大型機電設備工程項目管理研究

[摘 要]隨著企業需求的增長和技術的進步，大型機械設備作為企業的關鍵設備，逐漸向大型化、定制化方向發展，在企業的生產經營中發揮了至關重要的作用。大型設備往往價值較高，考慮到投資的因素，在某些企業中，大型的機械設備是單一設備，一旦出現故障，將極大地影響到企業的正常生產，帶來減產甚至停產影響。因此，大型機械產品的可靠性就顯得非常重要。文章提出提前規劃和加強過程監控、管理方面的措施，在保證質量、安全和工期的情況下，降低風險，旨在提升施工企業的管理水平，進而使施工企業經濟效益達到最大化。

[關鍵詞]項目管理；大型機械設備；施工管理

中圖分類號：F27；TU723 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1722（2024）14-0034-03

隨著科技的進步和需求的增加，機電設備發展的定制化、大型化趨勢日益凸顯。大型機械設備的生產制造和安裝具有施工周期長、施工規模大、施工工藝復雜等特點[ 1 ]。為提升大型機械設備的可靠性，延長其壽命，應將設備的生產制造和安裝作為項目管理的重點，在施工過程中，要加以重點監控，控制制造和施工質量，保證設備后續能長期穩定運行。

大型機械設備在項目執行過程中，包括設計、生產制造（含分包采購）、安裝、調試及培訓四個主要階段。為了達成項目目標，提升項目效益，需要基于項目特點，提前做好策劃工作，分析主要的影響因素和風險，提出有針對性的措施，保證項目的順利進行。

一、設計階段

設計階段是項目開發過程中的一個關鍵階段，客戶的需求在此階段轉化為具體的實施方案。在實施過程中，除了應滿足客戶的需求外，還需要基于收集到的相關信息兼顧己方的項目利益，并在設計過程中予以落實。

（一）進度管理

大型機械設備往往由許多部件綜合集成而成，涉及供貨廠家較多，往往有幾十家甚至上百家生產廠商。依據合同的工期要求以及各供應商的正常生產周期，安排各部件的采購及生產計劃，識別關鍵路徑。密切跟蹤各供應商的進度，對于進度落后的廠家，要及時排查原因，加大催促力度。如有影響到關鍵路徑的供貨廠家，需要開會研討，采取針對性措施，確保交貨工期。

（二）設計過程的溝通及管理

產品的設計是項目管理的關鍵一環，不僅關系到產品的市場競爭力，而且直接影響到企業的品牌形象。產品設計是連接企業、產品和用戶的橋梁，關乎產品的功能性和美觀性，涉及企業的長期發展和市場定位。為了后續運輸、安裝工作的順利進行，產品設計過程中的溝通和管理就顯得特別重要，業主的某些特殊需求，可以在設計過程中得到實現。

二、生產制造階段

生產制造階段是將設計成果轉化為產品的階段，這個階段需要精確的計劃、管理和控制，保證產品質量和整體進度，以利于后續的安裝工作順利進行，有效降低后續的安裝成本。

（一）設備制造過程中的全面質量管理

設備質量管理控制是指設備制造完成后，確保順利安裝完成，且性能穩定、可靠。這些控制措施對于提高產品質量、降低成本、提高生產效率和客戶滿意度至關重要。在生產過程中，應實施對產品的全面質量管理，要求從管理層到一線員工，每個人都參與到質量管理和改進的過程中。這要求不僅要關注最終產品的質量管理，而且要關注生產過程中的每一個環節，確保從原材料采購、生產過程，到最終產品出貨的每個步驟都符合質量標準，項目策劃過程要從體系上保證質量全面可控。

（二）全面梳理，滿足合同質量要求

在項目采購之前，項目執行團隊應全面梳理合同質量要求，將其移植到招標文件中，并全面落實到分包合同中。一旦無法滿足要求，需得到業主的同意和許可，以免造成潛在風險。

（三）重要檢驗點要求檢驗檢查

在執行過程中，在初步與供應商完成溝通的基礎上，按照先外后內的原則，與客戶協商完成質量檢驗計劃，再與供應商確定該計劃，保證完全符合客戶的要求。一旦到達檢驗計劃中的客戶檢驗點，如果具備條件，先完成內部檢驗，符合要求后，通知客戶監理工程師一起見證質量檢驗點，保證順利完成檢驗。

