傳統油氣企業向綠色低碳轉型發展的新型能源體系構建

中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司純梁采油廠（以下簡稱純梁廠）深入貫徹能源安全新戰略，以油氣開發綠色低碳融合創新為統領，堅持科技創新、數智化建設“雙輪驅動”，傳統油氣、新能源、綠色低碳“三大產業”協同發展，建立增儲上產為導向的一體化開發管理模式，推進地質工程一體化、勘探開發一體化、生產運行一體化，夯實可持續高質量發展基礎；建立以新能源為增長點的多能互補用能模式，推進新能源建設與生產建設的一體化布局和最優化運行，拓展能源保供新路徑；建立零污染低耗能為目標的綠色管理模式，全面推進清潔生產和能耗與碳排放的雙重控制，全鏈條推進CCUS（碳捕集、利用與封存）運營管理，助力企業綠色低碳發展；建立產學研用為支撐的科技創新平臺，健全科技創新機制，加快“卡脖子”技術攻關，強化人才培養，科技創新支撐能力持續增強；建立數智化為手段的生產運營模式，以數智化為抓手推進生產現場無人化、運營管理數字化、勘探開發智能化。純梁廠從單一的油氣提供方逐步邁向綠色綜合能源體，成功走出了一條化石能源與新能源并舉、降碳與碳利用并重、污染防治與生態環境保護并行的高質量轉型發展之路，為傳統油氣企業向綠色低碳轉型發展提供了寶貴的借鑒和參考。

一、傳統油氣企業向綠色低碳轉型發展的新型能源體系構建的主要做法

純梁廠深入貫徹能源安全新戰略，以油氣開發綠色低碳融合創新為統領，堅持科技創新、數智化建設“雙輪驅動”，傳統油氣、新能源、綠色低碳“三大產業”協同發展，建立增儲上產為導向的一體化開發管理模式、新能源為增長點的多能互補用能模式、零污染低耗能為目標的綠色管理模式、產學研用為支撐的科技創新平臺、數智化為手段的生產運營模式，構建多能互補、清潔低碳、安全高效新型能源體系，從單一的油氣提供方逐步向綠色綜合能源體邁進，走出了一條化石能源與新能源并舉、降碳與碳利用并重、污染防治與生態環境保護并行的高質量轉型發展之路。

（一）建立增儲上產為導向的一體化開發管理模式，夯實可持續高質量發展基礎

純梁廠把保障能源安全作為核心職責，把提升主業創效能力作為根本路徑，建立一體化開發管理模式，推進地質工程一體化、勘探開發一體化、生產運行一體化，不斷夯實高質量發展根基，推動油氣儲量產量保持箭頭向上、穩中有升。

1.勘探轉觀念，抓實高品質規模 增儲

純梁廠從油藏經營全生命周期出發，重塑以“油藏高效發現與儲量快速轉化”為核心的勘探理念，探索形成“項目化組織、一體化運行”的高效勘探運營體系。健全地質工程一體化工作機制，推動油氣高效發現?？鐚I、學科組建地質工程一體化項目組，按照“以工程能力為前提的目標優選、以地質目的為導向的技術攻關、以降本提效為目標的方案優化”一體化工作原則，深入解剖高94斷裂帶源-斷-圈匹配關系；健全勘探開發一體化工作機制，推動儲量快速轉化。通過實施勘探環節向開發延伸，開發環節向勘探前移，變前后接力為相互滲透，采取差異化一體化方式，勘探開發優勢互補、合而不同，堅持“橫向到邊、縱向到底”理念，按照橫向實現儲層連片、縱向兼探新層系的思路，深入開展老井復查及微斷層解釋，落實微構造、小圈閉，尋找小而肥的優質區塊，推動正理莊沙二段、大蘆湖沙三段、純化沙四段含油面積擴大，落實地質儲量400萬噸，實現儲量價值最優化。

