將智能潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于糖廠壓榨機(jī)系統(tǒng)

摘要：傳統(tǒng)的潤(rùn)滑管理模式已不能適應(yīng)現(xiàn)代化甘蔗制糖企業(yè)制糖設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)要求，需利用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)加強(qiáng)對(duì)壓榨機(jī)及其他制糖生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)管理。文章介紹甘蔗糖廠壓榨機(jī)的潤(rùn)滑特點(diǎn)、智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用概況及在糖廠壓榨機(jī)上的應(yīng)用效果。糖廠傳統(tǒng)壓榨機(jī)滑動(dòng)軸承存在承載強(qiáng)度低、磨損量大、漏水漏油和壽命短等缺點(diǎn)，而智能潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于甘蔗糖廠壓榨機(jī)系統(tǒng)，可提高其潤(rùn)滑系統(tǒng)軸瓦的力學(xué)和物理性能，加強(qiáng)軸瓦的耐磨性，保證達(dá)到蔗汁衛(wèi)生要求，減少工作環(huán)境污染，減少壓榨工段潤(rùn)滑脂實(shí)際用量，降低壓榨設(shè)備運(yùn)行成本，解決糖廠軸瓦故障率高、動(dòng)力消耗大、影響均衡生產(chǎn)及甘蔗榨量小問題。以一個(gè)榨季計(jì)，糖廠應(yīng)用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)后其壓榨機(jī)壓榨線軸承（潤(rùn)滑系統(tǒng)軸瓦）整體結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變形，冶金熔覆層和軸瓦面無(wú)明顯開裂；軸頸溫度和軸瓦冷卻水出水口溫度符合生產(chǎn)要求；潤(rùn)滑脂使用量比使用傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)減少5%以上。

關(guān)鍵詞：糖廠；壓榨機(jī)；潤(rùn)滑脂；智能潤(rùn)滑系統(tǒng)

中圖分類號(hào)：TK414.1"""""""""""""""""""" 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-820X（2024）02-0107-05

收稿日期：2024-02-10

基金項(xiàng)目：廣西大學(xué)甘蔗與制糖產(chǎn)業(yè)學(xué)院科研專項(xiàng)（ASSI-2022011）

通訊作者：鄧立高（1974-），男，高級(jí)工程師，主要從事制糖工程研究工作，E-mail：ligao208@163.com

第一作者：葉麗莎（2000-），女，碩士，研究方向?yàn)橹铺枪こ蹋珽-mail：837860849@qq.com

0 引言

制糖生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備長(zhǎng)期處在腐蝕性介質(zhì)和粉塵環(huán)境中進(jìn)行低速、重載運(yùn)轉(zhuǎn)，需使用高質(zhì)量潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑才能保證整個(gè)生產(chǎn)線正常穩(wěn)定運(yùn)行，但傳統(tǒng)的潤(rùn)滑管理模式已不能適應(yīng)現(xiàn)代化制糖企業(yè)的要求。壓榨機(jī)是蔗糖生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作是否正常關(guān)系到全廠能否正常生產(chǎn)［1］。由于糖廠必須每天24 h、連續(xù)8個(gè)月運(yùn)行，制糖生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備需對(duì)抗酸性液體、高溫和污垢等環(huán)境腐蝕和侵蝕，因此，潤(rùn)滑系統(tǒng)的效能和可靠性至關(guān)重要。設(shè)備的零部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)通常需潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑，在高溫或潮濕條件下如果不進(jìn)行充分潤(rùn)滑，則機(jī)械零件容易產(chǎn)生磨損，造成機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞甚至廢棄，也易產(chǎn)生安全事故，引起停產(chǎn)。為此，加強(qiáng)對(duì)糖廠壓榨機(jī)及其他制糖生產(chǎn)設(shè)備維修和潤(rùn)滑維護(hù)管理十分必要。優(yōu)化壓榨機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)可有效降低設(shè)備損耗，進(jìn)而提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益［2-3］。通過智能潤(rùn)滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的精確潤(rùn)滑，且可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和報(bào)警，從而保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)均處于最佳狀態(tài)。智能潤(rùn)滑系統(tǒng)可通過管道連接將潤(rùn)滑脂定期加注到每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，避免遺漏；還具有狀態(tài)記錄、故障監(jiān)測(cè)、監(jiān)控、報(bào)警、統(tǒng)計(jì)和分析等功能，可幫助用戶快速診斷機(jī)械設(shè)備故障。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，糖廠對(duì)主要制糖設(shè)備的潤(rùn)滑管理水平參差不齊，規(guī)模較大的企業(yè)對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑管理關(guān)注相對(duì)較多，規(guī)模較小的企業(yè)對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑管理關(guān)注相對(duì)較少［1］；傳統(tǒng)壓榨機(jī)滑動(dòng)軸承承載強(qiáng)度低、磨損量大、漏水漏油和壽命短。針對(duì)上述問題，文章提出將智能潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于甘蔗糖廠壓榨機(jī)系統(tǒng)，改善糖廠制糖設(shè)備軸瓦故障率及動(dòng)力消耗過大狀況，為糖廠提高甘蔗榨量及均衡生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

