新時(shí)期制造企業(yè)成本控制存在的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)策略探析

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，尤其是制造業(yè)的生產(chǎn)鏈長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，有效的成本控制和成本核算成為制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。然而，目前部分企業(yè)在成本控制上存在一系列問(wèn)題，如成本管理體系不完善、成本信息不透明、資源配置低效以及對(duì)市場(chǎng)變化的不敏感等。本文深入闡述了成本控制在制造企業(yè)中的關(guān)鍵性，對(duì)當(dāng)前制造業(yè)成本控制的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)分析并提出了成本管理的針對(duì)性與創(chuàng)新策略。針對(duì)成本控制的應(yīng)用原理，運(yùn)用多種成本控制方法建議制造企業(yè)完善成本管理體系，建立全面、精確的成本核算和控制機(jī)制，以此提高成本信息的透明度和可獲取性提升成本控制的效率和精確度。以期為制造企業(yè)的成本控制提供理論指導(dǎo)和實(shí)踐參考，為制造企業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展動(dòng)力。

隨著全球化和技術(shù)創(chuàng)新的加速，制造企業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。在這種背景下，成本控制成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力、保證持續(xù)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)。盡管如此，許多制造企業(yè)在成本控制方面仍存在諸多不足，這不僅影響了企業(yè)的盈利能力，也制約了其長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此，深入分析制造業(yè)成本控制，并探索有效的應(yīng)對(duì)策略，對(duì)于提升制造企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。

成本控制在制造企業(yè)中的關(guān)鍵性

成本驅(qū)動(dòng)策略助力生產(chǎn)環(huán)節(jié)升級(jí) 在制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，成本控制通過(guò)以成本為導(dǎo)向的策略驅(qū)動(dòng)，將生產(chǎn)領(lǐng)域成本、循環(huán)處置環(huán)節(jié)作為成本角色系統(tǒng)的成本結(jié)構(gòu)，以便更精準(zhǔn)地識(shí)別和管理生產(chǎn)過(guò)程中的成本。制造業(yè)通過(guò)成本驅(qū)動(dòng)策略深入分析生產(chǎn)領(lǐng)域的各個(gè)環(huán)節(jié)，如原材料采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制等，定位環(huán)節(jié)中存在效率不高或資源浪費(fèi)的部分，并根據(jù)這些分析結(jié)果采取相應(yīng)措施以降低這些高成本環(huán)節(jié)的支出。實(shí)現(xiàn)制造結(jié)構(gòu)重心的轉(zhuǎn)移，有利于使生產(chǎn)環(huán)節(jié)由傳統(tǒng)的“線性”結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為創(chuàng)新的“并行”結(jié)構(gòu)，助力制造環(huán)節(jié)成為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的一部分。

質(zhì)量成本控制提升利潤(rùn)水平 質(zhì)量成本控制的目標(biāo)是減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格而產(chǎn)生的直接和間接成本，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量符合市場(chǎng)需求和標(biāo)準(zhǔn)，以提高客戶滿意度和品牌聲譽(yù)。通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，可以減少缺陷和不合格品的產(chǎn)生。在質(zhì)量成本控制中，預(yù)防成本通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量培訓(xùn)等手段，防止因質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的投入沉沒(méi)成本。

制造業(yè)成本控制存在的問(wèn)題

人力成本管理問(wèn)題

薪酬結(jié)構(gòu)不合理 在部分制造業(yè)中存在薪酬結(jié)構(gòu)中值差異較大的問(wèn)題。由于智能制造的發(fā)展，操作崗與管理崗的薪酬比例出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性變化，又因薪酬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)缺乏靈活性和激勵(lì)性，導(dǎo)致員工的工作積極性不高。固定的薪酬體系與創(chuàng)新力不足的薪酬結(jié)構(gòu)難以激發(fā)員工的創(chuàng)新和提高效率的動(dòng)力。

人力資源浪費(fèi) 一是由于員工技能與崗位需求不匹配造成的人才浪費(fèi)；二是由于管理層次過(guò)多或工作流程不暢導(dǎo)致的人力效率低下。這些問(wèn)題不僅增加了人力成本，還降低了整體的生產(chǎn)效率。

