淺析建筑施工中混凝土原材料檢測技術(shù)

王亮亮

混凝土耐久性、耐火性優(yōu)勢明顯，且具有高強(qiáng)度特點(diǎn)，在建筑施工中發(fā)揮著重要的作用，而混凝土原材料質(zhì)量性能直接關(guān)乎整體工程安全性和穩(wěn)固性。基于此，需要采取科學(xué)合理的檢測技術(shù)，對混凝土原材料中砂石、水泥及粉煤灰等的質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，確保原材料配合比、制備工藝和成品混凝土物理性能等符合設(shè)計(jì)要求。

1 建筑施工中混凝土原材料檢測的意義

混凝土在建筑施工中占據(jù)重要地位，與整體工程質(zhì)量、安全息息相關(guān)。但是在實(shí)際的施工中，一些混凝土原材料質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求不相符，造成大量不達(dá)標(biāo)工程，嚴(yán)重影響整體建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性。此外，部分混凝土原材料不符合環(huán)保政策，嚴(yán)重降低建筑使用壽命，對人們生命安全造成嚴(yán)重威脅。因此，需要做好混凝土原材料檢驗(yàn)工作，詳細(xì)了解混凝土組成、性能指標(biāo)，例如，強(qiáng)度、密實(shí)性及耐久性等，確保混凝土原材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求[1]。

建筑施工中，混凝土原材料主要包含粉煤灰、水泥及砂石等，需要對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢測，并按照混凝土配合比的要求進(jìn)行混合攪拌，從而保障建筑施工安全，并且與環(huán)保政策相契合。由此可見，強(qiáng)化混凝土原材料檢驗(yàn)，開展全方位的定量、定性分析，詳細(xì)了解原材料尺寸、含水量、強(qiáng)度等，可以保障原材料質(zhì)量，并及時發(fā)現(xiàn)砂石、粉煤灰及水泥等原材料的質(zhì)量問題，及時更換，保障原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，從源頭上保障建筑工程的安全性與可靠性。

加強(qiáng)原材料等質(zhì)量檢測，還可以確保原材料符合國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，避免使用高污染材料，降低環(huán)境污染，避免對人們身體健康造成威脅，確保優(yōu)質(zhì)、健康、環(huán)保材料在建筑施工中的有效應(yīng)用，提高資源利用率，最大限度減少環(huán)境污染。

2 建筑施工中混凝土原材料檢測的內(nèi)容

2.1 粉煤灰檢測

在混凝土混合料制備過程中，主要使用的摻合料為粉煤灰，因其具有較強(qiáng)的形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)及微集料效應(yīng)等，能夠進(jìn)一步提升混凝土和易性及流動性。但是，不同廠家生產(chǎn)的粉煤灰質(zhì)量和品質(zhì)存在很大差異，往往會生產(chǎn)大量不合格的粉煤灰，如果進(jìn)入了施工環(huán)節(jié)并被使用，將嚴(yán)重影響建筑施工質(zhì)量。基于此，需要對粉煤灰質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保其質(zhì)量、性能符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

粉煤灰細(xì)度直接關(guān)乎混凝土用水量，因此需要詳細(xì)檢測粉煤灰細(xì)度，即對粉煤灰均勻攪拌，稱取一定重量，并倒入特定型號的方孔篩，將其放置在負(fù)壓篩上啟動電源，將其負(fù)壓設(shè)置為4000 ～6000 Pa[2]。然后對檢測結(jié)果進(jìn)行記錄和計(jì)算。

此外，還需要對粉煤灰細(xì)度、含水量、燒失量、需水量比及水泥膠砂強(qiáng)度等開展詳細(xì)檢測。在對粉煤灰含水量進(jìn)行檢測時，需要將其放置在烘箱內(nèi)，設(shè)置特定溫度，將其烘干，完成粉煤灰脫水，對脫水前與脫水后的狀態(tài)和質(zhì)量進(jìn)行對比分析，以掌握粉煤灰含水量。

2.2 水泥檢測

水泥在混凝土原材料中占據(jù)重要地位，需要開展極為細(xì)致的檢測。在入場前需要做好水泥出廠合格證檢測工作，尤其要對水泥的不溶物含量、燒失量、氧化鎂和三氧化硫含量、水泥細(xì)度等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)檢測。同時需要對水泥凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度進(jìn)行全面檢測，此外還要檢測水泥與外加劑的適應(yīng)性，確保凈漿流動性符合設(shè)計(jì)要求，分批次檢測膠砂強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