1 甘蔗糖廠壓榨機(jī)的潤(rùn)滑

1.1 壓榨工段的工況特點(diǎn)

甘蔗制糖壓榨工段通常處于多塵、重載、易腐蝕和低速環(huán)境下，且需長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)備工作條件要求很苛刻。壓榨工段的工況特點(diǎn)為：①整個(gè)生產(chǎn)過程屬于流水線操作，使用的設(shè)備通常在重載、低速條件下運(yùn)行，且設(shè)備又大又重，其中某個(gè)設(shè)備發(fā)生故障，極有可能致使整條生產(chǎn)線停止運(yùn)行，造成極大損失；②整條生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間在惡劣環(huán)境中運(yùn)行，壓榨甘蔗后會(huì)產(chǎn)生灰塵和碎屑，煮汁過程中產(chǎn)生熱水和蒸汽，容易引起潤(rùn)滑部位污染和設(shè)備污染。

1.2 壓榨機(jī)的潤(rùn)滑

壓榨機(jī)是蔗糖生產(chǎn)線中非常重要的設(shè)備，其工作狀態(tài)直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，運(yùn)行狀況直接影響甘蔗的產(chǎn)糖量。在壓榨工段中，一般有5～6臺(tái)壓榨機(jī)，甘蔗壓榨量在5000.0～8000.0 t/d。潤(rùn)滑脂是一種消耗品，有些通過手動(dòng)添加，有些通過集中泵送系統(tǒng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)間隔自動(dòng)添加。不同潤(rùn)滑脂的添加時(shí)間間隔不同，有的7～10 min添加1次，有的15～20 min添加1次。不同種類潤(rùn)滑脂消耗量有所不同，有些潤(rùn)滑脂的消耗量達(dá)80.0 kg/d，有的僅消耗30.0 kg/d。由于壓榨機(jī)的工作環(huán)境較特殊，因此需潤(rùn)滑脂具有較高的承載能力、很好的抗磨損性及高強(qiáng)度的油膜，以應(yīng)對(duì)潮濕的工作環(huán)境。目前，甘蔗糖廠的壓榨機(jī)是使用雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，動(dòng)力源是電動(dòng)干油泵，潤(rùn)滑點(diǎn)通過雙線分配器供油［4］。在使用雙線和單線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，由于系統(tǒng)原理和結(jié)構(gòu)的限制，通常會(huì)遇到以下4類問題：①電動(dòng)潤(rùn)滑泵輸送的潤(rùn)滑脂直接流入分配器，然后通過柱塞推動(dòng)流向各潤(rùn)滑點(diǎn)；當(dāng)潤(rùn)滑點(diǎn)靠近電動(dòng)潤(rùn)滑泵時(shí)，因?yàn)楸硥盒?、阻力較小，會(huì)先得到潤(rùn)滑脂；當(dāng)潤(rùn)滑點(diǎn)被堵塞時(shí)，可能導(dǎo)致油量減少，且不易察覺；在單線供油時(shí)，每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)相互連接，某個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)出現(xiàn)問題均會(huì)直接影響其他潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑效果。②需仔細(xì)觀察分配器頂部的運(yùn)動(dòng)指示針是否運(yùn)動(dòng)以判斷分配器是否正常工作：通過觀察軸頸軸瓦端面是否流油及油脂流出數(shù)量判斷；使用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量軸頸軸瓦面是否發(fā)熱判斷；根據(jù)冷卻水溫度判斷。③分配器潤(rùn)滑點(diǎn)給油脂數(shù)量受潤(rùn)滑管道、背壓和阻力等因素影響，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂用量難以與預(yù)期一致，且很難調(diào)整：給油脂量過多會(huì)浪費(fèi)油脂，給油脂量過少軸頸軸瓦發(fā)熱磨損無(wú)法達(dá)到潤(rùn)滑效果，中斷給油則軸瓦燒瓦損壞。④故障點(diǎn)不易發(fā)現(xiàn)且難維護(hù)：由上述原因引起的軸頸軸瓦嚴(yán)重?fù)p壞，因維修周期短而導(dǎo)致維修工作量增加，同時(shí)，油脂浪費(fèi)嚴(yán)重，污染環(huán)境。此外，由于甘蔗糖廠生產(chǎn)線壓榨機(jī)的檢修軸瓦刮磨不均勻，整個(gè)榨季在生產(chǎn)過程中壓榨機(jī)榨輥不平行，致使壓榨機(jī)生產(chǎn)過程運(yùn)行不正常，無(wú)法滿足大榨量生產(chǎn)時(shí)軸瓦設(shè)備的潤(rùn)滑要求。

