紅布選廠破碎系統(tǒng)擴能改造

山東黃金礦業(yè)股份有限公司新城金礦

目前，紅布選礦車間破碎車間的碎礦工序為二段半閉路流程。原礦石在固定格篩上先由GT60液壓破碎錘破碎，然后由1號運輸機運送至150噸儲量的原礦倉，再由振動給礦機給入C80鄂式破碎機，再經2號運輸機送到振動篩，合格粒級由4號運輸帶輸送到粉礦倉儲存進入粉礦倉待磨，+50mm物料預先進入小破石機，預先破碎至-50mm，再與下層篩網上的中間產品一起由3號運輸機運送到細碎設備G108圓錐破碎機，經過細碎后的物料，再由2號運輸帶送到振動篩再次分級，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。現破碎系統(tǒng)的礦料破碎生產能力有限，體現在PEX250*1000鄂式破碎機（小破石機）處理能力不足，需要在不影響生產的前提下，在3號皮帶廊外側新增一套圓錐破碎機及配套系統(tǒng)，利用3號皮帶機作為中碎與細碎的銜接樞紐，需在目前條件下增加該條帶運轉負荷，同時對兩臺振動給料機改造，以破除破碎生產能力瓶頸，從而提高產能。

一、項目應用原因

紅布選礦車間破碎系統(tǒng)生產能力有限，小破石機能力不足，為解決這一問題，車間需在不影響生產的前提下，在3號皮帶廊外側新增一套圓錐破碎機及配套系統(tǒng)，利用3號皮帶機作為中碎與細碎的銜接樞紐，改造為三段一閉路流程，其具體內容是對相關地面、細碎廠房及皮帶廊墻體進行破拆改造并制作設備基礎。為此，決定對上半年設備設施更新換下的舊NH400-EC型圓錐破碎機進行修復，安裝于皮帶廊南側，并制作兩條長度分別為15米和22米的TD75型（B800）帶式輸送機，一條兩端銜接振動篩下料漏斗與NH400型破碎機供料點，另一條兩端則銜接NH400型破碎機落料點與原3號皮帶機。同時，對兩臺1.5千瓦振動放礦機進行了改造，加裝變頻器以調整放礦機供礦速率，新增液壓系統(tǒng)并配套控制閘板以調節(jié)供礦流量，達到優(yōu)化生產流程的目的。

二、項目實施過程

1、皮帶廊及廠房土建施工

拆除3號皮帶廊南側除塵風機，在不影響廠房建筑重點承重結構的前提下，破拆皮帶廊南側部分墻體及細碎車間廠房底層東南側部分墻體，為后續(xù)項目安裝提供空間條件。

首先破拆細碎廠房東側2.3×1.6米的墻體（25厘米磚墻），然后破拆3號皮帶廊南側2.8×1.4米的墻體（25厘米磚墻），待最終兩條新建皮帶運輸機安裝竣工，需使用水泥恢復破壞墻體邊緣，保證廠房與皮帶廊修復位置結構強度牢靠。

NH400型圓錐破碎機整機安裝完畢，需拆除細碎廠房相應位置南墻及窗戶，將NH400型圓錐破碎機稀油站放入廠房，最后新建一個鋁合金門，以便于保護稀油站及崗位人員操作維護。

2、新皮帶機與NH400型圓錐破碎機土建基礎施工

首先拆除原PEX250*1000型鄂式破碎機（重量6.5噸）并運走，在該位置制作新增中碎皮帶機尾輪土建基礎。然后將廠房東墻橫向除塵風機玻璃鋼管路視情況進行拆除，系統(tǒng)完工后進行恢復。

三號皮帶廊南側制作兩條新皮帶機支架土建基礎，制作帶寬為800毫米皮帶機的水泥墩，并預埋鋪設鋼板，用以固定皮帶機支腿（可利用皮帶廊南側舊風機現有基礎進行預埋錨板），同時制作NH400型圓錐破碎機鋼結構平臺土建基礎，施工期間保留夾道內排水溝，為后續(xù)NH400型破碎機安裝創(chuàng)造條件。

土建基礎制作完畢，后續(xù)兩條B800型皮帶運輸機與NH400型圓錐破碎機可著手安裝施工，土建圖紙如下圖一所示：

圖一 土建基礎圖

3、新皮帶運輸機的制作工作

重新放線以保證皮帶機兩邊支架安裝平行。然后制作整個B=800型皮帶機系統(tǒng)（包括制作頭架、尾架、中間架、支腿、清掃器、導料槽、漏斗等），安裝托輥、運輸帶、電動滾筒等相應設備，保證傳動滾筒、改向滾筒安裝軸線與皮帶機的縱軸垂直，在運行過程中不跑偏，并確保篩分下料點、新NH400型破碎機進料點與下料點與新增的兩條皮帶運輸機銜接暢通。工藝布置如下圖二所示：

圖二 工藝布置圖

4、新圓錐破碎機升級改造

選礦車間利用現有場地及條件，梳理舊NH400-EC型圓錐破碎機升級改造所需備件、材料，到位后借用其他廠房內橋式起重機進行破碎機修復，確保設備恢復正常運行性能。

5、新圓錐破碎機安裝

首先安裝破碎機鋼結構平臺及浮動架，確保固定良好，然后設備主體部分，保持底座的水平性與垂直性，隨后安裝設備油站部分，根據現場情況，制作各類潤滑油管及液壓油管并安裝。