2.新區提效能，提升產能建設質量

堅持“一切儲量皆可動用”理念，推進一體化運行、集約化建產、迭代化升級，著力提高單井產能。推進一體化運行，在方案儲備上，充分調動地質工藝兩所及專家技術力量，建立產能建設方案儲備庫，根據評價結果、可實施性以及經濟效益對方案進行排隊，實現梯次編制、依序實施，做到產能建設有序接替。在方案實施中，持續優化四同時運行方式，按照新井“四色預警”一表推進，所有新井按照一張表模式運行，全部節點時間落實到天、責任落實到人，確保新井投產提速提效。同時將綠色低碳理念納入集約化建產方案，推廣短流程經濟輸送和直流母線供電技術，平均單井節約管線300余米，井口綜合節電率 15% 。迭代優化技術，利用技術創新提升建產質量，開展灘壩砂油藏建產技術的4個迭代升級提產能，在井網井距設計上，堅持“少井高產提單控、差異改造建驅替”原則，強化縫網適配，差異化設計壓驅及壓裂規模，探索形成了大井距雙壓井網，單控儲量提升 31% 在壓驅增能上，從壓驅水質、壓驅管柱、注水量設計、注入強度及注入方式等方面迭代升級，打造人工高壓油藏，實現壓驅注水均衡驅替；在壓裂工藝上，從壓裂規模、壓裂方式、壓裂設計、壓裂施工四個方面迭代優化，實現一井一策、一段一案，全面提升建產質量。

3.老區增活力，夯實老油田穩產 基礎

聚焦注水增能提液、減緩自然遞減、SEC儲量穩增長，深化實施“注水帶動、老區新化”戰略，健全高風險措施運行管理機制，穩產基礎不斷夯實。持續推動注水帶動戰略，堅持全面補能與精準補能并重，加大投轉注井網完善力度，強化地質基礎和開發基礎雙提升，圍繞單砂體逐層梳理，逐層完善，實施16個水驅單元的注采完善工作，投轉注31口，增加水驅儲量421.6萬噸。加大補能增能力度。針對純26、純41、梁24等多個區塊欠注井集中、地層能量保持水平低等問題，通過系統升壓、單井泵增壓、管線擴容、壓驅增能等方式開展整體增能提液工作，注采比提升0.2，動液面提升53米。持續加快老區新化進程，加大井網重構力度，摸排老區新化單元5個，純26塊分砂組完善、梁4塊整體壓驅補能、樊23塊縫網適配、純17塊差異化調整和梁61塊井網重構，覆蓋地質儲量2782萬噸，實施后采收率由27.9%上升至31.7%. 。健全高風險措施運行管理機制，把管理區實施難度大、創效風險高的措施井調整到純梁廠層面運行，單列500萬元創效資金，成立高風險措施項目組，實行效益單算、考核單列，滾動投入、持續創效，2023年，優選實施高風險措施21井次，增加利潤563萬元。

（二）建立新能源為增長點的多能互補用能模式，拓展能源保供新路徑

純梁廠牢固樹立“清潔、高效、循環、低碳”理念，推進新能源建設與生產建設的一體化布局和最優化運行，全面形成光伏、光熱、余熱、蓄能等多能互補的綜合能源利用局面，實現傳統用能模式的清潔低碳轉化。

1.推進光伏建設，助力能源結構優化升級

純梁油區太陽能資源屬于三類最好地區，年等效利用時間 1200h ，年平均輻射量 ，適合布局光伏發電及光熱業務。純梁廠成立能源運營項目部，依托系統節點精細化管理，將新能源建設項目目標責任分解落實到各系統、各層級，制定詳細的工作計劃，明確責任單位和時間節點，建立“日運行、周例會、旬分析”工作機制，采取“事不過夜，掛圖作戰”工作方法，協調項目運行，充分利用優良的太陽能資源和豐富的閑置土地資源優勢，加快推進分布式光伏項目建設，累計建設光伏項目27處，總裝機容量23.5兆瓦，年發電2820萬千瓦時，碳減排2.44萬噸。配液站光伏項目優化盤活閑置土地3.2萬平方米，安裝太陽能光伏電池組件4562塊，總裝機容量2.5兆瓦，年發電量300萬度，碳減排2600噸，3.2萬平方米閑置土地得到有效利用；梁二注光伏項目優化盤活閑置土地1.3萬平方米，建設4個發電單元，安裝光伏太陽能板2499塊，年發電量135萬千瓦時，碳減排1170噸；純梁中心聯合站光伏項目，對站內9124平方米廢棄采出水池進行生物修復再利用，建成2個發電單元，安裝光伏電池組件1764塊，年發電量83萬千瓦時，碳減排720噸；推廣“光熱+”組合新模式，實施油氣生產用熱“光熱 + ”替代燃氣加熱爐、電加熱等傳統用熱設備。采用“光熱 + 空氣熱源泵”“光熱 + 谷電蓄熱”替代單井燃氣爐11臺，年節氣33萬立方米，碳減排720噸。

