復烤設備業務流程管理信息優化

［關鍵詞］ERP 設備管理；過程控制系統；業務流程；一體化管控；設備狀態監控

［中圖分類號］TP391 ［文獻標志碼］A ［文章編號］2095–6487（2024）11–0169–04

1復烤設備業務管理

復烤設備業務管理主要采用ERP系統PM模塊，集成MES設備現場管理實現業務流程管控。PM 設計包含了設備管理的日常工作流程，如維護設備資產臺賬、備件領用、保養潤滑、大中項修審批、綜合檢查、設備維持費用等業務。MES設備運維管理系統采用ERP中的備件編碼、工作中心、設備位置，接收資產管理中的設備臺賬。MES 根據設備狀態、保養需求，制訂項修、輪保、點檢、日常維修等設備維護計劃。并按設備維護規范實施，以維修訂單的形式記錄維護過程、備件消耗、績效，對非計劃性的現場維修工作，按實際發生的故障進行搶修，以故障通知單的形式記錄維修過程。對備件的更換，通過維修訂單，歸集到設備的功能位置，最終通過設備功能位置記錄，進行故障統計分析，提高維修的針對性。并通過維修訂單生成維修經驗庫，指導設備的維護。復烤設備業務管理主要涉及設備基礎信息管理、運行管理、大中項修管理、保養潤滑管理等，其中，關鍵流程主要包括突發故障維修流程、預防性維修、設備巡點檢流程3 個方面。復烤設備維護業務總流程如圖1所示。

1.1烤設備巡點檢流程

根據復烤設備巡點檢流程對設備進行巡查，按標準定點、定期對主要關鍵設備進行檢查，掌握設備技術狀況的變化和磨損情況，及時發現設備存在的隱患。根據管理需求和設備實際狀況，結合管理模式和積累的經驗數據等情況，擬定針對設備或功能位置的點檢任務清單，執行“設備維護計劃管理流程”，做好點檢工作計劃。優化內容如下。

（1）在ERP點檢流程基礎上，巡點檢任務下達時，將點檢任務信息推送給用戶，促進業務流暢執行。與MES故障報修流程相結合，在現場快速對巡點檢發現的設備隱患直接提交對應流程處理，如點檢過程中若發現設備故障或隱患，則轉入故障報修流程，產生故障報修單。

（2）調用點檢。巡檢維護計劃，產生設備檢查維護訂單；確認內容后下達；MES 將維護訂單信息推送至維修任務看板，并送給對應的相關人員，執行點檢工作，此時可根據訂單號在現場終端查看訂單詳細信息。通過快捷完成確認方法，將系統中的點檢與實際點檢工作更為緊密地結合起來。提高業務信息可用度、績效考核精確度。

1.2預測性維護流程

預測性維護流程承接復烤設備巡點檢中發現的隱患，通過對系統中隱患進行匯總、分析，擬定預測性維護內容，提前進行維修準備。在非生產性時間維護設備，消除設備隱患，減少搶修頻次，提高設備有效作業率。MES 系統中執行該流程，維護執行完成后將已確認的信息傳回ERP。通過MES 承擔ERP 業務實現如下目標：①設備維護流程對于備件領用的特殊性，如物料可能有反復領用、退料或大量領用的需求；同時解決物料系統入庫延遲導致ERP 物料入庫之前的發料信息的問題，將此流程與MES 備件領用流程結合解決該問題。②維修人員現場無需在ERP、MES 系統中切換；結合MES 終端機、刷卡登錄等方式，使完工確認及其他設備維護工作快捷完成。

將通過各種途徑收集到的設備故障隱患情況上報給設備使用部門，提前擬定檢修計劃，做好開工前準備工作；檢修計劃審批通過后，在MES 系統中創建、修改預測性維護訂單，并將上級流程產生的相關故障通知單分配到訂單中，對訂單下達實施，如圖2所示。

（1）預測性維護訂單下達，將任務信息推送到維修任務看板。并根據訂單信息做預計備料，創建MES 備件領用需求。

（2）實施維修作業，并根據修理進度對訂單工序進行完工確認。如訂單有已分配的故障通知單，則在MES 系統內記錄維修情況、換備件詳細信息，為備件生命周期管理提供數據支持。

