欠熟與過熟煙葉密集烘烤工藝研究

Research on intensive curing technology of underripe and overripe tobacco leaves

JING Liheng1QIN Ling1YANG Yonghui2 LIU Feng1YUAN Fang2 （ Jianghua Yao Autonomous County Branch of Yongzhou Tobacco Company，Yongzhou 425599，China； （204號 Yongzhou Tobacco Company of Hunan Province， Yongzhou 425ooo， China）

AbstractTo analyze the effct of intensive curing process on underripe and overripe tobacco leaves，tobacco leaf XiangyanNo.5wasused asmaterial inthis experiment，thesingle factor testofcuringunderrpeand overipe tobacco leaves in diffrent parts was designed，the energy consumptioncost ofroasting，economic properties of tobacco leaves and conventional chemical componentsof tobacco leaves were determined in the intensive roasting process treatment （T underripe，Toverie）and the conventional roasting processtreatment （CK underripe，CKoverripe）.The results showedthat there was no significant difference in energy consumption cost between T underipe and CK underripe. Compared with CK underrip，the proportion of fine tobacco under Tunderipe increased by O.43-4.92 percentage points，and the average price increased by O.19-0O.6O yuan/kg.The starch content in the middle andupper leaves of T underripe treatment was 0.45-0.5O percentage points lower than that of CK underipe.Intensive curing technology couldreduce the energy consumption cost of overipe tobacco.The proportion of fine tobacco under Toverripe treatment was O.69-5.71 percentage points higher than that under CK overripe，and the average price was 0.10-0.53 yuan/kg higher.The starch content in the middle and upper leaves of Toveripe treatment decreased by 0.52-0.82 percentage points compared with CK overipe.In summary，the intensive curing processof underripe and overripe tobacco is conducive to improving the economic properties oftobacco leaves，improvingthe chemical composition of tobacco leaves，and realizing theaccurate control of the baking process of underipe and overripe tobacco leaves， which provides a reference for the intelligent baking.

Keywordstobacco leaf； underripe； overripe； intensive curing；baking process

煙葉烘烤是烤煙生產中重要的環節之一，適宜的采烤工藝是獲得煙葉較高產質量的基礎。在實際生產中，煙農采烤的隨意性較大，導致煙葉成熟度參差不齊，其對烤煙的內在物質轉化影響較大[-2]。謝博文等3研究了煙葉原料、真空回潮和潤葉等因素對煙葉結構均勻性的影響，為進一步優化打葉復烤工藝提供參考；楊慶焱等4研究表明，上部煙葉一次性采烤、上部煙葉一次性帶莖采烤工藝有利于提高烤后煙葉質量和經濟效益。因此，開展欠熟與過熟類型煙葉密集烘烤工藝研究，對精準控制煙葉烘烤工藝，提高煙葉烘烤效率和質量具有重要意義。本試驗采用密集烘烤優化工藝與常規烘烤工藝對不同成熟度、不同部位的煙葉進行烘烤，分析其烘烤能耗成本、煙葉經濟性狀以及煙葉化學成分，為精準控制欠熟與過熟煙葉烘烤過程提供參考。

1材料與方法

1.1試驗材料

供試品種為湘煙5號，由湖南省煙草公司永州市公司提供。密集烤房9座，規格為 2.7m×8.0m 。

1.2 試驗時間和地點

試驗于2022年在湖南永州市江華瑤族自治縣白芒營鎮進行，要求田間煙株長勢基本一致，營養平衡。

1.3試驗設計

采用單因素試驗，欠熟煙葉采用優化工藝烘烤的為""組，采用常規烘烤工藝的為""組（圖1＼～2）。過熟煙葉采用優化工藝烘烤的為""組，采用常規烘烤工藝曲線的為""組（圖3＼～4）。各處理3次重復，每個處理1房煙。各部位煙葉處理工藝差異如下。（1）下部葉。變黃期，""干球升溫至"36℃，濕球""穩溫""干球升溫至""，濕球""穩溫 16～18h ；凋萎期，""干球升溫至""穩溫 2～8h ，濕球36℃；0.5℃干球升溫至""穩溫 16h ，濕球""；定色期，0.5℃干球升溫至""穩溫 8～10h ，濕球37℃0.5℃干球升溫至50℃穩溫""，濕球 38℃："干球升溫至""穩溫 12～16h ，濕球""：干筋期，""干球升溫至""穩溫""，濕球"干球升溫至65℃穩溫""，濕球""。（2）中部葉。變黃期，""干球升溫至36℃，濕球"穩溫 1～8h ，濕球""穩溫""干球升溫至""；調萎期，""干球升溫至""穩溫 8～12h ，濕球36℃；組以 0.3℃將干球升至""穩溫""組以""將干球升至""穩溫 18～20h ，濕球 37℃；定色期，"干球升溫至""穩溫""，濕球 37.5～""干球升溫至 $50＼mathrm{^＼circC}$ 穩溫""，濕球38℃"干球升溫至""穩溫""，濕球"；干筋期，""干球升溫至""穩溫""，濕球""干球升溫至""穩溫""，濕球