2.推廣余熱利用，開辟能源應用新路徑

推進余熱利用，CCUS將工區周邊的4口報廢井進行再利用改為余熱井，采用余熱供水方式替代部分電磁加熱，為高89、樊144、樊128等區塊原油集輸系統供熱，年碳減排1.16萬噸；開展采出水余熱利用，采用“吸收式熱泵 + 螺旋板式換熱器”工藝，在純梁中心聯合站內建成一座熱泵站及其配套裝置，回收采出水中大量的低品位余熱，制取較高溫度熱水和蒸汽，替代站內加熱爐、蒸汽鍋爐和穩定火筒爐，年節約燃油2300噸，碳減排7000噸。開展U型井取熱不取水先導試驗，優選兩口廢棄井，在樊17-23井2747.4-2750米位置開窗側鉆，在水平段末端與樊18-21#連通，形成U型連通井，整體水平位移218.21米，結合U型井供熱能力（約 800kW ），采用“U型井取熱 +CO₂ 高溫熱泵”工藝，為管理區供暖及洗井水加熱，替代原有加熱爐，年減少用氣量61萬立方米，年節約標煤714.23噸，年減排二氧化碳1300噸。

3.推進儲氣庫建設，保障天然氣穩定供應

結合不同油藏單元、區塊特性地層能量補充需求開展壓縮空氣儲能應用，推進光熱儲能、微型電儲等分布式供能系統有序替代稠油注汽和燃氣加熱爐。攻關深地空間儲能，開展儲氣庫建設，優選花溝氣田開展儲氣庫建設，按照“整體設計，少井高產”的原則，部署新井11口，其中注采井8口，監測井3口；利用老井9口，其中采氣井6口，監測井3口。儲氣庫注氣期180天，采氣期150天，運行上限壓力 8.5MPa ，下限壓力4MPa，年調峰氣量3.25億立方米。儲氣庫與淄博市高壓管網高青門站的聯絡線連通，供應本地及周邊市場，對山東天然氣供應的季節及應急調峰，對保障天然氣能源供應穩定起到了積極作用。

（三）建立零污染低耗能為目標的綠色管理模式，推進綠色低碳發展

純梁廠以零污染低耗能為目標，持續深化綠色企業行動，全流程推進清潔生產，全過程推進能耗與碳排放雙控，全力推進CCUS產業鏈建設，踐行綠色低碳發展，實現了企業綠色低碳發展。

1.全流程推進清潔生產，有效提升綠色水平

貫徹美麗中國、美麗石化建設部署，深化“無廢采油廠”建設，積極推進黃河流域生態保護專項整治，完善創建方案，壓實任務清單。全面推行危廢“日產日清”和“一單一碼”管理，實施固廢廢液分級分類閉環管理，進一步規范了轉運聯單管理，建立固廢、廢液“日清日結”釘釘群，每日統計臺賬，產出、拉運、車輛等信息公開共享，聯合純梁護衛中心全面排查運輸車輛環保風險，壓實業務部門管理責任和基層單位主體責任，油泥沙同比減少 20% 以上；加強生態環境風險管控，對21條跨越水體管線環境檢測開展評估，實行“一點一檔”管理，統籌實施龍吟水庫內報廢井治理、中心聯合站雨污分流改造、跨越水體管線治理；開展甲烷及VOCs協同治理，堅持“源頭壓減、過程密閉、末端達標”治理原則，采取油藏提液、扶停轉注、高液攜帶、光熱替代等措施，壓減單拉罐數量，2023年甲烷減排量49.7萬標方，排放強度同比降低 80%。

