華翔集團：為締造行業單項冠軍勠力前行

隆隆機聲入耳，生產場景火熱，從大屏幕上實時顯示的產品數量、質量標準和成本分析等數據，到生產線上智能化機械臂的自動加工，再到壓縮機零件自動輸送傳遞至部件組裝車間……山西華翔集團股份有限公司（以下簡稱“華翔集團”）每一個生產環節都充滿了創新的氣息。展示臺前，精密的金屬鑄件琳瑯滿目，壓縮機鑄件、汽車配件、泵閥管件、電力金具件、工程機械零部件……一面由國家工信部頒發的“制造業單項冠軍示范企業”匾額引人注目。11月3日，華翔集團總裁助理成毅向《科學導報》記者介紹道：“所展示的就是壓縮機零部件產品，目前，集團的智能家居壓縮機核心零部件已經占到全球市場份額的25%，相當于全世界每生產4臺冰箱和空調，就有1臺壓縮機核心零部件來自華翔。”

華翔集團已經成為以鑄造行業為主導，集工業自動化、3D打印于一體的綜合性現代化大型企業集團，形成了強大產能規模的產業格局，客戶服務能力覆蓋全球，從產品設計、模具開發到鑄造、機加工和涂裝，能夠為客戶提供“一站式”供貨體驗。

2020年，華翔集團在主板上市后，以“主業領先、延鏈強鏈、精益智造”為戰略主軸，大力推進數字變革，引進自動化、智能化設備，實現了由零件到部件的跨越，產品應用于美的、格力、松下、海爾等一線品牌。在汽車零部件領域，蟬聯了大陸汽車、采埃孚等世界知名汽車零部件廠商的最佳供應商，獲得全國汽車零部件制造排頭兵企業的榮譽；在工程裝備領域，已經成為豐田、林德、曼尼通等全球客戶的合作伙伴。

在華翔集團的生產車間里，處處都能感受到數字化、智能化。一輛輛叉車無人駕駛，在運輸指令下自動裝載產品、駛向庫房、安全卸載；一個個數據實時檢測分析設備，替代了原來的人工定期巡檢，提高了設備的利用率，有效提升了設備的產能……

“這是華翔集團打造的‘5G+工業互聯網’平臺，通過‘5G+’打造出七大數字化智能系統，形成了HBS華翔精益管理體系。目前，這個平臺已實現對3000多臺設備的數據直采，并對核心數據進行實時采集，真正實現運營的大數據、真數據、準數據?！?/p>

成毅說：“平臺利用數據采集搭建起安環、人效、設備、品質、日常巡查、經營目視化、能源等一系列的數字化管控應用系統，對企業提質增效起到了顯著的推動作用?！?/p>

“5G+工業互聯網+智能制造”的深度融合，推動華翔集團高質量發展全面提質提速。經測算，數智化系統為華翔集團每年節約4000多萬元，故障率下降50%，人均產量提升30%，企業收入和利潤實現年均30%以上的穩定增長。在加快數字化、智能化的同時，華翔集團持續推動全員創新和全員創客化，打造出的“華翔眾創空間”，以工匠精神為核心，實施精益管理和組織變革，形成了良好的“雙創”生態環境。2020年，華翔集團高端鑄造專業化眾創空間成功入選科技部第三批國家專業化眾創空間示范名單，成為山西省首家專業化眾創空間。4年來，該空間創客團隊完成了200多項重點創新項目，獲得96項專利，實現科技成果100%產業化。與此同時，創客們累計提出萬余條創新建議，30%以上經現場改善驗證成功轉化成公司生產提效降本項目。

另據了解，華翔集團作為鏈核企業，目前已與上汽集團達成新的合作意向，將與上汽集團旗下的華域上海公司共同成立合資公司，積極拓展汽車零部件產品和相關總成件的國內外配套市場。憑借在白色家電零部件領域先進的生產基礎及出色的管理經驗，華翔集團有望在汽車零部件領域再造一個行業單項冠軍。

華翔集團總裁王淵表示，下一步，集團將圍繞新能源汽車產業鏈，通過戰略合作引進上汽集團的先進理念、方法、渠道、市場，把全球視野和本土智慧相結合，共同打造亞洲最大新能源汽車零部件制造基地，向步入行業全球五強、打造世界華翔的目標勠力前行。