（四）最大程度的預組裝

對于精度要求較高的部件，在生產完成后，為檢查設備部件的配合情況，加快施工現場施工進度，降低現場施工風險，通常在工廠進行預組裝，符合發運條件的安排發貨。這樣可以在未發貨前發現并及時處理存在的問題，保證設備的產品質量。

三、安裝階段

（一）安裝前的準備工作

一是確定安裝及驗收標準。在安裝之前，要與各相關方一起，協商安裝及其驗收標準，方便后續安裝及驗收工作順利進行。同時，明確驗收程序及參與驗收方。

二是安裝技術交底。安裝技術交底是在設備安裝前對相關人員進行的一次詳細說明和培訓，目的是確保所有參與安裝的人員對設備的特性、安裝要求、操作程序和安全措施有充分的了解和掌握。在安裝之前，組織好各相關單位，邀請設備廠家做好安裝前的設備交底工作，以便讓參與人員熟悉設備的工作原理，掌握設備的關鍵控制尺寸，與設備廠家技術人員磋商安裝工藝?；谠O備供貨廠家的技術交底，安裝施工單位依據現場的條件和設備的特點，做好施工方案，尤其是對大件及危險作業的專項方案需提前審批，加強控制。在確保安全的前提下，保證設備安裝質量。

三是設備的清點及檢查。在貨物發運之前，組織人員對照圖紙和供貨清單，檢查貨物的完整性，尤其是對關鍵性部件，更要特別重視，務必保證質量和數量。在施工之前，提前對照施工圖進行清點貨物，以便發現問題并及時處理。建立空運及緊急運輸渠道，一旦缺失部件問題在項目所在地無法立刻處理時，要立刻啟動緊急運輸進行處理。

四是施工方案的審批。在第一次進行專項施工作業前，對技術方案及施工方案都要進行審核批準，組織施工單位進行交底。在第一次施工時，質檢人員要進行旁站監督，掌握施工細節，保證質量。尤其是對重大施工方案，更要嚴格評審和審批，按照施工工藝和操作步驟，制定專項安全方案，進行安全交底[ 2 ]。

（二）安裝過程的管理

1.統一基準

在機械設備安裝階段，依據永久標板和永久基點，及時確認設備的縱橫基準線，按照此統一基準進行后續安裝，確保后續設備的找正、設備的平面定位、設備的標準高度調整等工作有序完成。

2.加強大件吊裝管理

大件吊裝作業是設備安裝過程中的重要環節之一，由于其作業環境復雜、操作風險高，安全管理顯得尤為重要。

總結以往經驗，往往容易出現吊裝機械故障、吊裝機械選型不合適、吊裝現場狀況不合適、設備安全措施未建立、吊裝人員執行錯誤操作等問題，因此，應印制吊裝檢查對照表，方便施工過程中對照檢查。現場施工時，應要求先制訂吊裝方案，審批后方可執行，確認操作人員都經過專業培訓并持有相應的操作證書。在吊裝前，仔細檢查設備和吊具，確保性能良好、安全可靠?，F場的吊裝區域都要提前布置安全警示標識，加強現場的安全監督管理。作業過程中，保持統一指揮，加強負載監控和環境監控。吊裝之前，吊裝方案中應有應急預案的相應內容，統一交底演練。確保吊裝萬無一失。

3.加強過程控制，提高安裝精度

加強過程控制和提高安裝精度對于確保工程項目的質量、安全和效率至關重要。定期校準設備，保證精確測量，施工作業盡量做到標準化，進行有效溝通，建立協作機制，確保各個環節協調一致，避免出現累積誤差，通過精細化管理提高安裝工作的精度和質量。

4.加強驗收管理

加強安裝驗收管理是確保工程項目順利完成并滿足預期質量標準的重要環節。這一過程不僅涉及對安裝工作的檢查和評估，而且包括對項目流程的監督和改進。因此，要組織各方驗收團隊依據安裝之前各方達成一致的驗收標準，按照驗收計劃，執行驗收程序，形成驗收報告，確保工程項目的質量和安全性，提高客戶滿意度。如果安裝過程中出現不符合項，要按照不符合項的處理程序進行處理，各方協商達成一致方可進行后續安裝操作。

