勢和不足之處，以此明確精益化生產的目標。對于制造業企業而言，在開展精益化生產時，必須做好目標的設定，制造業企業應該基于精益化生產的理念從企業的生產目標著手，以提高制造業企業現有的生產能力、管理效果和人才儲備。同時在以管理創新和精益化生產融合為方向的基礎上，制定符合企業自身發展的戰略目標，這有利于為制造業企業后續的管理創新和轉型升級提供正確的方向。基于此，制造業企業在開展精益化管理時，對目標的制定可以從以下兩個方面展開：一是制造業企業應該從自身的實際情況出發，并構建精益化生產的示范小組和生產線，通過點檢、評價機制等方式實現精益化生產的目的，構建精細化考核評價體系，并全面覆蓋制造業生產管理過程，能夠有效建立精益生產的氛圍。二是在精益生產中，除過小組和生產線外，還應該施行全面精益生產，并將整個精益生產理念拓展到企業管理制度、評價制度中，才能確保企業生產能力和創新能力的提升。

（三）組織精益生產培訓

人是精益生產管理中的主要因素，然而受到傳統制造業企業生產管理理念的影響，企業在開展精益化生產管理時，無論是企業管理層還是基層員工，都很難適應精益化管理生產與挑戰。為此，制造業企業在精益化產生管理中，應該根據企業的實際情況制定科學合理的精益化生產目標，并通過培訓、改革和創新的方式為制造業企業生產做好準備工作。制造業企業在提高員工的工作能力時，應以創新思維的方式為員工制定完善的培訓計劃，并將精益化生產理念融入其中，使員工的腦海中逐漸具備精益化的思想理論[6]。而對于制造業企業而言，生產線是制造業企業生產能力進步和技術提升的關鍵點，將其作為精益化生產培訓的重點，可以有效提高制造業企業生產線員工自身的能力，樹立創新思維。制造業企業只有將一線生產作為精益化生產培訓的重點，才能使每個員工積極為精益生產做出貢獻。此外，在構建階梯化人才培養體系時，基于普通生產員工、核心技術人員、質檢質保等制定出不同的分工制度。管理人員在精益生產中重點關注管理理念的轉變，可以為制造業企業精益化生產向著標準化發展。為了更好地消除制造業企業中對精益生產推動造成的阻礙，企業必須積極組建跨部門合作的團隊，這樣能夠將企業的不同職責以及不同能力實現集合，最終有利于促使企業管理變革目標的達成。

（四）創新精益生產方法

在制造企業中，精益化生產是一種追求卓越、減少浪費、提高效率和效益的管理模式。因此，制造企業創新精益化生產方法需要從以下幾個方面入手。一是制造企業通過對產品或服務的整個價值流進行深入分析，找出增值和非增值活動，優化流程，減少等待、庫存、運輸等浪費。通過持續改進，制造企業可以確保價值流的高效運作，提高生產效率和客戶滿意度。二是制造企業應識別并消除生產過程中的浪費，如過度生產、庫存積壓、不良品等。通過開展持續改善活動，例如改善提案制度、持續改進小組等，推動生產過程的優化，降低成本，提高生產效益。三是制造企業可以通過5S管理（整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養），營造一個整潔、有序、高效的生產環境，提高員工的工作效率和生產質量。5S管理也是持續改進文化的重要組成部分，有助于培養員工的規范意識和自我管理能力。四是制造企業通過對生產流程進行標準化，可以確保生產過程的穩定性和可靠性，減少操作錯誤和不良品率。通過建立完善的標準作業程序和規范，對員工進行培訓和考核，確保員工能夠按照標準操作要求進行生產。五是制造企業可以運用各種精益生產工具，如看板管理、單元化生產等來推動生產過程的優化和創新。這些工具可以幫助企業識別問題、分析原因、制定解決方案，并持續改進生產過程，提高生產效率和質量。六是制造企業應與供應商建立緊密的合作關系，實現供應鏈的協同管理。通過共享信息、共同優化庫存、協同計劃等措施，可以減少供應鏈的浪費，提高供應鏈的響應速度和靈活性。總之，制造企業通過全面實施這些措施可以提高企業生產效率、降低成本、提升質量，實現可持續發展。

（五）營造精益生產文化

企業文化對企業的發展具有十分重要的作用，而制造業企業想要將精益生產理念全方位地滲透到企業中，則必須注重對企業文化的建設，從思想層面為制造業企業創造培育的土壤。制造業企業管理人員在不斷優化企業文化建設路徑的過程中，還應該豐富企業的文化形式，通過打造多元企業文化的方法提高制造業企業精益生產管理的內涵。而企業管理人員應基于精益生產理念而構建具有科學性、全面性以及指向性的企業價值理念，最大限度地促進員工在日常工作中更好地踐行精益生產的原則，助力制造業企業生產能力與創新能力的提升。

五、結語

當前，制造業企業面臨著日益復雜的市場競爭壓力，需要不斷改進和創新管理模式，以提高企業的市場競爭力。精益生產作為一種有效的管理理念，能夠幫助企業優化流程、降低成本、提高質量，并為企業創造更多的價值。然而，每個企業都有其特殊的情況和個性化的挑戰，因此，在實施精益生產理念和方法時，應根據企業實際情況進行靈活處理。未來，制造業企業應積極探索和創新管理模式和方法，不斷推進技術進步，以適應市場的復雜變化和客戶多樣化和個性化的需求，促使企業實現高質量發展目標。