原材料成本波動(dòng)問(wèn)題

原材料價(jià)格波動(dòng)問(wèn)題 由于市場(chǎng)供需、國(guó)際貿(mào)易政策、自然災(zāi)害等因素的影響，原材料價(jià)格往往存在波動(dòng)。這種波動(dòng)給成本控制帶來(lái)了不確定性，使得企業(yè)難以有效預(yù)測(cè)成本和制定準(zhǔn)確的預(yù)算。

供應(yīng)鏈管理中的瓶頸與挑戰(zhàn) 供應(yīng)鏈中的瓶頸和挑戰(zhàn)，如物流效率低下、供應(yīng)商不穩(wěn)定、庫(kù)存管理不當(dāng)?shù)龋伎赡軐?dǎo)致成本上升。有效的供應(yīng)鏈管理對(duì)于降低原材料成本、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)問(wèn)題

非必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與浪費(fèi) 在制造過(guò)程中，由于過(guò)時(shí)的生產(chǎn)工藝或流程設(shè)計(jì)不合理，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生非必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致資源和時(shí)間的浪費(fèi)。這些浪費(fèi)不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)的靈活性和對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)能力。

在制品庫(kù)存過(guò)多 在制品（Work-in-Progress， WIP）庫(kù)存過(guò)多是制造業(yè)常見的問(wèn)題之一。過(guò)多的WIP庫(kù)存不僅占用了大量的資金，還增加了存儲(chǔ)成本和管理成本。

新時(shí)期制造業(yè)企業(yè)成本控制問(wèn)題的應(yīng)對(duì)策略

人力成本管理優(yōu)化

注重人力成本結(jié)構(gòu)分析 制造業(yè)企業(yè)需要對(duì)其人力成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的分析，以便個(gè)性化制定人力成本管理的相關(guān)措施。在人力成本結(jié)構(gòu)的深入下企業(yè)了解其人力成本的構(gòu)成，有針對(duì)性地進(jìn)行成本削減。了解不同崗位的薪資水平和福利待遇，識(shí)別是否存在不合理的差距。由于制造業(yè)的周期性，需要預(yù)測(cè)不同季節(jié)和周期的勞動(dòng)力需求，以便靈活調(diào)整人員安排，避免不必要的成本浪費(fèi)。

制定符合業(yè)務(wù)目標(biāo)的績(jī)效指標(biāo) 制造企業(yè)的業(yè)務(wù)目標(biāo)因?qū)嶋H制造產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)力的不同，存在具體化差異。企業(yè)應(yīng)明確生產(chǎn)的長(zhǎng)期與短期業(yè)務(wù)目標(biāo)，由此制定靈活性強(qiáng)、可調(diào)整的量化績(jī)效指標(biāo)。量化指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況從生產(chǎn)效率、質(zhì)量成本控制到成本節(jié)約等多角度綜合考慮。績(jī)效指標(biāo)還要結(jié)合員工的生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)合作能力。

引入靈活用工模式 靈活用工模式可以解決企業(yè)的周期性生產(chǎn)中的人力成本控制問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)采用勞務(wù)派遣、人力資源外包、彈性工作制等多樣化的用工模式，減少生產(chǎn)周期中需求淡季的成本過(guò)剩與成本浪費(fèi)問(wèn)題。企業(yè)還需要根據(jù)市場(chǎng)變化及時(shí)調(diào)整人力資源配置，將非核心技能外包給專業(yè)的生產(chǎn)服務(wù)商。采用兼職或臨時(shí)工等用工方式，適用于工作量不穩(wěn)定或需求波動(dòng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低用工過(guò)程的成本風(fēng)險(xiǎn)。

