淺談電子產品調試過程中的質量控制

【關鍵詞】電子產品；調試；質量控制

電子產品經過了設計成型、機械裝配和電子裝配以及整機裝配的生產步驟。在這個過程中因為電路的設計具有近似性[2]，元器件也具有離散性以及裝配工藝局限性，導致最后生產出來的整體需要進行調試，才能夠達到設計規定的技術功能與指標。因此，電子產品調試質量的好壞，直接關系著電子產品的質量好壞。根據電子產品的制造流程，可以從以下四個調試環節加強質量控制，提高電子產品質量。

一、停產超期器件的調試驗證

由于器件中途停產原因，有的電子產品在生產過程中不得不使用超期元器件。元器件存儲期包括元器件有效貯存期和繼續有效貯存期。有效貯存期是指原材料、元器件在規定的貯存環境條件下存放，使用前其質量滿足要求的日期。繼續有效貯存期是指超期復驗合格的原材料、元器件在規定的貯存條件下存放，其質量滿足要求的期限（起始日期為超過有效貯存期之日）。超期元器件是指超過了原材料、元器件的有效貯存期。

原材料有效貯存期和繼續有效貯存期規定見表1。

（一）元器件有效貯存期起始日期的規定

元器件有效貯存期的起始日期按下列優先順序確定：

a）若元器件上打印有日期，以打印日期為準；

b）打印有年/月/星期代號的，星期號按當周星期四計算；

c）僅有年月而無日期的，均以當月15日計算；

d）若只在包裝盒或包裝袋上印有檢驗日期或包裝日期的，均提前一個月計算；

e）若電子產品及包裝材料上均無任何日期標注，則按入所復驗合格證上的日期計算。

（二）元器件有效貯存期和繼續有效貯存期

a）當其質量證明文件、使用說明中未注明有效貯存期和繼續有效貯存期時，當工程和用戶沒有特殊規定時按照表2規定的有效貯存期和繼續有效貯存期執行。元器件有效貯存期和繼續有效貯存期規定見表2；

b）表2中有“·”標識的器件真空包裝時貯存條件：溫度lt;+40°C，濕度lt;90%。非真空包裝時存貯條件：溫度lt;+30°C，濕度lt;60%；

c）有效存貯期為原材料、元器件在規定的存貯環境條件下存放的時間，不作為原材料、元器件采購活動中采購新品時設定期限的依據；

d）有特殊存貯要求的物資應當按規定要求進行保存，并記錄保存情況，如蓄電池 （充電電池）應有充放電記錄。

對超過有效貯存期的原材料、元器件，在使用前進行的一系列檢驗即超期復驗。對超期元器件在批量使用前調試人員會同元器件檢驗人員以及工藝人員進行外觀確認，然后按比例抽樣進行電貼裝裝配。裝配完成后按相關調試依據對元器件進行功能和性能調試驗證以及至少12小時的連續加電測試，只有通過了驗證的元器件才可以在批量生產中使用。根據以往調試情況，個別超期器件不同批次的替換驗證會達到2-3次之多，特別是BGA類的超期元器件若不調試驗證就進行使用，如果器件有批次性質量問題，勢必會帶來大面積的替換返工操作，對印制板質量也會造成影響，帶來電子產品的后續質量隱患。因此，加強超期元器件的調試驗證質量控制，可以提高電子產品質量。

二、電子產品的首件調試驗證

I型電子產品由幾十上百種甚至幾百種元器件共同組合而成，如果其中有元器件有批次性質量問題、圖紙有誤或者施工工藝不當而造成的質量問題在前期未被發現，后期返工會帶來制造成本的上升，甚至給電子產品帶來質量隱患。

首件調試驗證的數量一般要檢驗連續生產的3-5件電子產品，調試驗證內容應根據電子產品的調試說明書和驗收規范嚴格執行，對電子產品的功能和性能進行全面覆蓋和完全測試。特別是對于整機類電子產品，批量返工會帶來巨大工作量，比如因元器件質量問題、施工圖紙有誤或者施工不當引起的電子產品的安全性測試不過、外觀絲印內容與要求不符等這類質量問題必須完全拆機才能進行處理，所以一旦首件調試驗證不過，必須查明原因并解決避免后續批次性質量問題發生。