為了保障壓榨設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益，必須優(yōu)化潤(rùn)滑系統(tǒng)，避免出現(xiàn)由于潤(rùn)滑不足造成的機(jī)器設(shè)備事故和故障。

2 智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用概況

新型智能潤(rùn)滑系統(tǒng)由給油器、過濾器、高壓潤(rùn)滑泵、高級(jí)控制單元和管路附件組成［5］。其中，高壓潤(rùn)滑泵推動(dòng)潤(rùn)滑脂通過給油器；給油系統(tǒng)以電磁閥控制每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，通過逐點(diǎn)潤(rùn)滑調(diào)整每個(gè)供油點(diǎn)的油量，靈活設(shè)置潤(rùn)滑周期，監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑點(diǎn)狀態(tài)；智能潤(rùn)滑系統(tǒng)所有部位均利用全面潤(rùn)滑管理軟件管理［6］。新型智能潤(rùn)滑系統(tǒng)最突出的特點(diǎn)是每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)均有潤(rùn)滑脂供應(yīng)，一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)堵塞不會(huì)干擾其他潤(rùn)滑點(diǎn)的工作；每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的檢測(cè)均可獨(dú)立進(jìn)行，潤(rùn)滑點(diǎn)出現(xiàn)的問題不僅可在控制柜上顯示，也可直接在中控室顯示，可顯著提升潤(rùn)滑系統(tǒng)的維修效率，避免軸承在潤(rùn)滑不足情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；潤(rùn)滑脂存在前置腔，閥動(dòng)即可釋放，因此，系統(tǒng)能精確控制給油閥操作次數(shù)，準(zhǔn)確安排潤(rùn)滑點(diǎn)的油量，獨(dú)立改變所有點(diǎn)的油量，避免浪費(fèi)潤(rùn)滑脂及場(chǎng)地受到污染。

2.1 在鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用

柴曉慧等［7］、蔣文中［8］、劉巖［9］研究指出，將智能潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)，可達(dá)到按需給油、精準(zhǔn)控制潤(rùn)滑點(diǎn)、故障率低、減少用油量和環(huán)境污染的目的。在生產(chǎn)過程中，可隨時(shí)調(diào)整給油量，設(shè)備發(fā)生故障問題減少，更換零部件的費(fèi)用和檢修時(shí)間也相應(yīng)減少；確保設(shè)備潤(rùn)滑得當(dāng)，同時(shí)減少潤(rùn)滑脂的使用量，環(huán)境污染減少；使用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，每生產(chǎn)100.0 t鋼僅消耗潤(rùn)滑脂3.9 kg，與使用雙線潤(rùn)滑系統(tǒng)（每生產(chǎn)100.0 t鋼消耗潤(rùn)滑脂5.8 kg）相比，每年可節(jié)省約76.0 t潤(rùn)滑脂［7］；智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的電控箱可通過連接主控室上位機(jī)和網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，操作人員可隨時(shí)了解潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并在主控室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)交互，僅需打開手機(jī)便能了解實(shí)時(shí)潤(rùn)滑工況，及時(shí)調(diào)整合適的潤(rùn)滑參數(shù)，點(diǎn)檢難度和工作強(qiáng)度均得以降低；所有故障和給油參數(shù)均可記錄在智能潤(rùn)滑系統(tǒng)中，用戶可通過專門開發(fā)的程序訪問數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)及整個(gè)系統(tǒng)的故障發(fā)生情況、潤(rùn)滑脂的消耗量及制作給油曲線；通過上位機(jī)或云服務(wù)器，保存潤(rùn)滑數(shù)據(jù)，便于核算生產(chǎn)成本及評(píng)估各項(xiàng)指標(biāo)，為將來(lái)企業(yè)數(shù)字化、智能化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，智能潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)部的多路閥和切換閥可開關(guān)100萬(wàn)次（每年僅需開關(guān)52560次）以上，推桿電機(jī)和檢測(cè)元件可使用50萬(wàn)次以上，二者的使用壽命均在10年以上，可節(jié)省更換潤(rùn)滑系統(tǒng)零部件的開支［7］。