原材料成本管理優(yōu)化

實(shí)施供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理 全供應(yīng)鏈生產(chǎn)模式關(guān)聯(lián)到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性與可持續(xù)性，企業(yè)需要深入分析供應(yīng)鏈的各類主體、戰(zhàn)略資源和變革趨勢(shì)，進(jìn)行戰(zhàn)略性系統(tǒng)設(shè)計(jì)和規(guī)劃。這包括從傳統(tǒng)職能管理轉(zhuǎn)向流程協(xié)同管理，從線性鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向網(wǎng)狀非線性式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)跨組織、跨平臺(tái)、跨體系的協(xié)同管理。實(shí)現(xiàn)全流程可視化、可追溯、可交互的管理，通過(guò)對(duì)工廠生產(chǎn)計(jì)劃、原材料庫(kù)存信息、質(zhì)量狀態(tài)、作業(yè)進(jìn)度等數(shù)據(jù)的整合，實(shí)現(xiàn)原材料的數(shù)字化交付、庫(kù)存和交接，從而降低制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本與供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)可能性。注重供應(yīng)鏈的庫(kù)存狀況，理性地管理庫(kù)存，確保原材料庫(kù)存量既能滿足生產(chǎn)需求又不過(guò)剩，避免資源浪費(fèi)和成本增加。

采用成本驅(qū)動(dòng)型采購(gòu)策略 成本驅(qū)動(dòng)需要企業(yè)精準(zhǔn)識(shí)別管理生產(chǎn)過(guò)程中的成本結(jié)構(gòu)。

企業(yè)首先要進(jìn)行詳細(xì)的原材料成本分析，識(shí)別成本構(gòu)成及其驅(qū)動(dòng)要素對(duì)原材料的價(jià)格、供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用等進(jìn)行全面審視。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)集中采購(gòu)與規(guī)模經(jīng)濟(jì)的意識(shí)，注重整合采購(gòu)需求，建立長(zhǎng)期合同或采取集團(tuán)采購(gòu)策略來(lái)降低單位成本。

優(yōu)化訂貨周期，減少庫(kù)存成本 訂貨周期的優(yōu)化對(duì)于降低庫(kù)存成本至關(guān)重要。企業(yè)應(yīng)通過(guò)精細(xì)化的庫(kù)存管理系統(tǒng)和先進(jìn)的預(yù)測(cè)工具來(lái)縮短訂貨周期。這可以通過(guò)實(shí)施高效的需求預(yù)測(cè)方法，如使用歷史銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)分析以及季節(jié)性因素來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的需求變化。經(jīng)更準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)，企業(yè)能夠減少過(guò)剩庫(kù)存和缺貨的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低因庫(kù)存過(guò)多或者急需補(bǔ)貨而產(chǎn)生的額外成本。

原材料替代與創(chuàng)新采購(gòu) 替代原材料并創(chuàng)新采購(gòu)策略是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的顯著策略。在創(chuàng)新采購(gòu)策略中，企業(yè)可以利用間接采購(gòu)方式通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)管理和流程管理來(lái)縮減采購(gòu)流程中的冗余費(fèi)用，利用支出分析解決方案來(lái)提升采購(gòu)數(shù)據(jù)透明性和整合性，幫助企業(yè)形成品類策略并實(shí)時(shí)追蹤采購(gòu)管理。在原材料替代方面，企業(yè)可以通過(guò)物料的共性分析降低零部件復(fù)雜度，助力產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化，以降低對(duì)特定高成本材料的依賴。

降低生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)率

使用價(jià)值流分析圖 價(jià)值流分析圖（Value Stream Mapping， VSM）是一種識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)（如過(guò)度生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、不必要的運(yùn)輸?shù)龋┑挠行Чぞ摺＠L制出當(dāng)前生產(chǎn)流程的每個(gè)步驟，包括物料流和信息流。這應(yīng)包括所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如原材料采購(gòu)、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝。在繪制的流程圖上，識(shí)別出非增值環(huán)節(jié)，例如等待時(shí)間、不必要的運(yùn)輸和過(guò)度加工。

制定精益生產(chǎn)計(jì)劃 精益生產(chǎn)的核心需要企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的持續(xù)改進(jìn)，這包括定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行審計(jì)、分析和改進(jìn)，以此降低生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)率與成本過(guò)剩的發(fā)生。此外，企業(yè)需要識(shí)別并消除七大浪費(fèi)，即生產(chǎn)過(guò)剩、等待、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程、動(dòng)作和缺陷，有針對(duì)性地優(yōu)化生產(chǎn)線布局，引入看板管理等方式減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)計(jì)劃還需要激發(fā)生產(chǎn)力，強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和全員積極參與改善。