在具體的檢測中，需要對檢測儀器設(shè)備的精準(zhǔn)度進(jìn)行嚴(yán)格檢查和調(diào)試，保障其正常運(yùn)行，有效減少檢測誤差。基于此，需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求開展水泥抗折強(qiáng)度檢測工作，保障水泥試件整潔性，并對檢測環(huán)境溫度進(jìn)行合理控制，一般為-5～40 ℃。同時，需要利用微機(jī)控制壓力機(jī)，保障檢測精度。還要計(jì)算測試結(jié)果平均值，了解混凝土強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度[3]。

2.3 砂檢測

配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，宜采用中砂，要將中砂細(xì)度模數(shù)控制在2.3 ～3.0，一旦砂質(zhì)量出現(xiàn)問題，會嚴(yán)重影響混凝土施工質(zhì)量。因此，需要加強(qiáng)砂質(zhì)量檢測工作，避免砂中存在有害物質(zhì)。同時，需要對砂中的雜質(zhì)進(jìn)行檢測，避免云母含量、含泥量及泥塊含量等超過標(biāo)準(zhǔn)范圍要求，一旦超標(biāo)，會嚴(yán)重降低整體混凝土結(jié)構(gòu)的抗凍性能、抗?jié)B性能及強(qiáng)度等。在具體檢測中，需要在砂中添加一定量的水，確保其保持濕潤狀態(tài)，并對砂中的含泥量和泥塊含量進(jìn)行試驗(yàn)檢測。此外，需要對砂石材料的密度指標(biāo)、級配指標(biāo)、狀態(tài)指標(biāo)進(jìn)行檢測，其中包含細(xì)度模數(shù)、含水率、堆積密度、表現(xiàn)密度及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢測。在取樣過程中，為了保證料堆的均勻性，應(yīng)該去掉料堆堆角處沒有代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部等位置進(jìn)行取樣，使取樣的集料具有代表性，然后開展集中性檢測，從而對材料性能、質(zhì)量、強(qiáng)度等狀態(tài)進(jìn)行判斷[4]。

2.4 鋼筋檢測

鋼筋檢測主要涉及力學(xué)性能檢測。在具體檢測過程中，需要科學(xué)取樣，同時對各個鋼筋樣品的長度、重量等基礎(chǔ)信息和偏差進(jìn)行詳細(xì)記錄，然后對鋼筋樣品進(jìn)行分批次冷拉試驗(yàn)。在焊接質(zhì)量檢測中，需要對鋼筋冷拔低碳鋼絲電阻點(diǎn)焊骨架進(jìn)行常溫抗剪試驗(yàn)，還需要對鋼筋樣品開展拉伸性能檢測，并選擇不同重量、長度的鋼筋樣品進(jìn)行檢測，并對鋼筋抗拉伸性能進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算，并以此為依據(jù)確定鋼筋公稱截面積，保障鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求[5]。

2.5 碎石檢測

在碎石檢測中，需要對其級配、含泥量、針片狀、壓碎值等開展定量檢測，并且要對碎石顆粒級配、最大粒徑進(jìn)行檢測，確保碎石顆粒級配符合設(shè)計(jì)要求，從而有效降低混凝土含砂率，控制水泥用量，保障混凝土密實(shí)度、和易性符合設(shè)計(jì)要求。此外，還需要對碎石連續(xù)性、均勻性進(jìn)行檢測，重點(diǎn)檢測碎石顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值等數(shù)據(jù)。在具體檢測中，需要隨機(jī)抽樣，保障碎石平均質(zhì)量基本合理，并對其進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，確保碎石檢測工作的有序開展。

2.6 用水檢測

水是混凝土重要的原材料之一，會影響整體混凝土混合料的酸堿度，進(jìn)而影響工程強(qiáng)度和抗壓性能[6]。在混凝土拌和過程中，一般需要使用自來水，在水質(zhì)檢測中，需要將自來水、蒸餾水、飲用水等進(jìn)行對比試驗(yàn)，結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果，對拌和水質(zhì)量進(jìn)行判斷分析。在對水中的硫化物、礦物質(zhì)、酸堿度進(jìn)行檢測時，需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測。此外，還需要對用水的凝結(jié)時間差、混凝土初凝、終凝時間、抗壓強(qiáng)度等進(jìn)行詳細(xì)對比分析，確保用水各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，保障整體建筑工程施工質(zhì)量。