。（3）上部葉。變黃期， 干球升溫至36℃左右穩溫 6～20h ，濕球 干球升溫至 穩溫 18～20h ，濕球 ；凋萎期，0.5℃干球升溫至40℃穩溫 4～8h ，濕球 36.5～ 干球升溫至 穩溫 18～20h ，濕球 ；定色期， 0.5℃干球升溫至 穩溫 左右，濕球 干球升溫至50℃穩溫 6h ，濕球 干球升溫至 穩溫 18～22h ，濕球 ；干筋期，以 干球升溫至 穩溫 ，濕球 干球升溫至 穩溫 16h ，濕球 。

1.4測定指標及方法

各處理根據煙葉的部位和成熟度選擇相應的烘烤工藝曲線，選取6竿（夾）具有代表性的煙葉，稱重掛牌后掛置于烤房 4m 處上、中、下層，左右各1竿，用于測定烘烤效果。在配備物聯網功能的控制儀中設置工藝曲線，整個烘烤過程嚴格執行該曲線設置，中途不作任何修改或及時記錄所作修改。自點火升溫后開始，每 記錄1次烤房的干球、濕球溫度，同時觀察記錄煙葉顏色和狀態變化，至烘烤結束。

1.4.1能耗成本 煙葉開始烘烤前和烘烤結束后電度表讀數為耗電量，單位 kW·h。根據各烤次回潮后干煙葉總量計算單位重量煙葉的煤耗量，單位為kg。煙葉回潮后解開煙竿，對隨機稱取的10竿（夾）煙葉（包括未達到等級標準的煙葉）進行稱重，計算整房煙葉干重，單位 。相關計算如式（1）＼～（3）。

千克干煙耗電量 （kW？h）= 總耗電量/煙葉總重量 （1）

千克干煙耗料量 （kg）= 總煤耗量/煙葉總重量

千克干煙烘烤能耗成本（元） 千克干煙耗電量 × 電量單價 + 千克干煙耗料量 × 生物質顆粒單價/1 000 （3）

1.4.2煙葉經濟性狀 烤后的試驗樣煙經專業分級人員按GB2635—1992《烤煙》進行分級，計算供試煙葉各等級比例。

1.4.3煙葉常規化學成分 煙葉烘烤結束，分別從各處理樣竿中選取 和 煙葉各 1kg ，測定煙葉常規化學成分，其中淀粉、還原糖、總氮及氯含量采用連續流動法測定5，煙堿含量采用氣相色譜測定，鉀含量采用火焰光度法測定