實(shí)行Just In Time（JIT）管理模式 實(shí)行Just In Time（JIT）管理模式是提高效率、降低成本的關(guān)鍵。企業(yè)需建立高效、精確的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)計(jì)劃與市場(chǎng)需求同步。這涉及到投資先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析工具和方法，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

企業(yè)應(yīng)采用流程優(yōu)化以減少生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率，重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程，減少不必要的步驟和等待時(shí)間，實(shí)施連續(xù)流生產(chǎn)和單件流生產(chǎn)技術(shù)，從而減少生產(chǎn)周期和降低庫(kù)存水平。企業(yè)還需要與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，確保原材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。

推動(dòng)質(zhì)量管理與TQM的結(jié)合 企業(yè)要從成本管理的角度推動(dòng)質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理（Total Quality Management， TQM）的結(jié)合，需要采取一系列綜合措施。企業(yè)需要將質(zhì)量管理融入到成本管理戰(zhàn)略中。在財(cái)務(wù)規(guī)劃和預(yù)算制定中，應(yīng)考慮質(zhì)量改進(jìn)所需的投資，如培訓(xùn)、設(shè)備升級(jí)和過(guò)程優(yōu)化。企業(yè)應(yīng)實(shí)施質(zhì)量成本系統(tǒng)，將質(zhì)量相關(guān)成本如預(yù)防成本、評(píng)估成本、內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本明確識(shí)別并跟蹤。通過(guò)精確衡量這些成本，企業(yè)能夠更好地理解質(zhì)量問(wèn)題對(duì)總成本的影響，從而制定有效的質(zhì)量改進(jìn)措施。

成本控制的信息化建設(shè)

ERP系統(tǒng)的升級(jí)與應(yīng)用 明確企業(yè)的具體需求，包括需要管理的成本類型、業(yè)務(wù)流程和報(bào)告要求。基于這些需求，選擇合適的ERP系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)的特定需求對(duì)ERP系統(tǒng)進(jìn)行自定義。這可能包括定制報(bào)告格式、集成特定的成本管理工具和流程。確保ERP系統(tǒng)能夠與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)（如CRM、SCM）無(wú)縫集成。從舊系統(tǒng)遷移數(shù)據(jù)到新的ERP系統(tǒng)，并進(jìn)行徹底的測(cè)試以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，定期監(jiān)控其性能，確保系統(tǒng)滿足企業(yè)的變化需求。

完善成本構(gòu)成的精細(xì)分析 企業(yè)要細(xì)致地分類直接成本和間接成本，明確每種成本的來(lái)源和構(gòu)成。通過(guò)跟蹤不同產(chǎn)品、服務(wù)或項(xiàng)目的成本，可以更準(zhǔn)確地理解和管理成本。基于動(dòng)態(tài)檢測(cè)下的詳細(xì)的成本分析后，企業(yè)可以做出更加精準(zhǔn)的成本相關(guān)決策，如定價(jià)策略、預(yù)算分配和成本節(jié)約計(jì)劃。

實(shí)現(xiàn)ABC方法在成本管理中的實(shí)際應(yīng)用 實(shí)現(xiàn)作業(yè)成本法（Activity-Based Costing， ABC）和企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)升級(jí)在成本管理中的應(yīng)用是提高制造業(yè)企業(yè)成本效率和精確性的關(guān)鍵。

企業(yè)需要識(shí)別和分析影響成本的關(guān)鍵作業(yè)和流程，包括生產(chǎn)、采購(gòu)、物流、銷售和管理等所有作業(yè)。理解這些作業(yè)如何消耗資源和時(shí)間，以及它們對(duì)成本的影響。對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)，驅(qū)動(dòng)因素可能包括機(jī)器使用時(shí)間、原材料消耗量等。有助于更精確地反映每個(gè)作業(yè)的真實(shí)成本。

本文詳細(xì)分析了新時(shí)期制造企業(yè)在成本控制方面所面臨的主要問(wèn)題，并針對(duì)性地提出了一系列應(yīng)對(duì)策略。通過(guò)優(yōu)化成本管理體系、提高成本信息透明度、優(yōu)化資源配置以及提升市場(chǎng)敏感性，制造企業(yè)可以有效應(yīng)對(duì)新時(shí)期的挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（作者單位：富士膠片印版（中國(guó)）有限公司）