精益生產管理隱性浪費問題探析

摘 要：中小企業在生產經營過程中需要以市場為導向，減少浪費，降低企業的成本，提高管理效率及效益。文章分析了精益生產管理七大隱性浪費，提出通過充分挖潛并采取必要的手段避免或消除隱性浪費，從而降低制造成本，實現高質量的可持續發展。

關鍵詞：精益生產管理 隱性浪費 成本 效益

中圖分類號：F276.3

文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2025）01-286-02

在當前市場經濟環境下，企業面臨日益激烈的競爭態勢。由于信息流通變得更加透明，人力資源流動性加大，以及技術逐漸趨于同質化，依靠企業專有技術獲得高額回報已變得愈發困難。同時，消費者對于產品和服務的需求也趨向于更加個性化，并且期望能在更短時間內收到符合其特定需求的商品。為了迎合這些要求，很多企業不得不承擔額外的成本以加速交付過程。為了應對這些挑戰，眾多公司開始采用一系列策略來強化自身競爭力，包括但不限于改革企業架構、制定長遠的戰略規劃、引入CIS（企業形象識別系統）塑造品牌認知、優化內部運作流程和構建有效的市場營銷體系。此外，還通過精簡員工隊伍、改造物流網絡及部署ERP（企業資源規劃）軟件等方式來削減開支。盡管如此，在日常運營中仍存在著多種不易察覺但顯著影響企業績效的隱性浪費。這類“隱性”浪費不僅增加了經濟負擔，還大幅降低了工作效率。因此，必須深入挖掘潛在問題并通過有效措施加以解決，從而減少不必要的支出，推動企業實現高質量發展。

一、企業經營活動中的七大隱性浪費

在精益生產管理的哲學中，追求的是以最少的資源消耗來創造最大的價值。這一理念強調了對過程的持續改進，旨在識別并消除所有不直接為最終產品或服務增加價值的活動。根據這種思想，任何形式的浪費都被視為阻礙效率和效能提升的因素。這些浪費可以是過量生產的庫存、不必要的運輸、冗余的處理步驟、等待時間、過度加工、缺陷品以及未充分利用的人才。通過系統地審查每一個環節，并且不斷尋求簡化操作流程的方法，企業能夠減少成本、提高質量、縮短交付周期。這不僅有助于構建更加靈活、響應迅速的生產體系，還能夠增強企業的市場競爭力。重要的是，實施精益生產不僅僅是管理層的任務，它要求全體員工都參與到尋找改善機會的過程中來，形成一種積極向上、共同進步的文化氛圍。總之，在精益思想指導下，組織將致力于打造一個無浪費的工作環境，從而實現可持續發展與卓越運營。

（一）制造過剩的浪費

過量生產是傳統大量制造模式下應對不確定性的常見做法。由于不同工序生產能力存在差異，而生產設備又不能隨意停機，這就導致前道工序的產出速度往往快于后續工序，甚至超過銷售速度，從而產生大量的半成品或成品庫存。這種通過積累庫存來緩沖供需矛盾的做法，實際上并未從根本上解決問題，反而導致資金被大量占用，并且還存在因市場需求變化而導致產品積壓的風險。

（二）等待的浪費

等待時間和排隊現象常由大批量生產引起的問題之一，加工批量大是主要原因。雖然大規模生產和排隊供應系統旨在預防干擾，但它們也導致了不必要的等待，從而降低了整體效率。通過優化批量大小和改進流程，可以有效減少這種浪費。盡管頻繁更換生產線可以減少批量，但通常認為這樣做會導致模具切換時間延長，進而形成額外的浪費，所以選擇通過加大批量來降低成本。這種思維方式更多地反映了人們的習慣而非技術上的局限性。

（三）搬運的浪費

雖然運輸作為一種消除地域差異的方法似乎在系統層面創造了價值，但從客戶的角度來看，它并沒有實際意義。消費者更關心的是這將如何影響產品質量而不是運輸過程本身。利用搬運設備、間接勞動力以及指揮控制系統來確保物品在正確的時間被移動到正確的地點，同時防止丟失和損壞，這些都是需要投入成本的操作。

（四）庫存的浪費

庫存作為預防異常情況發生的一種緩沖手段，其實質上是一種被動應對策略。然而，往往庫存并不會被立即使用，只是處于等待狀態。傳統的會計方法將庫存視為當前資產的一部分，但實際上只有當它們售出后才能夠真正成為資產。企業不得不花費大量金錢去維護這些未使用的存貨，直到它們最終被消費者購買。

（五）加工的浪費

在加工過程中，某些浪費往往源自生產工藝本身存在的固有缺陷。這類問題雖然難以完全避免，但通過持續改進和優化是完全可以逐步減少的。采用先進的工藝技術與工具成為解決這一挑戰的關鍵途徑之一。例如，引入自動化設備不僅可以提高生產效率，還能顯著降低因人為因素導致的錯誤率；利用數據分析技術，則可以幫助企業更準確地識別出流程中的瓶頸所在，進而采取針對性措施加以改善。總之，通過不斷探索新技術的應用并堅持精益生產的理念，企業能夠有效地限制乃至徹底解決加工環節中存在的各種浪費現象。

（六）動作的浪費

工人是生產過程中的專家，應當鼓勵他們不斷優化工作模式，使他們能夠更加高效而不是僅僅依靠體力勞動。在重復性工作中，通過對不必要的動作進行詳細分析，減輕員工的身體負擔進而提高工作效率。

（七）制造不良的浪費

生產過程中產生的次品不僅是一種浪費，而且可能引發嚴重的安全問題。必須從設計階段就開始考慮PFMEA，采取預防措施，以盡可能減少不良品的發生。不良品意味著需要進行額外的處理或返工，這會導致更多的半成品庫存和其他相關浪費。