5.加強關鍵作業管理，控制進度

加強關鍵作業管理并有效控制進度，是確保工程項目按時完成并達到預期目標的關鍵所在。要根據安裝計劃，進行關鍵作業識別，找出關鍵路徑，根據作業對項目進度的影響，對作業進行優先級排序。依據作業的優先級別，合理分配人力、設備和材料，確保關鍵作業得到充足的支持。同時，在安裝過程中，強化進度監控，保持有效溝通，加強進度協調，保證進度可控。通過上述措施，可以有效加強對關鍵作業的管理，確保項目進度得到有效控制，增強企業的競爭力，有助于企業建立起更加規范和高效的項目管理體系。

6.安裝過程的成本管理

在施工過程中，對于大型設備的安裝，在保證施工安全及施工質量的前提下，做好成本管理。在設計階段，基于現場的施工條件，做好與技術人員的溝通，綜合考慮，采用有利于現場施工的設計方案。不同的施工方案對應不同的工程成本，施工方案的優化是施工成本的核心。因此，在施工之前，要做好施工方案的優化和評審。大型設備的安裝，現場的施工機具，尤其是大型起重機械在安裝費用中占比較高，在安裝策劃過程中，一定要綜合考慮，做好施工時間安排，盡量做到大型起重機械利用率較高，以便提高項目綜合效益。

7.安裝過程的安全管理

在安裝施工開始之前，要識別本項目的危險源，對于大型設備的安裝施工，大型起重設備作業、臨時用電、高空墜落、機械打擊、腳手架搭建等都屬于風險較高的作業。對于風險較高的危險源要有針對性的專項方案和施工措施，加強審核和施工監督。在實踐過程中，要求厘清各方工作范圍、壓實責任；實施統一的工程管理培訓；建立運行流暢的監督機構和有力的考核機制[ 3 ]。在日常管理過程中，要加強日常的巡視檢查，做好總結，為后續管理提升打下基礎。

四、調試及培訓

機械設備安裝后的調試和培訓是確保設備能夠高效、安全運行的關鍵步驟，是設備在實際工作環境中順利運行并被用戶有效使用的重要步驟。

（一）調試管理

在調試之前，需首先建立好調試組織機構。機械設備調試前建立組織機構是確保調試工作順利進行的關鍵，可提升調試工作的高效性和系統性。通常，大型機械設備在調試過程中需做好初步檢查、參數設置、功能測試和性能評估等工作。

初步檢查：在調試開始之前，要對機械及電氣設備進行全面檢查，確認所有部件都已按照制造商的要求安裝到位，沒有遺漏或錯誤。同時，檢查電源、潤滑系統、緊固件等是否符合規定的要求。

參數設置：根據設備的技術規格和生產需求，設置設備的各項參數，包括速度、溫度、壓力等操作參數的調整，確保設備能夠在最佳狀態下運行。

功能測試：在參數設置完成后，進行功能測試以驗證設備的各項功能是否正常，包括啟動和停止操作、自動控制程序的測試、安全特性的檢查等。在測試過程中，要注意觀察設備運行是否平穩，有無異常聲音或振動。

性能評估：通過評估設備在實際環境運行中的表現，確定其是否達到了預期的生產效率和質量標準。性能評估可以幫助發現潛在的問題，為進一步調整提供依據。

（二）設備操作和維護培訓

設備操作和維護培訓對于確保機械設備的有效使用和維護具有重要意義，有利于提高設備的操作效率、保證操作安全和延長設備的使用壽命等。需將設備培訓放在重要的位置，保證操作和維護人員全員參與。對操作人員進行專業的培訓，確保他們理解設備的工作原理、操作規程和安全注意事項。培訓通常包括理論學習、現場演示和實操練習，可增強操作人員的技能和安全意識。應開展維護與保養教育，向操作人員和維護團隊介紹設備的日常維護和保養知識，包括如何進行清潔、潤滑、更換易損件等。這有助于延長設備的使用壽命，降低故障發生的概率。

五、結語

大型機械設備的項目管理是一個系統工程，在競爭日益激烈的市場環境下，在保證安全和質量的同時，提高項目管理水平，提前規劃，合理安排，控制成本，有利于提升企業經濟效益，確保大型機電設備安裝之后處于高效穩定運行的狀態，推動企業實現可持續發展。

參考文獻：

[1]李萬權，焦啟兵.大型工程施工機械設備管理及其信息技術探討[J].中國設備工程，2022（13）：45-47.

[2]汪垚.設計單位牽頭的EPC聯合體總承包項目安全管理探討[J].水電站設計，2024（01）：32-34.

[3]邱國林，孫曉蕾.工程項目成本管理策劃探析[J].四川水泥，2016（12）：134.