（3）完成維修工作后，如有備件更換，記錄詳細換件信息，如備件更換部位，批號或條碼等。在維護工作中需要領用備件，轉入MES備件領用流程。

（4）ERP中對訂單及通知單進行技術完成，財務部門對訂單進行期間結算。

該流程業務和要求，當發現故障隱患、設備異常時，發出維修申請，然后立即組織搶修。ERP主要面向管理，沒有將報修過程獨立管理，而MES主要側重于生產現場管理，故障報修也多為日常生產時產生或巡點檢時所發現的隱患，對報修的響應速度、報修狀態、報修信息推送都有管理需求。因此，將故障報修部分由MES單獨進行流程管理，如圖3所示，具體如下。

（1）當設備狀態出現異常，發現設備隱患，創建故障報修單，如監控發現設備狀態或參數超出邊際值，自動在數采監控畫面彈出提示，確認后產生故障報修單。修理人員接到故障報告及時趕到現場處理。

（2）將故障報修單推送至維護任務看板及對應負責人，確認設備實際情況；設備隱患或設備異常需馬上處理，轉入對應流程，處理完成后填寫故障單。若無異常，維修人員對報修單做“取消”操作，流程結束。設備隱患或異常不需要馬上處理，MES 系統將報修單傳回ERP，生成隱患通知單，轉入預防性維護流程。

（3）在現場維修工作中，設備異常需要領用備件，須創建訂單，并填報領料申請，轉入MES 備件發貨流程，根據領料申請對訂單發貨后，修理人員進行設備現場搶修。

（4）完成搶修工作后，在系統中根據訂單創建故障記錄通知單，并在通知單內詳細記錄維修情況等信息，如設備、對象零件、故障碼、原因代碼、時間、維修作業、班組、人員、換件信息等，確認訂單、通知單信息。

此流程將ERP 中的PM 管理真正延伸到設備端，提高故障響應速度。將日常維護所需要記錄的內容分為報修申請、維修記錄、發料記錄3 個部分，穿插在報修、維修、物流等步驟中，確認維修工作每個階段的狀態，明確工作職責。通過自動提示及電子表單，串聯實際工作中的各個步驟，減少紙質單據。通過詳細記錄日常維護全過程信息，并在事后進行統計分析。結合設備部位分級，故障原因記錄，換件信息，備件批次管理，為備件生命周期管理提供有力的數據支持。最后自動將信息傳到ERP，并生成對應的訂單和物料憑證等，實現復烤設備精細化管理。

2復烤設備業務流程管理信息化

搭建復烤設備管理范圍的信息化業務平臺，滿足維修管理操作，完成交接班運行、故障報告、設備點（巡）檢、搶修、保養潤滑、中項修、計劃性與預測性維修、設備綜合檢查等主要業務，實現設備管理數字化、信息化、智能化，達到流程業務自動推送、及時跟蹤、實時監控、數據共享的過程管控目的，實現設備管理的信息系統集成。

2.1綜合的信息化管理

對手工業務進行信息化改造，解決手工記錄造成的數據規范性、完整性差等問題。對設備常規操作方面進行數字化管理、信息化改造，解決生產和設備維護信息交互上存在的脫節、溝通效率低、時效性差的問題。建立設備數據管理信息平臺，自動采集關鍵設備的運行相關信息，實時匯聚工控、數采、質量、監控等工業物聯網數據，橫向打通工廠所有的工控系統、質量管控系統、能管、生產計劃等系統，為后續的智能決策提供堅實數據支持，縱向實現與ERP、MES、PCS 系統信息系統接口，滿足各信息系統報送數據的自動采集。在此基礎上，實現設備管理的實時監控、展示及綜合分析，信息實時推送到移動終端，使流程的執行情況透明化，最終流程所產生的數據篩選匯總同步到ERP 系統。