2.全過程推進能耗與碳排放雙控，扎實提升發展質量

成立雙控工作領導組和運行工作組，建立“日運行、周總結、月分析、季考核”工作運行機制，聚焦產業結構優化、注水系統優化、舉升系統優化、集輸系統優化、節能技改等9個雙控重點方向，整合形成“一倉四庫”24個項目運行，形成“一頁紙”項目清單，每周召開雙控督導會議，對照17個關鍵監測指標周運行情況，對標追標，強化治理。堅持“減液量不減產量、減排放不減效益”的原則，通過產液結構優化、井筒工藝優化、地面設備優化、柔性生產等整改措施，治理高耗低效問題493處，噸油氣綜合能耗同比下降5.4%，累計節電316萬千瓦時，噸油耗電同比減少20千瓦時/噸，實現年度“增產不增能”目標。

3.全鏈條推進CCUS運營管理，實現碳減排與增油雙贏

CCUS（碳捕集、利用與封存）是指將二氧化碳從工業排放源中分離后進行利用與封存，以實現二氧化碳減排的工業過程，可實現原油增產和二氧化碳減排雙贏，是推進“碳達峰、碳中和”的重要途徑。中國石化2021年7月啟動了國內最大的“齊魯石化-勝利油田”百萬噸級CCUS示范項目，純梁廠主要承擔項目的管輸、封存和驅油三大主要任務，作為示范項目主陣地，純梁廠深化推動示范項目管理創新與機制優化，以“化石能源清潔化、潔凈能源規模化、生產過程低碳化”為目標，通過實施全層級集智聚力、全過程提速提質、全方位創新突破、全流程優化創效、全鏈條智能管控、全周期綠色安全的“六全”運營管理，全力打通“黨建引領、標準運營、技術集成、方式優化、兩化融合、風險防控”六個關鍵環節，打造形成“減碳增油產業化運營、重點工程優質高效建設、CCUS項目效益規?；óa”的國內首個百萬噸級CCUS示范項目，引領帶動油氣增儲上產和綠色低碳發展雙目標實現。目前已完成CCUS項目群建設，兩座集輸處理站2023年3月份正式運行，齊魯石化 CO₂ 管道、正南伴生氣回注工程分別于2023年4月份和6月份完工，建設成平穩、安全、綠色、高效、智能國家級百萬噸CCUS示范陣地，年注入能力達到50萬噸以上，增油2.5萬噸，油井見效率達到 75% 以上，區塊年自然遞減控制在 2.0% 以內，實現了驅油增效和封存降碳的雙提升。

（四）建立數智化為手段的生產運營模式，引領企業轉型升級

純梁廠以數智化為抓手賦能全方位轉型發展，按照“本質化提升、智能化支撐、管理模式創新”工作路徑，推進生產現場無人化、運營管理數字化、勘探開發智能化。

1.生產現場無人化，支撐減負賦能

純梁廠2014年開始探索數字化轉型之路，2018年基本完成生產信息化建設，油水井、聯合站、接轉站、注水站、配水間實現了信息化全覆蓋。以數智化推動生產流程簡化提效，通過升級智能生產平臺，將多人協作的“人一人”流程變為人機交互流程，將“內一外”協同流程變為內部流程，將現場人工操作流程變為無人化的自動控制流程，鏈條更短、效率更高。開展現場信息化提升，以自動化設備改造為手段，實現生產現場七十余項參數全自動采集，人工錄取工作量壓減 90% ；原油升溫加熱、儲油罐切水等關鍵操作實現遠程自動操控，人工操作工作量壓減 70% ；現場巡檢、隱患排查實現無人機快速識別，及時發現設備異常、“跑冒滴漏”等問題，人工巡檢工作量壓減 50% ，越來越多一線員工從“拿管鉗”變為“點鼠標”，用工減少 40% ，勞動生產率提升 74.6% 0各項指標穩中向好。