6、1號皮帶機尾部振動給料機改造

首先更換新型1.5千瓦振動電機，配套安裝SB70G型大規(guī)格變頻器，以控制電機轉速，便于調整給礦量。然后新增一套微型液壓站、液壓油缸，油缸前端利用型鋼及中板制作閘板，作用是調整振動給料機排礦口尺寸，解放現場值守調整礦量的崗位工。

7、大破石機上方振動給料機改造

改造方式及原理同2.6所示。

8、電氣配套設施

a）.供電設施改造：因增加200千瓦裝機裝機功率，且不停運磨浮系統(tǒng)，其原有1000KVA變壓器達到滿負荷運行，為保證用電安全，視生產情況確定是否將原1000KVA變壓器更換為1250KVA變壓器（車間有庫存），并安裝相應電氣控制柜及配電柜等。

b）.敷設電纜：架空敷設圓磨系統(tǒng)供電電源，敷設圓磨和皮帶的配套動力電纜、控制電纜、信號電纜并接線。

c）.自動化改造：將新增的圓磨和皮帶設備引致現有的破碎自動化系統(tǒng)中，實現遠程控制及聯鎖保護，保障設備安全有序運行。

d）.監(jiān)控安裝：增加幾路攝像頭和網線等并入現有監(jiān)控系統(tǒng)中。

e）.單臺設備調試，并聯鎖試車。

四、主要創(chuàng)新點

1、新增一套圓錐破碎機及配套系統(tǒng)，利用3號皮帶機作為中碎與細碎的銜接樞紐，需在目前條件下增加該條帶運轉負荷，同時對兩臺振動給料機改造，進而增加每日礦石處理量。

2、破碎系統(tǒng)得以優(yōu)化，將原二段半閉路流程改造為三段一閉路流程，有效提高了破碎主要設備運行功率及穩(wěn)定性，使破碎能力提高25%，進一步緩解了生產壓力，降低了崗位工勞動強度，達到了供料高效化，為實現1號皮帶崗位與大破石崗位減員增效創(chuàng)造條件。

3、對破碎系統(tǒng)自動化系統(tǒng)進行了改造，將新增的圓磨和皮帶設備引致現有的破碎自動化系統(tǒng)中，實現遠程控制及聯鎖保護，保障設備安全有序運行。真正實現集中控制、自動化減人，提高了破碎系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性，為持續(xù)推進數字化礦山建設提供了有力保障。

4、完善監(jiān)控系統(tǒng)建設，增加高清網絡攝像機數量，改善畫面質量，同時改變安裝方式由原來兩幫安裝改為頂部安裝，以此增加視頻畫面廣度，實現設備全覆蓋。其次，更換最新監(jiān)控POE交換機，確保核心監(jiān)控設備高效運行，解決信號傳輸卡頓情況。“因地制宜”采取增加監(jiān)控專用補光燈及清理其他遮擋物等多種舉措。經過調試，有效提高了視頻監(jiān)控系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與可靠性，充分發(fā)揮監(jiān)控“天眼”作用，實現破碎系統(tǒng)巡視無人化、智能化。

5、對1號皮帶機尾部振動給料機改造，首先將原振動電機更換為新型1.5KW振動電機，配套安裝SB70G型大規(guī)格變頻器，以控制電機轉速，便于調整給礦量。然后新增一套微型液壓站、液壓油缸，油缸前端利用型鋼及中板制作閘板，作用是調整振動給料機排礦口尺寸，解放現場值守調整礦量的崗位工。

6、 對圓錐破碎機升級改造，選礦車間利用現有場地及條件，梳理舊NH400-EC型圓錐破碎機升級改造所需備件、材料，到位后借用其他廠房內橋式起重機進行破碎機修復、改造，確保設備恢復正常運行性能。本著厲行節(jié)約、效益優(yōu)先的原則，始終堅持“能用不領新、能修不舍棄”，進而實現降本增效。

7、對供電設施改造，增加了200千瓦裝機功率，并將原1000KVA變壓器更換為1250KVA變壓器，有效滿足破碎系統(tǒng)用電需求，保障了用電安全。

五、投資效益分析

1、破碎每日處理量平均增加500-800噸，為破除破碎生產能力瓶頸提供了足夠的空間，改造完成后，減少崗位工勞動強度。

項目改造完成后，破礦廣粒度下降，工藝流程更優(yōu)，破碎系統(tǒng)平均生產能力可由120噸/小時增加至噸/小時，增幅可達到25%。（按照每日開車20小時計算）

根據公式：E=Q×β×ε×（P-Q）×（T-E）投入

（15-12）×20×365×1.89×91.476%×（383.38-234.37）=5641940.4元

綜上所述，扣除改造投資費用160萬元，本項目年可創(chuàng)造效益512.19萬元。

2、可在不耽誤破碎正常生產的前提下，有效提高破碎主要設備功率及運轉穩(wěn)定性，為連續(xù)生產奠定基礎，大大緩解生產壓力。

3、通過振動給料機改造，可達到供料高效化，為實現1號皮帶崗位與大破石崗位減員增效創(chuàng)造條件。

4、可有效減少破碎系統(tǒng)粗碎設備（C80型顎式破碎機）生產壓力，為該設備的日后維護及設備更新做好準備。