2.2 在焦化和鐵礦行業(yè)應(yīng)用

王世俊［10］、蔡義和［11］研究表明，將智能潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)用于焦化或鐵礦行業(yè)，可有效避免潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑過度現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，各潤(rùn)滑點(diǎn)的加油量均自動(dòng)檢測(cè)，并在確認(rèn)油路順暢后進(jìn)行逐點(diǎn)供油，完成各加油點(diǎn)的供脂，之后會(huì)自動(dòng)開始下一輪加油，整個(gè)過程所需人力極大減少；在運(yùn)行過程中，如果檢測(cè)到系統(tǒng)故障，系統(tǒng)將會(huì)主動(dòng)顯示故障點(diǎn)，維修人員能根據(jù)錯(cuò)誤代碼快速定位故障點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)處理；焦?fàn)t設(shè)備采用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)后表現(xiàn)良好，故障率降低，可確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

2.3 在泥漿處理設(shè)備中應(yīng)用

向代剛等［12］研究發(fā)現(xiàn)，將智能潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)用于泥漿處理設(shè)備，當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)設(shè)置為自動(dòng)運(yùn)行操作模式時(shí)，如果某一部位缺少潤(rùn)滑脂，報(bào)警信息會(huì)自主跨過正常部位通過系統(tǒng)發(fā)出，并給需加油的部位加油。超聲波液位計(jì)設(shè)置在潤(rùn)滑泵站儲(chǔ)油桶上端，當(dāng)出現(xiàn)低或高液位時(shí)，報(bào)警信息會(huì)在系統(tǒng)程序顯示［13］，然后根據(jù)實(shí)際情況做出對(duì)應(yīng)的開始或暫停反應(yīng)，用調(diào)壓閥改變其工作壓力使?jié)櫥玫墓Q壓力穩(wěn)定，并依照整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)際管路的敷設(shè)條件來(lái)確定改變值；在其中一個(gè)子站接收到主機(jī)的加油命令后，潤(rùn)滑點(diǎn)會(huì)根據(jù)潤(rùn)滑系統(tǒng)先前設(shè)定的參數(shù)對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)循環(huán)加油，如果子站出現(xiàn)故障（通信故障、漏洞和管路堵塞等），故障信息會(huì)通過智能流量分配器發(fā)送給主機(jī)，實(shí)現(xiàn)故障通知。因此，泥漿處理設(shè)備使用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)時(shí)狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，加油過程實(shí)現(xiàn)智能化、可視化和全自動(dòng)化，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠，精準(zhǔn)注油和節(jié)能降耗優(yōu)點(diǎn)突出。此外，如果想擴(kuò)展或減少潤(rùn)滑系統(tǒng)的子站，僅需改變使用者參數(shù)即可。

2.4 在浮選機(jī)中應(yīng)用

李剛等［14］研究發(fā)現(xiàn)，選礦廠將智能潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于浮選機(jī)，可實(shí)現(xiàn)定量、定時(shí)自主加注潤(rùn)滑脂，減少工人工作內(nèi)容和生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式容易引起意外停機(jī)，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，每月潤(rùn)滑脂花費(fèi)極大，而使用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的選礦廠可極大減少軸承更換頻率，且懸浮機(jī)軸承的使用年限得到增加，其他故障損失也得以降低［15］；使用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)和特定潤(rùn)滑脂后，每臺(tái)浮選機(jī)的油耗降低92.77%，每年可節(jié)省24000.0元油費(fèi)；浮選機(jī)出現(xiàn)過度潤(rùn)滑、效率低及潤(rùn)滑缺油情況變少，與使用傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)相比，可直接降低設(shè)備潤(rùn)滑成本，浮選機(jī)運(yùn)行時(shí)更穩(wěn)定、更有保障［14］。因此，智能潤(rùn)滑系統(tǒng)在選礦廠使用是未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