1.5數據分析

數據采用Excel2010軟件進行處理，采用SPSS22.0軟件進行統計分析，處理間比較采用 t 檢驗。

2 結果與分析

2.1 欠熟煙葉烘烤試驗

2.1.1能耗成本 由表1可知， 下部葉千克干煙烘烤能耗成本較 下部葉降低 6.19% ：

中部葉千克干煙能耗成本與 中部葉基本一致；上部葉千克干煙能耗成本較 上部葉增加了 1.02% 。說明，烘烤工藝對欠熟煙葉烘烤能耗成本的影響不明顯。

2.1.2煙葉經濟性狀 處理的下部葉上等煙比例 3.75% 、中等煙比例 96.25% ，均價21.98元/kg；中部葉上等煙比例 54.45% ，均價35.58元/kg；上部葉上等煙比例 66.03% ，均價31.14元/kg。 處理的下部葉上等煙比例3.32% 、中等煙比例 96.68% ，均價21.79元 /kg ；中部葉上等煙比例 52.19% ，均價35.35元 /kg ；上部葉上等煙比例 61.11% ，均價30.54元/kg。 T處理的下部、中部與上部葉上等煙比例和均價較 高。 處理的下部葉上等煙比例較 CK提高0.43個百分點，均價較 增加0.19元 /kg 處理的中部葉上等煙比例較 提高2.26個百分點，均價較 增加0.23元 /kg ；T欠熟處理的上部葉上等煙比例較CK欠熟提高4.92個百分點，均價較CK欠熟增加0.60元/kg。說明應用密集烘烤優化工藝有利于提高欠熟煙葉烘烤質量與經濟效益。

2.1.3烤后煙葉化學成分 由表2可知，不同烘烤工藝處理的下部、中部和上部葉的化學成分含量存在差異。 處理的中部葉淀粉含量較 降低0.45個百分點；上部葉淀粉含量較 CK降低0.50個百分點。 T處理的煙葉還原糖含量均高于"CK處理的煙葉總氮、氯含量高于 ； 處理的下部葉煙堿含量較 提高0.09個百分點； 處理的中部葉煙堿含量較 降低0.48個百分點； $＼mathrm{～T～}_{＼pi（＼astrosun）}$ 處理的中部葉鉀含量較 提高0.51個百分點。說明欠熟煙葉應用密集烘烤工藝有利于改善烤后煙葉的化學成分。

2.2過熟煙葉烘烤試驗

2.2.1能耗成本 由表3可知，T處理的下、上部過熟煙葉的千克干煙耗電量、耗料量及烘烤能耗成本均低于 。說明過熟煙葉應用密集烘烤工藝有利于降低烘烤能耗成本。

2.2.2煙葉經濟性狀 處理的下部葉上等煙比例 3.92% 、中等煙比例 96.08% ，均價20.96元/kg；中部葉上等煙比例 65.22% ，均價36.57元/kg；上部葉上等煙比例 62.30% ，均價30.67元/kg。 處理的下部葉上等煙比例3.23% 、中等煙比例 96.77% ，均價20.66元/kg；中部葉上等煙比例 64.43% ，均價36.47元 /kg ；上部葉上等煙比例 56.59% ，均價30.14元/kg。 處理的下部、中部與上部過熟煙葉的上等煙比例和均價均較CK 高。 處理的下部葉上等煙比例較 CK提高0.69個百分點，均價較 增加0.30元/kg； 處理的中部葉上等煙比例較CK過熟提高了0.79個百分點，均價較CK過熟增加0.10元/kg；T過熟處理的上部葉上等煙比例較 CK提高5.71個百分點，均價較CK高0.53元 /kg 。說明各部位過熟煙葉應用密集烘烤工藝曲線有利于提高烘烤質量。2.2.3烤后煙葉化學成分 各處理部位煙葉化學成分較協調、含量較適宜，鉀氯比及氮堿比均在正常范圍。 處理的中部葉淀粉含量較 降低0.52個百分點；上部葉淀粉含量較 降低0.82個百分點； 處理的煙葉還原糖、鉀含量較 高； 處理的煙葉煙堿、總氮、氯含量較 高（表4）。說明過熟煙葉應用密集烘烤工藝有利于淀粉降解，使煙葉化學成分更為協調。

3結論與討論

密集烤房通過強制通風、熱風循環等方式實現了煙葉烘烤提質增效。在實際生產中，采烤后的煙葉含水量、化學成分，以及烘烤過程中的煙葉失水速度、干物質損失量存在差異，影響烤后煙葉質量[7-8]。因此，在烘烤過程中，開展欠熟與過熟類型煙葉密集烘烤工藝研究，有利于精準控制其烘烤過程，提高煙葉烘烤質量和效率。

本試驗結果表明，采用優化的預設烘烤曲線烘烤各部位欠熟煙葉，在能耗成本方面，其與常規烘烤工藝曲線相比無明顯差異，影響能耗的主要因素可能是裝煙量及烘烤的各項操作。采用優化的密集烘烤工藝烘烤各部位欠熟、過熟煙葉，有利于提高煙葉的經濟性狀，改善煙葉化學成分，能夠滿足不同成熟度煙葉的烘烤需要，為實現煙葉烘烤智能化提供參考。

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（責任編輯：吳思文）