首件調試檢驗是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，調試驗證人員應制作首件調試記錄表記錄調試內容和電子產品編號以便后續跟蹤對比。首件調試驗證合格后才可以進行正式生產。

首件調試驗證是調試過程中的一個重要環節，提高電子產品首件調試驗證質量，可以確保生產過程中的工藝和批生產中電子產品使用的原材料、元器件以及所加載程序的正確性，提高電子產品質量。

三、批生產調試過程

批生產調試是電子產品調試的最后環節，也是最重要的環節，調試質量的好壞直接影響電子產品質量的好壞。

調試人員是整個環節的具體執行者，所以調試人員首先應弄清電子產品工作原理、所調試電子產品的具體調試內容和調試方法，調試內容應根據電子產品的調試說明書和驗收規范、測試細則等文件及各型號任務要求的實驗大綱執行，不得隨意更改各流程的步驟和要求內容。對于批次及數量都比較少的電子產品，由于樣本量不足，應對電子產品的軟硬件功能、性能進行反復多次測試，盡可能地提前發現電子產品是否存在質量隱患，提高電子產品的可靠性。對于多批次的成熟電子產品，由于電子產品軟件功能已得到多次驗證，所以應重點控制電子產品的硬件質量，比如電子產品接口功能是否穩定，性能指標是否達標，電子產品電源適應性是否滿足要求以及電子產品連續加電工作時是否穩定等。對于電子產品調試過程中遇到的功能或者性能測試不穩定現象，必須反復測試，直到查明原因并記錄電子產品編號，以便后續調試時持續跟蹤驗證。

對于調試過程中發現有問題的電子產品必須查明原因并解決，明確是個體故障還是批次性故障，有無質量隱患。在維修過程中需要進行電鉗裝操作時，應請具有上崗資質的電鉗裝人員進行操作，避免因操作不當造成虛焊，焊盤脫落，螺釘斷裂等質量問題。維修完成后做好故障維修記錄，以便后續調試時持續跟蹤驗證。

調試前應根據調試說明書編制調試記錄表，記錄表格要有統一格式，填寫也有統一要求。對有具體指標的功能性能項必須填寫實際測試數值，對無指標要求的功能調試項需統一填寫“√”或者“合格”，二者不能交替填寫。調試過程中必須如實做好調試記錄，由實施電子產品調試人員負責記錄的正確性和完整性，為后續檢驗、審核提供依據。電子產品入庫后，調試記錄移交資料庫存檔。

四、調試技術培訓

良好的調試技能不僅能夠提高調試人員的工作效率，還能提高電子產品的質量和穩定性。因此，對調試人員進行技能培訓顯得十分必要。通過定期對調試人員進行技術培訓，不僅使其能夠快速、準確地定位和修復電子產品故障，而且能提高調試人員分析和解決問題的能力，提高調試人員的獨立工作能力。

培訓內容主要包括：1.調試基礎知識：調試基礎知識包括了解什么是異常和故障，以及他們之間的區別，調試人員應了解常見的故障類型；2.調試工具的使用：了解和掌握常用的調試工具是進行調試的基礎，比如三用表，示波器，網絡測試儀等常用儀器儀表的熟練使用；3.調試技術與方法：調試人員應學習一些常用的調試技術與方法，比如：電源電壓，時鐘的測量以及復位信號的測量等；4.調試環境的搭建：針對不同電子產品的調試，調試環境差異較大，調試人員必須按規范要求獨立、正確搭建調試環境；5.實際案例分析：通過借鑒其他電子產品典型的調試案例，幫助調試人員提高調試技能在實際工作中的應用，提高調試人員分析問題和解決問題的能力；6.實際操作培訓：安排實際操作培訓，人為制造故障點，讓調試人員親自動手進行調試操作，提高其調試技能的實際應用能力。

結束語

因此，提高調試人員的業務水平，采用正確的調試、測試方法和故障處理方法，建立健全調試記錄制度，可以提高電子產品調試質量，從而提高電子產品質量。