2.5 在燒結(jié)機(jī)中應(yīng)用

廖敏［16］研究表明，山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司煉鐵廠將智能潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)，整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)設(shè)備故障；在每月定期檢查中，更換零件時(shí)未出現(xiàn)卡閥和堵塞現(xiàn)象，因此，使用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)后燒結(jié)機(jī)的壽命翻了一番，極大減少了購(gòu)買備件和維護(hù)開支；在設(shè)定加油時(shí)間和加油量的情況下，油費(fèi)極大降低，從原來(lái)單機(jī)消耗2000.0 kg/月降低到單機(jī)消耗1500.0 kg/月。武領(lǐng)臣和梁景鑫［17］研究表明，燒結(jié)構(gòu)使用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)后，所有的故障均可自己檢測(cè)和解決，維修成本減少，施工費(fèi)用明顯降低；燒結(jié)機(jī)能維持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)穩(wěn)定地調(diào)節(jié)機(jī)速，整個(gè)系統(tǒng)維持運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，使材料、備件費(fèi)得以減少。

3 智能潤(rùn)滑系統(tǒng)在壓榨機(jī)上的應(yīng)用效果

3.1 壓榨機(jī)的智能潤(rùn)滑

甘蔗糖廠一般使用壓榨法提取蔗汁，打磨頂輥軸瓦是壓榨蔗汁工序中重要的機(jī)械維修工作。頂輥軸瓦的質(zhì)量會(huì)影響頂輥軸的中心線平行，還影響與壓榨機(jī)軸徑接觸的貼合程度［8］，進(jìn)而影響日榨量、生產(chǎn)安全率及壓榨抽出率。因此，壓榨機(jī)組的潤(rùn)滑效果直接影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行及使用壽命，從而對(duì)企業(yè)效益造成影響。目前，甘蔗糖廠采用的傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式存在不能準(zhǔn)確控制出油量和出油周期、無(wú)法統(tǒng)計(jì)堵塞點(diǎn)數(shù)和準(zhǔn)確定位堵塞點(diǎn)等問題，導(dǎo)致維修工作量增大，同時(shí)，油脂浪費(fèi)嚴(yán)重，污染環(huán)境，工人的身體健康受到威脅；壓榨機(jī)頂輥軸瓦受力不均勻，頂輥在操作時(shí)不能垂直升降，導(dǎo)致摩擦增大而嚴(yán)重磨損和發(fā)熱，不僅影響榨蔗效果，也對(duì)設(shè)備安全和操作效率產(chǎn)生不良影響；潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)定位困難，難以排除故障點(diǎn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效益造成影響。為了維持設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，需進(jìn)一步優(yōu)化壓榨機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)—采用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)壓榨機(jī)進(jìn)行改造。

智能潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于壓榨機(jī)系統(tǒng)，可提高軸瓦的力學(xué)和物理性能，加強(qiáng)耐磨性，優(yōu)化壓榨機(jī)性能。在集中自動(dòng)潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，可針對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行個(gè)性化潤(rùn)滑管理，結(jié)合設(shè)備應(yīng)用技術(shù)，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整潤(rùn)滑量和周期，故障報(bào)警直接明了，排查方便，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)操作或巡檢，還能遠(yuǎn)程操作，使每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供油量得到精確控制，潤(rùn)滑點(diǎn)的堵和漏情況得到監(jiān)測(cè)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)［9］。智能潤(rùn)滑系統(tǒng)包括供脂系統(tǒng)、補(bǔ)脂加油泵、檢測(cè)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。其中，監(jiān)控系統(tǒng)安裝在控制室，實(shí)時(shí)監(jiān)控各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油狀態(tài)，可遠(yuǎn)程操作、調(diào)整供油參數(shù)，便于統(tǒng)一管理和維護(hù)；供脂系統(tǒng)采用先進(jìn)泵站增加供油可靠性；檢測(cè)系統(tǒng)由流量傳感器組成。此外，智能潤(rùn)滑系統(tǒng)可通過在線方式檢測(cè)設(shè)備的潤(rùn)滑情況和運(yùn)行狀態(tài)，可遠(yuǎn)程報(bào)警并進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，既節(jié)能環(huán)保又延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。