2.7 外加劑檢測

在混凝土施工中，對混凝土外加劑的合理應(yīng)用，可以進(jìn)一步改善混凝土的力學(xué)性能。因此，需要對外加劑質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢測，尤其要結(jié)合不同外加劑類型，并對其主要成分、酸堿度進(jìn)行針對性檢測，對外加劑是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分析判斷。例如，對減水劑檢測時，需要對添加減水劑和未添加減水劑的混凝土混合料進(jìn)行檢測，結(jié)合混合料坍落度的檢測結(jié)果，對減水劑性能進(jìn)行分析判斷。同時，還需要檢測外加劑凈漿流動性，以對外加劑減水效果進(jìn)行分析判斷[7]。

2.8 混合料檢測

在對混凝土混合料進(jìn)行檢測時，需要通過多種方式進(jìn)行檢測，即外觀檢查中要觀察混凝土表面裂縫、麻面、氣孔缺陷；在物理性能檢測中，涉及強(qiáng)度測試、密實(shí)度測試、抗?jié)B性能、吸水性測試，從而判斷混凝土力學(xué)性能和耐久性；在化學(xué)成分檢測中，涉及對水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測試，判斷混凝土配合比的合理性，了解混凝土強(qiáng)度、耐久性等性能指標(biāo)，具體檢測為以下幾個方面：

1）坍落度檢測。利用抖動法、坍落斜度法、流動度法等檢測混凝土流動過程中的塑性變形能力，對混凝土流動性和可施工性進(jìn)行判斷，確定混凝土的適用性。

2）流動性和可泵性檢測。判斷混凝土混合料能否順利流動，并填充模板空間。在具體檢測中需要利用坍落度試驗(yàn)、流度試驗(yàn)進(jìn)行操作，并結(jié)合工程特點(diǎn)，選擇針對性的流動性指標(biāo)。可泵性檢測即檢測混合料泵送性能，主要檢測泵送過程中的壓力、流量參數(shù)。

3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。需要結(jié)合工程特點(diǎn)，制備特定規(guī)格和配比的混凝土試件，當(dāng)其達(dá)到一定齡期后，需要將其放置在試驗(yàn)機(jī)上，逐漸加大施加的壓力，當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時停機(jī)。同時，對測量試件的最大承載力和斷裂面積進(jìn)行詳細(xì)記錄，以此為依據(jù)對混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算。通過抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，能夠?qū)炷临|(zhì)量、性能進(jìn)行精準(zhǔn)評估，提升混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

4）抗?jié)B性能檢測。對混合料的滲透系數(shù)、滲透深度、滲透壓力等開展全面性評估和檢測，結(jié)合檢測結(jié)果，掌握混凝土材料的密實(shí)度、抗?jié)B能力、耐久性等指標(biāo)，保障工程設(shè)計(jì)的科學(xué)性與合理性，優(yōu)化施工指導(dǎo)。抗?jié)B性能檢測方式包含靜態(tài)滲透試驗(yàn)、動態(tài)滲透試驗(yàn)。第1，靜態(tài)滲透試驗(yàn)，需要向混凝土試件逐級施加一定的水壓力，以對滲透水量、滲透時間進(jìn)行測量和記錄，為抗?jié)B性能檢測提供依據(jù)；第2，動態(tài)滲透試驗(yàn)中，要對實(shí)際使用條件下的水壓力進(jìn)行模擬，并測量滲透水量、滲透壓力等，從而對混凝土材料抗?jié)B性能進(jìn)行檢測[8]。

5）耐久性檢測。混凝土在不同的環(huán)境條件下的抗侵蝕性能、使用壽命存在很大差異，這就是混凝土材料的耐久性。通過耐久性檢測，能夠優(yōu)化混凝土整體性能，延長混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命。即需要對混凝土抗?jié)B透性、抗凍融性、抗硫酸鹽侵蝕性等開展全面檢測。

3 建筑施工中混凝土原材料檢測質(zhì)控措施

3.1 做好檢測儀器設(shè)置

儀器設(shè)備是否專業(yè)關(guān)乎整體原材料檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，需要定期檢測維修檢測儀器，并組織開展儀器設(shè)備檢定、校準(zhǔn)、保養(yǎng)工作，有效減少檢測誤差。檢測前，需要對儀器設(shè)備進(jìn)行清洗，安排專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，確保其始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)和檢測結(jié)果精度。需要設(shè)置計(jì)量設(shè)備臺賬和設(shè)備檢定周期表，確保儀器設(shè)備的精度和性能。