二、隱性浪費在企業經營活動中帶來的思考

（一）等待的浪費如何避免

等待是指在沒有工作任務時閑置的狀態，這也是一種浪費。造成等待的原因包括但不限于任務的分配不均衡、作業安排不當、物料短缺或者質量問題。例如，在太陽能軸承的生產過程中，由于內外軸承模具產能的不匹配，往往需要提前生產外軸承，然后等到內外軸承數量相當時再組合包裝，這可能導致加班和質量問題。因此，在進行前期產能規劃時，如果能全面分析內外軸承的生產能力，就可以避免此類等待所造成的浪費。

（二）搬運的浪費如何消除

大多數人認同搬運是一種無效的動作，但也有人認為搬運是必需的，因為它連接了不同的工序。然而，這種觀點忽略了搬運本身的低效性。使用輸送帶雖然可以減少體力勞動，但它并未真正消除搬運的浪費，僅是將其隱藏起來。搬運浪費還能進一步細分為放置、堆積、移動和整理等環節。為了減少搬運，可以通過重新布局生產設施，使某些零部件直接在生產線附近加工，從而減少跨區域搬運的需求。

（三）不良品的浪費如何減少

在產品制造過程中，不合格品會導致材料、機器和人工的浪費。精益生產強調早期識別不良品，以快速定位并解決問題根源。推行“零返修率”政策至關重要，這意味著確保每個零件首次即合格，并杜絕不合格零部件進入生產流程。通過實施嚴格的質量控制措施、加強員工培訓以及采用先進的檢測技術，企業可以顯著減少不良品的數量，從而提高整體生產效率與產品質量。

（四）動作的浪費如何改進

在完成同一任務時，不同的動作組合可能產生效率上的差異。不必要的動作包括頻繁地拿取和放下物品、轉身、步行、彎腰或對準等，不僅消耗時間，還增加了員工的疲勞度。良好的工作站設計與流程優化能夠顯著減少這類浪費。管理學中的“動作研究”專注于分析并改進工作過程中的具體動作，通過細致觀察日常工作，識別出不合理之處，并采取措施加以改善，從而提高工作效率與員工舒適度。

（五）加工的浪費如何優化

在制造過程中，有些加工步驟是可以省略、替代、重組或合并的。通過對現有工藝的細致審查，可以發現很多有待改善的地方。例如，公司可以在每個工作站設置信息看板，顯示當前作業、下一個任務、標準工時和實際工時等信息，這樣現場管理人員和技術人員就能夠持續評估當前設置是否最優，并尋求進一步的改進空間。

（六）庫存的浪費如何降低

庫存作為應對不確定性的緩沖手段，實際上是一種被動的解決方案。企業應該盡量減少不必要的庫存，轉而采用更加靈活的供應鏈管理策略。例如，通過加強與供應商的合作關系，采用準時制（JIT）生產等方式，可以有效減少庫存水平，從而節省成本并提高響應市場的靈活性。

三、企業消除隱性浪費后的產品特點

在激烈的市場競爭中，中小企業一定要不斷提升自身的競爭力，以滿足客戶對高品質、低成本和快速交付的需求。通過精益生產管理方法，消除各種隱性浪費，企業能夠顯著提高產品質量、降低成本，并縮短交貨周期。

（一）個性化

隨著消費者需求的日益多樣化，企業需要提供更加豐富的產品線來滿足不同客戶群體的特定需求。通過精益生產，企業可以實現小批量、多品種的生產模式，從而更靈活地響應市場變化。例如，采用模塊化設計和快速換模技術，生產線可以在短時間內切換不同的產品規格，而不會造成過多的停機時間或庫存積壓。

（二）高品質

高質量是現代制造業的核心競爭力之一。通過精益生產管理，企業能夠在整個生產過程中實施嚴格的質量控制措施，確保每個環節都達到高標準。這包括使用先進的檢測設備和技術手段及時發現并糾正潛在的質量問題，從而減少不良品的產生。此外，持續改進的企業文化也促使員工不斷尋找提升質量的方法，進一步增強產品的可靠性和耐用性。

（三）低成本化

成本控制是企業生存和發展的重要因素。通過消除制造過剩、等待、搬運、庫存等隱性浪費，企業可以大幅降低運營成本。例如，通過優化生產流程和提高工作效率，減少不必要的物料搬運和儲存費用；通過精細化管理和供應鏈協同，降低原材料采購成本；通過提高設備利用率和能源效率，減少能耗和維護費用。這些措施不僅直接降低了生產成本，還提高了企業的盈利能力。

（四）快速響應化

在快節奏的市場環境中，快速交付成為企業贏得客戶的關鍵。通過精益生產，企業能夠實現“準時制”（JIT）生產，即在客戶需求明確的時間點，按需生產和交付產品。這樣可以避免過早或過量生產導致的庫存積壓，同時保證了生產的靈活性和響應速度。通過改進生產計劃和物流系統，企業還可以縮短從訂單接收到產品交付的整個周期，從而更好地滿足客戶的緊急需求。

總之，通過消除隱性浪費，企業能夠實現高效、靈活且可持續的生產模式。這種模式不僅有助于提高產品質量和降低成本，還能顯著縮短交貨周期，更好地滿足市場的個性化需求。同時，企業還能通過嚴格的安全生產管理，確保產品和服務的安全可靠，從而在競爭中脫穎而出，實現長期穩定的發展。

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（作者單位：益升華精密機械零部件（寧波）有限公司 浙江寧波 315100）

[作者簡介：祝志華（1972—），男，浙江江山人，浙江大學管理學院EMBA工商管理碩士，現任公司運營總監（副總經理），研究方向：公司經營管理。]（責編：趙毅）