循環經濟助力石油化工行業綠色低碳轉型

孫 楠 龐立葳

?在明確的政策支持下，去年“塑料循環利用”成為熱點行業，同時“生物基化工”作為減碳的重要手段受到國內外一致關注

?在全球各國一系列與塑料污染治理和生物基化工品兩大循環經濟議題相關政策的推動下，各國石油化工行業的領軍企業紛紛從不同角度和環節切入以上兩個領域

2023年10月，國家發展改革委等部門發布《關于促進煉油行業綠色創新高質量發展的指導意見》，從上游煉油端推動我國石油化工行業的綠色轉型升級。政策明確提出鼓勵資源的循環利用等。鼓勵有條件的企業探索廢塑料、廢潤滑油、廢棄油脂、廢棄生化污泥等廢棄有機物與原油的耦合加工。鼓勵重點開發廢塑料低能耗熱解與凈化預處理技術，開發低碳排放的廢塑料油深加工成套技術，加快廢塑料化學循環工程試點示范。鼓勵煉油過程“三廢”資源化利用。積極有序發展以廢棄油脂為主要原料的生物柴油、生物航煤等生物質液體燃料。在明確的政策支持下，去年“塑料循環利用”成為熱點行業，同時生物基化工作為減碳的重要手段受到國內外一致關注。

塑料污染治理和生物基化工受到全球政策關注

圍繞塑料污染治理和生物基化工兩大領域，全球多國政府出臺了一系列的鼓勵和推動政策。塑料污染治理方面，全球性的強制性塑料污染治理體系逐步成型；生物基化工方面，中美兩國已成為推動行業發展的主要驅動力。

2022年3月初，聯合國環境大會在肯尼亞首都內羅畢舉行，來自175個國家的與會代表通過了一項終結塑料污染的決議，代表全球對塑料污染治理的重視程度再次提升，同時決議建立一個政府間談判委員會（INC）。根據這一決議，2023年5月和11月分別在法國巴黎和肯尼亞內羅畢召開INC-2和INC-3會議，推動《終止塑料污染決議》的最終達成。在全球決議逐漸成型的過程中，我國也從國家層面出臺了系列政策，推動廢棄塑料的物理回收（支持政策：《關于統籌節能降碳和回收利用加快重點領域設備更新改造的指導意見》）和化學回收（支持政策：《關于促進煉油行業綠色創新高質量發展的指導意見》）產業的發展。

去年全球一系列塑料污染治理政策措施的頒布，標志著塑料循環利用在全球范圍內成為塑料污染治理的主要方式，可生物降解塑料等其他方式將更多作為輔助措施采用，這一轉變將直接推動塑料循環產業的發展，并對可生物降解塑料產業的發展產生抑制作用。

生物基化工品方面，去年1月，工業和信息化部等多部門聯合發布《加快非糧生物基材料創新發展三年行動方案》，進一步明確了做強生物經濟、推動生物基材料產業發展的目標。緊接著在2023年3月，美國和日本相繼發布政策鼓勵生物制造和生物基化工品的應用；美國白宮發布題為《美國生物技術和生物制造的明確目標》報告，從原料、生產技術、產品種類及市場規模方面制定了一系列具體的鼓勵措施，確立了明確的發展目標。同月，日本經濟產業省（METI）發布對《能源供應結構復雜方法法》進行部分修訂的最終擬議規則，新修訂的內容提出將消費低碳的生物乙醇作為達到溫室氣體減排的目標的措施之一，并首次允許美國生產的生物燃料乙醇產品進入日本生物燃料的所有市場。

在中美兩國大力推動下，生物基化工全產業鏈迎來新的發展機遇，特別是在“雙碳”目標背景下，生物制造技術作為實現二氧化碳循環利用和減少化石資源消耗的重要手段，成為各國政策鼓勵的重點領域。

全球石油化工領軍企業積極布局循環經濟

在全球各國一系列與塑料污染治理和生物基化工品兩大循環經濟議題相關政策的推動下，各國石油化工行業的領軍企業紛紛從不同角度和環節切入以上兩個領域。

塑料化學回收成為塑料污染治理“熱點”。在全球共識的推動下，全球各類企業在廢塑料回收系統、廢塑料加工技術和廢塑料的下游利用方面進行了大量探索。廢塑料的處理技術及下游應用場景的開發成為各大石油化工企業關注的重點。

廢塑料循環利用技術方面，2023年美國霍尼韋爾和韓國SKGC在化學回收領域搶先布局，德國巴斯夫則主要利用其豐富的產品組合，從塑料改性添加劑的角度切入廢塑料物理循環領域。天津渤化集團采用霍尼韋爾的UpCycle技術在天津建設塑料回收工廠；韓國SK已經開始在韓國建設全球第一個廢塑料回收綜合體項目，建成后預計每年可以把32萬噸廢塑料轉化為新資源；巴斯夫與東南亞先進再生塑料制造商Teamplas合作使用巴斯夫添加劑，把消費后的塑料垃圾轉化為全新的高品質辦公設備和汽車內飾部件。