3.2 完善針對性的性能檢測方案

為了提升混凝土原材料檢測質(zhì)量，需要結(jié)合實(shí)際情況，編制可行性、有效性的性能檢測方案。同時，需要強(qiáng)化混凝土性能檢測，結(jié)合混凝土不同特性，編制針對性檢測方案，保障檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性[9]。

3.3 控制檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

為了提升檢測質(zhì)量，需要完善質(zhì)量控制模式，尤其要對檢測指標(biāo)進(jìn)行精細(xì)化管理，規(guī)范性取樣檢測，并分層次處理，針對性設(shè)置細(xì)度指標(biāo)，明確不同檢測目標(biāo)的參數(shù)數(shù)值，實(shí)現(xiàn)檢測質(zhì)量的綜合性管理。此外，還需要對材料矢量指標(biāo)進(jìn)行明確，優(yōu)化數(shù)據(jù)分析工作，形成系統(tǒng)化的管理體系，完善質(zhì)控流程。同時，還應(yīng)統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)監(jiān)督，從而促進(jìn)檢測水平的全面提升。

3.4 加強(qiáng)對檢測人員的培訓(xùn)

為了提升原材料檢測效果，需要加大對檢測人員的培訓(xùn)力度，提升檢測人員綜合素養(yǎng)，以保障檢測工作的規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)化開展，避免出現(xiàn)違規(guī)操作、人為失誤問題。同時，需要定期組織開展交流學(xué)習(xí)活動，進(jìn)行技術(shù)交流分享，引進(jìn)先進(jìn)檢測技術(shù)和理念。也要強(qiáng)化人才績效考核工作，明確具有可行性的獎罰措施，保障試驗(yàn)檢測人員綜合能力的提升。

3.5 控制材料抽檢過程

為了保障混凝土施工質(zhì)量，需要嚴(yán)格開展原材料抽檢工作，從而為混凝土配合比試驗(yàn)的高效開展奠定良好基礎(chǔ)，從源頭上實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量控制。在原材料抽檢過程中，不僅要對原材料質(zhì)檢書、合格證進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，保障原材料各項(xiàng)參數(shù)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，初步確認(rèn)原材料合格性，還要按批量檢測原材料質(zhì)量，如檢測水泥強(qiáng)度、安定性[10]。

3.6 完善質(zhì)量檢測體系

要結(jié)合建筑施工特點(diǎn)，編制可行性、合理性的混凝土質(zhì)量檢測體系，對各個檢測環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并提出針對性的應(yīng)對措施，提升檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。還需要完善檢測制度和規(guī)范，促進(jìn)檢測作業(yè)的連續(xù)性，加大對材料的審查力度，完善檢測崗位責(zé)任制度，形成系統(tǒng)化的監(jiān)督體系，細(xì)化檢測環(huán)節(jié)，保障混凝土原材料質(zhì)量檢測的有序開展。

3.7 加強(qiáng)原材料現(xiàn)場管理

原材料驗(yàn)收管理工作是指對袋裝水泥數(shù)量、重量進(jìn)行抽檢，避免出現(xiàn)誤差。如果發(fā)現(xiàn)破袋水泥，需要重新灌裝并稱重，驗(yàn)收完成后需要按照規(guī)定填寫相關(guān)表格。同時，需要對包裝破損水泥數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，用手觸摸水泥袋，檢測水泥是否出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，并檢查水泥袋出廠編號。在施工現(xiàn)場，需要對材料進(jìn)行科學(xué)堆放和管理，如根據(jù)材料品種、規(guī)格、進(jìn)場批次對其進(jìn)行分別堆放，設(shè)置明顯的標(biāo)志，并設(shè)置待檢標(biāo)志，不合格的材料插上醒目標(biāo)牌，避免錯用。

4 結(jié)語

混凝土原材料是建筑施工的重要基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接影響整體工程施工質(zhì)量。因此，需要采取科學(xué)合理的檢測技術(shù)，對混凝土原材料如水泥、用水、粉煤灰、砂石、碎石、鋼筋等進(jìn)行全面檢測，確保原材料規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行規(guī)范拌制，為整體建筑施工質(zhì)量的提升奠定良好基礎(chǔ)。