壓榨機(jī)采用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)具有4方面優(yōu)勢(shì)。①逐點(diǎn)監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋：檢測(cè)潤(rùn)滑脂在管道內(nèi)的位移信號(hào)，并與壓力、壓差信號(hào)區(qū)分開；準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油狀態(tài)，并立即反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果。②自由排序，按需加油：根據(jù)需求自由選擇供油順序；每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定；供油時(shí)間和間隔時(shí)間根據(jù)需要設(shè)定。③故障查詢，節(jié)能判斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，在電腦屏上會(huì)直接顯示故障點(diǎn)的具體位置，精準(zhǔn)判斷故障點(diǎn)的所在位置和分析故障類型。④實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過電腦可隨時(shí)了解所有潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況及系統(tǒng)的整體情況；能實(shí)時(shí)顯示需要潤(rùn)滑的點(diǎn)所在位置，便于進(jìn)行系統(tǒng)和設(shè)備維護(hù)；實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控設(shè)定參數(shù)，實(shí)時(shí)對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)供油參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

3.2 應(yīng)用的預(yù)期效果

以一個(gè)榨季計(jì)，將智能潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于糖廠壓榨機(jī)可實(shí)現(xiàn)以下良好的應(yīng)用效果。

（1）軸承的承載能力增大，運(yùn)行穩(wěn)定安全可靠，溫度升高少，機(jī)械設(shè)備磨損量小，糖廠壓榨線軸承（潤(rùn)滑系統(tǒng)軸瓦）整體結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變形，冶金熔覆層和軸瓦面無(wú)明顯開裂，軸瓦與軸頸穩(wěn)定安全運(yùn)行，設(shè)備生產(chǎn)安全率得到提高，從而維持日榨量、壓榨抽出率和生產(chǎn)過程穩(wěn)定，保障壓榨機(jī)的效能發(fā)揮。

（2）壓榨機(jī)維修簡(jiǎn)便，可節(jié)省維修時(shí)間和費(fèi)用，減輕工作壓力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)工人身體健康。

（3）壓榨機(jī)潤(rùn)滑穩(wěn)定，軸頸溫度符合生產(chǎn)要求。

（4）減少油水分離處理系統(tǒng)對(duì)壓榨車間冷卻水的負(fù)荷，軸瓦冷卻水出水口溫度符合生產(chǎn)要求。

（5）延長(zhǎng)軸承壽命，減少用油量，做到清潔生產(chǎn)，確保生產(chǎn)環(huán)境干凈、食品安全，維持車間生產(chǎn)秩序，潤(rùn)滑脂使用量比采用傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)減少5%以上。

（6）正常排出的潤(rùn)滑脂可回收再利用到其他低負(fù)荷設(shè)備上［20］。

（7）減輕處理廢油脂及設(shè)備清潔維護(hù)的工作量。

（8）改善產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，提高改造后的生產(chǎn)安全率，確保制煉車間生產(chǎn)穩(wěn)定，保障工藝條件穩(wěn)定。

綜上所述，采用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)，有助于降低生產(chǎn)能耗，解決設(shè)備磨損嚴(yán)重的困擾，提高軸瓦的力學(xué)和物理性能，降低油耗，減少環(huán)境污染，設(shè)備能安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4 結(jié)語(yǔ)

智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)在于能自動(dòng)精確控制每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量，監(jiān)測(cè)報(bào)警潤(rùn)滑點(diǎn)出現(xiàn)漏和堵的情況；各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油狀態(tài)可通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作供油參數(shù)；便于統(tǒng)一維護(hù)和管理，因此，智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。針對(duì)糖廠傳統(tǒng)壓榨機(jī)滑動(dòng)軸承承載強(qiáng)度低、磨損量大、漏水漏油及壽命短等缺點(diǎn)，可選擇使用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)加以改善，生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)更應(yīng)采用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑管理。甘蔗糖廠壓榨機(jī)采用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)能提高軸瓦的力學(xué)和物理性能，降低油耗、降低軸承溫度，減少零部件和機(jī)械磨損，降低維修費(fèi)用、減少運(yùn)行電流、節(jié)約能源，提高壓榨機(jī)的安全性，確保生產(chǎn)過程有序進(jìn)行，最終減少勞動(dòng)力成本，降低企業(yè)生產(chǎn)費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，并能減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境。未來(lái)智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的利用會(huì)越來(lái)越普及，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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（責(zé)任編輯 思利華）