2.2“一體化管控中心”信息整合

目前ERP設備管理主要面向財務及規范化報表信息分析，無法對現場眾多PCS設備完全實時管控，而MES 既需要對ERP提供業務、數據支撐，又需要從各車間相關PCS獲取有用信息支撐自身的管控能力。因此，在對各系統進行整合時，將MES作為信息整合的第一分析平臺，車間涉及信息數據，首先整合到MES系統，進行確認、整理、分析整合后，將正確、完備的信息導入ERP。保證ERP的穩定、安全，由MES確認導入ERP數據的準確性、完備性，減少大量雜亂、無用數據導入ERP，減少重復工作，減輕傳輸負荷壓力，同時滿足MES本身管理對底層數據信息支撐需求，如圖4 所示。

通過整合實現與ERP、MES設備管理、行業設備管理信息系統的集成管理。以ERP的標準管理為前提，在MES中實現維修計劃的細化，明確執行人員、任務、標準、設備，規范設備考評，推動生產廠對各項業務的控制、改善和提升。

2.3復烤設備二維碼管理

由于復烤設備類型廣、數量多、維修復雜、不能隨時獲取相關信息，導致維修時間耗時過長，另外在點檢過程中，只能看到設備運行情況，對設備的維修、潤滑、保養資料無法及時查詢。為保證車間的設備高效可靠運行，對設備相關信息進行二維碼綁定，通過手機等智能終端，掃碼及時獲取需要的維修圖紙、潤滑、保養等信息，加快點檢、維修進度。通過ERP、MES系統深度融合，對重要備件實行二維碼管理。對備件操作時，進行掃碼識別，跟蹤備件出入庫、更換、報廢、使用功能位置，建立設備履歷，追溯備件生命周期全流程，對壽命到期的備件進行預警，提前做好設備維修計劃。同時對備件的更換數據，進行比較，更好地篩選配置零配件。通過生命周期精益化管理分析，預測設備潛在故障，防患于未然。

3復烤設備綜合狀態監管

3.1復烤設備實時數采系統

復烤設備數采是MES 的基礎，是PCS與ERP系統之間的信息紐帶。通過其與生產PCS的無縫集成，實現對機臺設備的實時監測和信息獲取，保證生產全過程的協調運轉。全面準確實時地獲取整個生產設備狀態，準確掌握設備健康狀態信息，分析設備狀態，有針對性地制訂維修保養策略，提升設備運維系統綜合效能。根據設備數采模型信息，對生產過程中，設備運行狀態實時監測，實時采集設備的啟/ 停、故障信息、待料時間、產質量等數據，計算出設備綜合效率。并對故障原因、部位進行“帕累托”統計分析，方便設備故障診斷。

（1）針對關鍵功能單元，選擇在線監測方式；針對主要功能單元，選擇專業點檢方式。（1）建立機器自檢測、操作、維修專項檢測等多級設備檢測體系，結合設備產質量、能耗等多種信息，從而跟蹤設備狀態信息。

（2）將設備數據信息匯總、比對、分析，對設備狀態進行綜合分析，為維修決策和設備性能改進提供技術支持。設備運行數據和故障信息及時存儲在實時數據庫中，計算設備故障停機率、OEE（設備綜合效率）等數據。并根據數據分析設備狀態，結果反饋至維修部門，針對故障頻次較高的設備在點檢、維修時進行重點關注，為大修，項修，輪修等提供參數。如圖5 所示。

3.2復烤設備運行狀態和維護管理

由于上層ERP系統已實施了PM模塊，MES系統主要用于設備實時運行狀態的監控、展示，對設備停機時間進行采集，對故障原因代碼分析判斷，對設備運行效率數據進行分析等。SCADA系統觸發的異常狀況及故障報警情況應及時在ERP 系統中產生故障通知單，實現MES、ERP和SCADA系統的結合，確保設備運行狀態的實時檢測，逐步過渡到以設備運行狀態為基礎的設備維修管理，實現設備維護的閉環管理。

4結束語

梳理設備相關業務流程，完成業務流程建模。增加設備生命周期管理、設備健康狀態監控與智能預警等功能，打造“數字煙草”，實現設備管控信息化的要求。通過數字化設備管理系統，將設備管理真正延伸到設備端，夯實設備管理基礎，實現設備精益管理，提高工作效率及響應速度。結合業務流程管理功能，實現設備管理主要業務流程的數字化過程管控，實現設備運行數據的高度集成和共享，最終提升復烤設備綜合管理水平。