廢塑料下游的應用開發方面，SKGC、沙特基礎工業公司（SABIC）和江西格林循環等企業與下游終端企業合作拓展廢塑料循環利用的新場景。SKGC攜手全球唱片制作公司Sonopress推出100%再生PET制成的LP唱片；SABIC和微軟攜手推出首款采用海洋回收塑料（OBP）制成的Surface系列連接設備和電源外殼；格林循環與松下集團合作推動在電子電器領域使用PCR再生塑料。

生物基大宗化學品受到海外石化企業關注。生物基化工品方面，海外主要關注大宗化工品原料的生物基轉化，而國內則更加關注細分特種生物基化工產品的開發。從市場反饋來看，海外企業的策略表現更好，國內的細分特種產品的市場推廣成本較高，盈利周期較長，導致相關企業承擔了較高的經營風險。

生物基化工生產技術及裝置方面，去年4月，美國Gevo公司與韓國LG化學就乙醇制烯烴（ETO）技術達成聯合開發協議；8月，巴西Braskem與泰國暹羅化工集團（SCG Chemicals）合資成立Braskem Siam公司，將在泰國生產生物基乙烯及下游產品。

我國國內生物基化工品去年呈現“多點開花”的態勢，珠海金發與蘇州聚維元創合作推動秸稈基丁二酸產業化，宏業生物2萬噸/年生物基四氫呋喃項目獲批，但生物基尼龍領軍企業凱賽生物位于新疆烏蘇的尼龍項目由于需求不及預期，投產時間推遲。

循環經濟助力石油化工行業綠色低碳轉型

我國石油化工行業過去長期呈現“大而不強”的特征，具體表現為企業盈利能力差、能源和資源利用效率低、產品質量問題突出、產業結構不合理、生產性服務業發展滯后等問題。隨著我國“雙碳”目標的確立和全球范圍內塑料污染治理進程加速，我國石油化工行業迎來難得的轉型機遇，循環經濟路徑正是這一轉型升級過程中最直接、最高效的路徑之一。

我國石油化工企業作為這一轉型升級過程的主要承載單元，可以借鑒海外企業的做法，汲取經驗和教訓，為自身的轉型升級思路提供支撐。以去年全球石油化工領域各頭部企業的轉型措施為鑒，可以圍繞塑料污染治理和生物基化工兩大領域，發揮全產業鏈優勢，分工協作利用循環經濟措施推動石油化工行業的綠色低碳轉型。

我國石油化工行業“大”的特點最直接體現是基本覆蓋石油化工行業全產業鏈，所以不同產業鏈環節的企業應結合自身產品特點，選擇不同的產業環節進行切入。

上游煉化企業可以考慮在廢塑料的化學回收和生物基大宗化學品的生產領域布局。廢塑料的化學回收方面，可以采用類似SKGC的全球第一個廢塑料回收綜合體項目相似的模式，不進入前端的廢棄塑料收集及分揀環節，專注廢塑料的化學循環過程，化學循環后產生的小分子產品可以直接進入煉化企業下游生產裝置中，最后以各類化學產品和高分子聚合物的形式重新進入市場，從而實現廢塑料的循環利用。生物基大宗化學品方面，可以參考巴西Braskem的布局方式，通過下游一定比例混用或共線生產，可以大幅降低生物基大宗化學品（如烯烴）的生產成本，從而使其具備較好的市場競爭力。另外，中國石化等國內企業已經進行過乙醇制烯烴等技術的探索，有相關的技術儲備，具備較快實現產業化的基礎。

改性塑料企業則專注塑料的物理回收和可生物降解塑料等產品，利用自身強大的塑料改性能力和配方開發能力，實現廢棄塑料物理循環環節的高效和低成本利用。

精細化工企業在塑料助劑等方面進行開發，針對物理回收、可生物降解塑料、生物基材料等不同的需求定制開發添加劑產品。例如，針對物理回收開發提升復合材料物理機械性能的添加劑產品；針對可生物降解塑料開發具有生物降解性能的添加劑產品；針對生物基材料開發生物基來源的添加劑產品，從而提升產品綠色屬性。

涂料、膠黏劑和日用化工品則重點圍繞生物基化工品進行布局，由于這三類產品是日常生活中接觸較多的化工產品，所以綠色環保是這三類產品重要的賣點，通過開發生物基產品，除在碳市場方面獲益外，還可以直接幫助終端企業在面向客戶銷售時更易取得市場競爭優勢。

未來，隨著我國石油化工行業廢塑料的化學循環和生物基化工品行業的發展，我國石化產業將實現綠色低碳轉型升級，走向高質量發展。