2.運營管理數字化，支撐精細管控

開展“智能識別”平臺建設，對光桿松脫、皮帶打滑、盤根漏油、柱塞泵盤根刺漏等場景進行自動識別推送報警，配套全方位視頻智能監控系統，發現及時率 100% 。開展“智能卡口”平臺建設，依托公安監控系統，在重點卡□配置視頻聯網監控識別，實現區域內過往人員及車輛的有效監控。開展“智能飛行”平臺建設，建立“人工巡檢 + 無人機巡檢”的綜合巡檢模式，實現無人機的標準化巡檢、精細化管理、動態化管控，在生產異常、治安巡檢、管線巡檢、電力巡檢、土地侵占等多種場景應用，2023年通過無人機排查治安隱患100余處，發現各類生產異常20多起。應用“數字員工”技術，實現間開井運行、重點井站溫度壓力監控、產量運行、水井運行參數監控等4類報表的自動生成。依托智能管控平臺在兩條共10公里長的輸油管線中間增加8處溫壓監控點，發現問題由原來的2小時縮短到20分鐘以內，處置效率大幅提高。推廣能管中心平臺，實現采、注、輸、后輔、電網5大系統的用能統計、12類指標的在線評價，建立142個能效報預警和優化模型，自動推送能耗優化方案，支持電能消耗實時管控，為節能降耗提供了管理手段支撐。

二、傳統油氣企業向綠色低碳轉型發展的新型能源體系構建的效果

（一）能源保障能力全面增強

通過構建傳統油氣企業向綠色低碳轉型發展的新型能源體系，拓展資源接替陣地，擴大效益化建產規模，夯實老油田穩產基礎，能源保障能力全面增強。資源接續基礎進一步夯實。博興洼陷孔店組、純化小營灘壩砂兩個千萬噸級建產陣地逐步落地，落實可動儲量835萬噸，上報控制儲量414.9萬噸，博興洼陷頁巖油已上報控制儲量1.13億噸。開發管理水平進一步提升。原油產量連年攀升，由2021年85萬噸上升至2023年87.3萬噸；新建產能規模持續擴大，由8.2萬噸升至9.2萬噸；SEC儲量逐年增長，由457萬噸上升至655萬噸；交油氣量穩步提升，由83.83萬噸上升至88.36萬噸，保持了穩中有進、持續向好的發展態勢。

（二）綠色低碳底板更加穩固

通過構建傳統油氣企業向綠色低碳轉型發展的新型能源體系，加強油氣開發、綠色低碳融合創新，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，綠色低碳轉型步伐明顯加快。將油藏開發與黃河流域生態保護相融合，加大和山東省區域煉化、煤電、燃氣等碳排放企業合作，打造CCUS產業創新聯合體示范工程，CCUS-EOR增油埋碳增益與碳排放權配額交易統籌結合，實現碳資產全產業鏈規模效益協同發展，形成油氣開發綠色低碳融合創新產業體系。2023年甲烷排放強度同比降低 80% ，噸油氣綜合能耗同比下降5.4%。

（三）創新發展能力穩步提升

通過構建傳統油氣企業向綠色低碳轉型發展的新型能源體系，健全科技創新機制，強化技術攻關和人才培養，推進數字化轉型、智能化升級，創新發展能力穩步提升。價值創造能力不斷增強。純梁廠2023年實現挖潛增效2.436億元，營業收入33.45億元、稅費3.63億元，有力保障了國家能源安全和國民經濟社會發展；科技創新能力不斷增強，形成灘壩砂油藏高效開發、低滲透油藏提高采收率、頁巖油效益開發、CCUS全產業鏈等四個關鍵技術序列。高壓混相驅油與封存技術有效解決了低滲透油藏的開發難題，采油廠CCUS關鍵技術攻關組2022年被共青團山東省委評為山東青年創新突擊隊，百萬噸級CCUS示范項目入選國家“雙碳”創新示范案例、能源綠色低碳轉型典型案例。

（作者單位：中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司純梁采油廠）